CN217413522U - 高效环保式吸尘柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效环保式吸尘柜。该高效环保式吸尘柜包括：机体，罩设于定位工装；负压机构，用于使含有粉尘的空气定向流动；吸尘罩，设置于定位工装的下方，且吸尘罩的吸嘴开口面积至少大于二倍的定位工装的横向面积；吸尘罩连通于负压机构；导料管，其一端连通于吸尘罩，另一端连通于外部的处理装置；以及吹风机构，用于向定位工装导出风，定位工装位于吹风机构和吸尘罩之间；当打磨设备打磨工件时，吹风机构能够将产生的粉尘吹向吸尘罩中，并在负压机构的作用下，使粉尘被吸入管道并能够从导料管中出。由此，解决了现有技术中的高效环保式吸尘柜无法对粉尘进行有效回收处理的问题。

Description

高效环保式吸尘柜

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体地，涉及一种高效环保式吸尘柜。

背景技术

当前在对工件进行加工时，出于工艺需求，需要对工件进行打磨处理，以提高产品外观的美观性和实用性，从而更好的满足不同类客户对产品的需求。

当前的打磨车间，通常是将工件固定在定位工装上，通过打磨设备对工件进行不同工艺的打磨处理。在打磨过程中，会产生较多细且轻的粉尘，该粉尘会扩散至空气中，而工人吸入具有粉尘的空气后，容易引发肺部的疾病，对身体健康存在较大的威胁；同时，粉尘还会粘附在设备上，致使设备难以顺畅地运行，影响了打磨效率；另外，还会有部分粉尘粘附在工件上，这会容易致使打磨机构对工件进行无效打磨或者过度打磨，影响了工件的品质。

现有技术中，虽然采用了一些粉尘处理装置对粉尘进行吸取，但是效果均不佳，打磨车间仍存在着粉尘四处扩散的问题，因此，上述的问题并没有有效的解决。

针对现有技术中的粉尘处理装置无法对粉尘进行有效回收处理的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效环保式吸尘柜，以解决现有技术中的粉尘处理装置无法对粉尘进行有效回收处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效环保式吸尘柜，用于打磨设备，该打磨设备用于对定位工装上的工件进行打磨，所述高效环保式吸尘柜包括：

机体，罩设于所述定位工装；

负压机构，用于使含有粉尘的空气定向流动；

吸尘罩，设置于所述定位工装的下方，且所述吸尘罩的吸嘴开口面积至少大于二倍的定位工装的横向面积；所述吸尘罩连通于所述负压机构；

导料管，其一端连通于所述吸尘罩，另一端连通于外部的处理装置；以及

吹风机构，设置于所述吹风机构和所述吸尘罩之间，以使得空气能够沿所述定位工装指向所述吸尘罩的方向流动；

当所述打磨设备打磨工件时，所述吹风机构能够将产生的粉尘吹向所述吸尘罩中，并在所述负压机构的作用下，使所述粉尘被吸入所述导料管中。

在一种可能的设计中，所述吸尘罩的纵向截面尺寸呈V形，以使得所述工件能够汇集于所述吸尘罩的底部，所述吸尘罩的底部设有漏料孔，所述漏料孔连通于所述导料管。

在一种可能的设计中，所述导料管包括倾斜段和水平段，所述倾斜段倾斜设置，其一端连通于所述吸尘罩，另一端连通于所述水平段。

在一种可能的设计中，所述倾斜段的倾斜角度为α，其中，60°≤α≤80°。

在一种可能的设计中，所述吹风机构包括吹风机、风管和出风板；所述吹风机连接于所述机体；所述风管的一端连接于所述吹风机，所述风管的另一端连接于出风板；

所述出风板具有在竖直方向上具有基础高度，且所述出风板上均布了多个通孔；当所述吹风机工作时，能够朝向所述定位工装所在的位置导出均匀的气流屏。

在一种可能的设计中，所述出风板倾斜设置，该出风板相对于水平方向的倾斜角度为θ，70°≤θ≤85°。

在一种可能的设计中，所述出风板的顶端设有防浪板，所述防浪板呈曲面状，以限定空气的流向。

在一种可能的设计中，所述出风板的高度高于所述定位工装的高度，以使得形成的气流屏能够作用至所述定位工装上方的区域。

在一种可能的设计中，所述负压机构包括抽风机、抽风管和过滤网，所述抽风管的一端连通于所述抽风机，另一端连通于所述吸尘罩，所述过滤网设置于所述抽风管与所述吸尘罩的连接处。

在一种可能的设计中，所述抽风管倾斜设置。

该高效环保式吸尘柜的工作过程可以概述为：对打磨设备对工件进行打磨前，预先启动负压机构和吹风机构，使得空气能够朝向导流管的方向流动，从而使得气体具有一定的势能。这样一来，打磨设备在初始工作时，产生的粉尘能够顺着空气的流动方向被吸入至导料管中，而不会扩散至其它位置，具有较好的导流效果。吸尘罩的结构设计，有益于全面地吸取涌入的粉尘。

通过上述技术方案，在吹风机构和负压机构的双重作用下，使得粉尘能够仅朝着一个方向移动，不论是打磨初期还是中后期，一旦产生了粉尘，均能够使粉尘被有效吸取至导料管中，从而实现对粉尘的回收处理，并有效避免粉尘外扩。

这样一来，可以优化打磨车间的工作环境，减少操作人员作业时间，并且可以防止工人吸入粉尘，保障了职业安全性。同时，可以避免灰尘二次粘附在工件上，保证对工件的打磨量，从而使得工件的品质能够得到有效把控，并且安全环保。由此，该高效环保式吸尘柜有效降低了劳动强度、提高了打磨效率和保障了工件品质稳定性，将其应用于环保型无人化打磨集成线体时，具有较好的环保性、经济性和实用性，适于在车间推广使用。

其中，该高效环保式吸尘柜可以应用于例如金属件、玻璃件、陶瓷件、粉末冶金件或者塑料件等任意合适的打磨对象，对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设于任意合适的应用环境。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本公开提供的高效环保式吸尘柜在一种实施例中的结构示意图；

图2是本公开提供的高效环保式吸尘柜在一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，去除了部分机体；

图3是本公开提供的高效环保式吸尘柜在另一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，去除了部分机体；

图4是本公开提供的高效环保式吸尘柜在一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，在图2和图3的基础上，进一步地去除了机体；

图5是本公开提供的高效环保式吸尘柜在另一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，在图2和图3的基础上，进一步地去除了机体；

图6是本公开提供的高效环保式吸尘柜在再一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，在图2和图3的基础上，进一步地去除了机体；

图7是本公开提供的环保型无人化打磨集成线体在一种实施例中的后视结构示意图；

图8是本公开提供的环保型无人化打磨集成线体在一种实施例中的俯视结构示意图；

图9是本公开提供的环保型无人化打磨集成线体在一种实施例中的立体结构示意图。

附图标记说明

11-打磨设备，12-定位工装；2-机体，3-负压机构，31-抽风机，32-过滤网，41-吸尘罩，42-漏料孔，5-导料管，51-倾斜段，52-水平段，61-出风板，62-通孔，63-防浪板，7-处理装置，71-沉淀池，72-污水泵，73-循环管，8-回收装置，9-风力加强装置，100-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指本公开提供的装置、设备或者系统在正常使用情况下的上、下、左和右。“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。

根据本公开的第一方面，提供了一种高效环保式吸尘柜，用于打磨设备，该打磨设备11可对定位工装12上的工件100进行打磨，该高效环保式吸尘柜能够将打磨设备11在打磨工件100的过程中所产生的粉尘尽数吸取，从而防止粉尘扩散到空气中，避免对环境造成污染。同时，还可以避免粉尘粘附在设备上，进而保证打磨设备11在后续使用过程中的打磨效率和打磨质量。其中，图1至图9示出了其中一种具体实施方式。

参阅图1至图9所示，高效环保式吸尘柜包括：机体2，罩设于定位工装12；负压机构3，用于定向抽吸空气中粉尘；吸尘罩41，设置于定位工装12的下方，且吸尘罩41的吸嘴开口面积至少大于二倍的定位工装12的横向面积；吸尘罩41连通于负压机构3；导料管5，其一端连通于吸尘罩41，另一端连通于外部的处理装置7；吹风机构，用于使空气沿定位工装12指向吸尘罩41的方向流动，定位工装12位于吹风机构和吸尘罩41之间。

当打磨设备11打磨工件100时，吹风机构能够将打磨设备11打磨工件100时产生的粉尘吹向吸尘罩41中，并在负压机构3的作用下，使粉尘被吸入导料管5中。

该高效环保式吸尘柜的工作过程可以概述为：打磨设备11对工件100进行打磨前，预先启动负压机构3和吹风机构，使得空气能够朝向导流管的方向流动。这样一来，打磨设备11在初始工作时，产生的粉尘能够顺着空气的流动方向被吸入至导料管5中，而不会扩散至其它位置，具有较好的导流效果。吸尘罩41的结构设计，有益于全面地吸取涌入的粉尘。

通过上述技术方案，在吹风机构和负压机构3的双重作用下，使得粉尘能够仅朝着一个方向移动，不论是打磨初期还是中后期，一旦产生了粉尘，使其均能够使粉尘被有效吸取至导料管5中，从而实现对粉尘的高效回收处理，避免粉尘外扩。

这样，不仅可以改善打磨车间的工作环境，减少操作人员作业时间，并且可以防止工人吸入粉尘，保障了职业的安全性。同时，可以避免灰尘二次粘附在工件100上，进而对工件100进行精准打磨，使工件100的品质能够得到有效保证。

该高效环保式吸尘柜降低了劳动强度、提高了打磨效率和保障了工件100品质稳定性。在将其应用于环保型无人化打磨集成线体时，具有较好的环保性、经济性和实用性，适于在车间推广使用。

其中，该高效环保式吸尘柜可以应用于例如金属件、玻璃件、陶瓷件、粉末冶金件或者塑料件等任意合适的打磨对象，对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设于任意合适的应用环境。

在本公开提供的一种实施例中，吸尘罩41的纵向截面尺寸呈V形，以使得工件100能够汇集于吸尘罩41的底部，吸尘罩41的底部设有漏料孔42，漏料孔42连通于导料管5。

基于吸尘罩41的V形设计，当粉尘出现一定的堆积时，亦能够在重力的作用下顺着斜坡下滑至漏料孔42中。同时，也有益于使漂浮在空气中的粉尘汇集于吸尘罩41的底部，从而顺畅地导入至漏料孔42中，并在负压的作用下，有效导入至导料管5，从而实现对粉尘的有效吸取。

需要说明的是，在本公开中，吸尘罩41的V形张开角度为锐角，这样一来，有益于使空气中的粉尘汇集。

在一种实施例中，吸尘罩41的V形张开角度为15°～30°。

具体地，在本公开中，吸尘罩41的V形张开角度为23°。而在其它实施例中，吸尘罩41的V形张开角度还可以配置为15°、18°、20°、25°或者30°等任意合适的角度，对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设。

在本公开提供的一种实施例中，导料管5包括倾斜段51和水平段52，倾斜段51倾斜设置，其一端连通于吸尘罩41，另一端连通于水平段52。这样一来，有益于使气体顺畅地流动，进而可以引导粉尘从倾斜段51快速无阻地导入至水平段52，提高对粉尘的吸取效率。

在本公开提供的一种实施例中，倾斜段51的倾斜角度为α，其中，60°≤α≤80°。这样一来，可以使气体能够从倾斜段51中流出时，大致从切向方向流出，这样有益于减少水平段52对气体的阻碍，使得混合有粉尘的空气能够在负压作用下流动得更远。

在本公开中，倾斜段51的倾斜角度为70°。

而在其它实施例中，倾斜段51的倾斜角度还可以配置为60°、65°、75°或者80°等任意合适的角度，例如，在一种实施例中，工件100配置为合金件时，则可以将其倾斜段51的倾斜角度还可以配置为80°，从而使合金粉末顺着气流流动至目标导出位置。而当工件100配置为玻璃件、陶瓷件、粉末冶金件或者塑料件时，对此，本领域技术人员可以根据粉尘类型(即工件类型)将倾斜段51的倾斜角度配置为其它值，对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设。

在本公开提供的一种实施例中，吹风机构包括吹风机、风管和出风板61；吹风机连接于机体2；风管的一端连接于吹风机，风管的另一端连接于出风板61。

出风板61具有在竖直方向上具有基础高度，且出风板61上均布了多个通孔62；当吹风机工作时，能够朝向定位工装12所在的位置导出均匀的气流屏。这样一来，可以使得空气朝向定位工装12的方向流动，有益于帮助打磨过程中产生的粉尘朝向吸尘罩41流动，并防止粉尘朝向外部空间扩散。

在一种可能的设计中，出风板61倾斜设置，该出风板61相对于水平方向的倾斜角度为θ，70°≤θ≤85°。这样一来，可以使得空气以一种向下倾斜的状态吹向工件100，使得粉末还没来得及扩散，即被尽数吹送至吸尘罩41中，并在负压机构3的作用下促使空气朝向导流管继续流动，进而加速空气的流动效率，并使得粉尘能够被有效地吸取。

具体地，在本公开中，出风板61相对于水平方向的倾斜角度为78°，这样，有益于使空气集中地朝向工件100流动，保证空气的流速和风压，进而使粉尘能够被有效地吸取。

在其它实施例中，出风板61相对于水平方向的倾斜角度为70°、75°、80°或者85°，对此，本领域技术人员可以根据工件100的规格和定位工装12的规格灵活配设。

在一种可能的设计中，出风板61的顶端设有防浪板63，防浪板63呈曲面状，以限定空气的流向，从而使吹出的风能够准确地朝向定位工装12的位置流动，保证风压和风速。

在本公开提供的一种实施例中，出风板61的高度高于定位工装12的高度，有益于使形成的气流屏能够作用至定位工装12上方的区域，从而将具有扩散趋势或者已经扩散的粉尘全部被吹送至吸尘罩41中，由此防止气体扩散。

对于出风板61的具体高度，可以根据定位工装12以及工件100的规格灵活配设，本公开对此不做限制。

在本公开提供的一种实施例，负压机构3包括抽风机31、抽风管和过滤网32，抽风管的一端连通于抽风机31，另一端连通于吸尘罩41，过滤网32设置于抽风管与吸尘罩41的连接处。这样一来，当抽风机31工作时，能够产生一定的负压使得空气朝向导料管5流动，促使粉尘能够被快速顺畅地卷入至导料管5中。

在本公开中，抽风管倾斜设置。这样有益于使得抽风管与导料管5错开，使得粉尘能够被有效流入至导料管5中。

根据本公开的第二方面，提供了一种环保型无人化打磨集成线体，包括至少两台打磨设备11，打磨设备11可以分别对不同的工件100进行不同的工艺打磨。其中，图1至图9展示了该环保型无人化打磨集成线体的具体结构。下文，将以图文结合的方式，对环保型无人化打磨集成线体的结构和工作原理进行详细描述。

参阅图1至图9所示，环保型无人化打磨集成线体包括：定位工装12，用于固定待打磨的工件100，定位工装12配置为与打磨设备11相同的数量，并与打磨设备11一一对应设置；高效环保式吸尘柜，用于产生负压，以吸取打磨工件100所产生的粉尘，其中，定位工装12设置于高效环保式吸尘柜中；高效环保式吸尘柜配置为多组，并与打磨设备11一一对应设置；处理装置7，用于收集粉尘，并使得粉尘沉入于溶液中；回收装置8，用于对沉积后的粉尘进行脱水处理；检测装置，用于检测定位工装12上的工件100信息，检测装置配置为多组，并与定位工装12一一对应设置；控制器，分别通信连接于打磨设备11、高效环保式吸尘柜、处理装置7、回收装置8和检测装置，控制器根据检测装置所传输的工件100信息，判断定位工装12上是否设有工件100，并分别控制打磨设备11、高效环保式吸尘柜、处理装置7和回收装置8执行相应的动作。

其中，多个高效环保式吸尘柜依次连通，以使得粉尘能够汇总并最终导入至处理装置7中，回收装置8连通于处理装置7。

该环保型无人化打磨集成线体的工作过程概述为：首先，预先启动高效环保式吸尘柜，使得空气能够以一定的方向流动。此后，启动打磨设备11，以对定位工件100上的工件100进行打磨，而由此产生的粉尘，则能够在高效环保式吸尘柜的作用下，导入至处理装置7中，这时，粉尘能够与溶液混合，避免粉尘卷扬，进而使溶液与粉尘的混合物能够被导入至回收装置8，回收装置8则对混合物进行脱水处理，实现粉尘和溶液的分离，从而可以使粉尘被制成饼状或者球状，被其它设备加以回收利用。

通过上述技术方案，一方面可以通过对粉尘的有效吸取，实现对粉尘的回收利用，具有较好的经济性和环保性；另一方面，还可以避免粉尘扩散至打磨车间，因而不会对施工环境造成影响，优化了打磨车间的工作环境，减少操作人员作业时间，并且可以防止工人吸入粉尘，保障了职业安全性。

该环保型无人化打磨集成线体可以避免灰尘二次粘附在工件100上，保证对工件100的打磨量，从而使得工件100的品质能够得到有效把控，并且安全环保。由此，该高效环保式吸尘柜有效降低了劳动强度、提高了打磨效率和保障了工件100品质稳定性。

将环保型无人化打磨集成线体应用于打磨车间时，可以通过打磨设备11对相应工件100进行不同程度、不同位置或者不同工艺的打磨，使得整个打磨系统能够按照预设的工艺流程对工件100进行流水线的打磨，提高了整体作业效率。并且，不同的打磨设备11对应不同的工装，有益于保证工件100在打磨过程中位置的可靠性，从而实现对工件100的精准打磨，保证了工件100的外观质量，极大地降低了产品的不良率。因而，该环保型无人化打磨集成线体具有较好的环保性、经济性和实用性，适于在车间推广使用。

因为该环保型无人化打磨集成线体采用了上述第一方面的高效环保式吸尘柜，故而具有与该高效环保式吸尘柜相同的技术效果，故而不再进行赘述。

需要补充的细节方案是，在本实施例中，相邻高效环保式吸尘柜中的导料管5通过柔性的连接管可拆卸地相连。这样一来，使相邻的高效环保式吸尘柜形成为模块化的结构，从而对上游工序的高效环保式吸尘柜与中游位置的高效环保式吸尘柜以及下游位置的高效环保式吸尘柜进行快速组装，实现导料管5的有效连通。这样一来，粉尘能够从上游的导料管5有效地被导入至下游的导料管5，从而实现对粉尘的回收。

需要说明的是，基于连接管的柔性特质，有益于保证相邻导料管5之间的连接效果，即，保证导料管5的气密性，以使得空气能够在导料管5中顺畅地流通。

在本公开中，该柔性的连接管配置为波纹管，且该波纹管通过抱箍连接于相邻的导料管5，由此通过抱箍的抱紧进一步保证多个导料管5之间的气密性。并且结构简单，拆装方便，可便于根据工艺流程调整高效环保式吸尘柜之间的数量，具有较好的灵活性和适用性。

在本公开提供的实施例中，处理装置7包括沉淀池71、污水泵72和循环管73，沉淀池71中设有溶液，高效环保式吸尘柜的导料管5延伸至沉淀池71中，以使得导出的粉尘能够与溶液混合；污水泵72的一端连通于沉淀池71，另一端连通于回收装置8，以将混合后的溶液导入至回收装置8进行脱水处理。循环管73的一端连通于回收装置8，另一端连通于沉淀池71，以使得回收装置8脱水产生的溶液能够回流至沉淀池71中。由此一来，不仅可以实现对粉尘的回收利用，还可以使溶液进行再循环利用，进而减少能耗和物资投入成本。

其中，污水泵72配置为现有技术中的水泵或者其它任意合适的液压泵，对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设。

在本公开提供的一种实施例中，环保型无人化打磨集成线体还包括风力加强装置9，风力加强装置9设置于高效环保式吸尘柜和处理装置7之间，以用于提高粉尘的流动速度，从而避免粉尘留滞于高效环保式吸尘柜中的导料管5类，使得空气能够在导料管5中畅通的流动。

具体地，风力加强装置9可以配置为市售的抽风装置，也可以配置为空压机，在本公开的技术构思下，本领域技术人员亦可以根据实际所需的负压进行灵活配设。

在本公开，检测装置可以配置为摄像头、红外传感器和雷达这几者的组合，从而对当前用户的基础特征作出全面准确地提取。具体地，摄像头可以配置为CCD摄像头。

在本公开中，检测装置设置于定位工装12的上方。这样一来，可以通过对定位工装12上的工件100的检测，使控制器判断当前是否设有工件100，进而使控制器发出相应的指令，使得打磨设备11、高效环保式吸尘柜、处理装置7和回收装置8执行相应的动作。

控制器8配置为PLC逻辑控制器、中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路或现场可编程门阵列中的任一者。

在本公开中，控制器可以配置为PLC逻辑控制器、中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路或现场可编程门阵列中的任一者。

具体地，在本公开中，控制器配置为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。而在其他实施例中，控制器还可以是配置为数字信号处理器(Digital SignalProcessor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)或现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)中的一者。此外，控制器也可以是网络处理器(Network Processor，NP)、其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。对此，本领域技术人员可以根据实际应用环境灵活组配。

进一步地，打磨设备11、高效环保式吸尘柜、处理装置7、回收装置8、检测装置和控制器可以是通过GPRS、WiFi、蓝牙等各种本领域公知的无线传输协议实现数据的传输，从而减少信号线的铺设。当然，也可以通过通信线缆等实现数据的有线传输，本公开对此不做限制。

最后，需要说明的是，在本公开中，所涉及的打磨设备、回收装置(本公开配置为离心机)和定位工装均为现有技术，本领域技术人员可以根据工件的类型，对现有技术中的打磨设备和定位工装进行常规性改进，进而使得环保型无人化打磨集成线体能够更好的适用于不同的工作环境以及不同类型的工件。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效环保式吸尘柜，用于打磨设备，该打磨设备(11)用于对定位工装(12)上的工件(100)进行打磨，其特征在于，所述高效环保式吸尘柜包括：

机体(2)，罩设于所述定位工装(12)；

负压机构(3)，用于使含有粉尘的空气定向流动；

吸尘罩(41)，设置于所述定位工装(12)的下方，且所述吸尘罩(41)的吸嘴开口面积至少大于二倍的定位工装(12)的横向面积；所述吸尘罩(41)连通于所述负压机构(3)；

导料管(5)，其一端连通于所述吸尘罩(41)，另一端连通于外部的处理装置(7)；以及

吹风机构，设置于所述吹风机构和所述吸尘罩(41)之间，以使得空气能够沿所述定位工装(12)指向所述吸尘罩(41)的方向流动；

当所述打磨设备(11)打磨工件(100)时，所述吹风机构能够将产生的粉尘吹向所述吸尘罩(41)中，并在所述负压机构(3)的作用下，使所述粉尘被吸入所述导料管(5)中。

2.根据权利要求1所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述吸尘罩(41)的纵向截面尺寸呈V形，以使得所述工件(100)能够汇集于所述吸尘罩(41)的底部，所述吸尘罩(41)的底部设有漏料孔(42)，所述漏料孔(42)连通于所述导料管(5)。

3.根据权利要求1所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述导料管(5)包括倾斜段(51)和水平段(52)，所述倾斜段(51)倾斜设置，其一端连通于所述吸尘罩(41)，另一端连通于所述水平段(52)。

4.根据权利要求3所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述倾斜段(51)的倾斜角度为α，其中，60°≤α≤80°。

5.根据权利要求1所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述吹风机构包括吹风机、风管和出风板(61)；所述吹风机连接于所述机体(2)；所述风管的一端连接于所述吹风机，所述风管的另一端连接于出风板(61)；

所述出风板(61)具有在竖直方向上具有基础高度，且所述出风板(61)上均布了多个通孔(62)；当所述吹风机工作时，能够朝向所述定位工装(12)所在的位置导出均匀的气流屏。

6.根据权利要求5所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述出风板(61)倾斜设置，该出风板(61)相对于水平方向的倾斜角度为θ，70°≤θ≤85°。

7.根据权利要求5所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述出风板(61)的顶端设有防浪板(63)，所述防浪板(63)呈曲面状，以限定空气的流向。

8.根据权利要求5所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述出风板(61)的高度高于所述定位工装(12)的高度，以使得形成的气流屏能够作用至所述定位工装(12)上方的区域。

9.根据权利要求1所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述负压机构(3)包括抽风机(31)、抽风管和过滤网(32)，所述抽风管的一端连通于所述抽风机(31)，另一端连通于所述吸尘罩(41)，所述过滤网(32)设置于所述抽风管与所述吸尘罩(41)的连接处。

10.根据权利要求9所述的高效环保式吸尘柜，其特征在于，所述抽风管倾斜设置。

Images