CN217412575U - 一种多路阀专用双面铣床的定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工设备，尤其涉及一种多路阀专用双面铣床的定位组件，包括工作台，工作台上设置有定位组件，定位组件包括用于夹紧工件的固定板，固定板连接有伸缩组件，伸缩组件能驱动固定板沿水平方向移动，从而使固定板能够根据工件尺寸的大小调节与工件接触的面积。伸缩组件连接有升降组件，升降组件能够驱动伸缩组件连同固定板一同升降，从而使固定板能够根据工件的尺寸调节高度，从而使固定板的调节更加灵活，使定位组件能够适应更多不同尺寸的工件。

Description

一种多路阀专用双面铣床的定位组件

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种多路阀专用双面铣床的定位组件。

背景技术

铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动进行加工。

申请号为201420359537.2的中国实用新型专利公开了一种多路阀专用双面铣床，包括第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架之间设有活动架，所述活动架上设有平行条和导向条，所述导向条为三棱柱状，所述工作台上设有三角槽与导向条相适配，工作台上设有L状的导向块，所述平行条可相对滑动置于导向块内，所述活动架上设有第一圆弧槽置于平行条和导向条之间，所述工作台上设有与第一圆弧槽相对的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽之间设有用于导向的导向杆，所述导向杆表面设有用于旋转的螺纹，所述导向杆两端设有固定活动座，所述导向杆与固定活动座之间为可旋转连接，所述工作台上设有定位螺杆，所述螺杆定位上设有固定板，所述固定板在定位螺杆上可以360度旋转，所述固定板上设有定位孔。

上述铣床中，通过定位螺杆上的固定板对工件进行固定，且通过固定板在不同的定位孔上更换固定以适应不同尺寸工件的需求。但定位孔的数量有限，固定板能够适应的工件尺寸也有限，影响铣床的泛用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够灵活固定工件的多路阀专用双面铣床的定位组件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多路阀专用双面铣床的定位组件，包括工作台，工作台上设置有定位组件，定位组件包括用于夹紧工件的固定板，固定板连接有伸缩组件，伸缩组件能驱动固定板沿水平方向移动，从而使固定板能够根据工件尺寸的大小调节与工件接触的面积。伸缩组件连接有升降组件，升降组件能够驱动伸缩组件连同固定板一同升降，从而使固定板能够根据工件的尺寸调节高度，从而使固定板的调节更加灵活，使定位组件能够适应更多不同尺寸的工件。

上述技术方案中，进一步的，伸缩组件包括连接升降组件的第一支撑杆，第一支撑杆连接有第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆相互垂直。固定板上设置有伸缩筒，第二支撑杆上设置有可转动的伸缩杆，伸缩杆能够插入伸缩筒内且与伸缩筒螺纹连接。第一支撑杆上设置有导向槽，固定板的一边嵌入导向槽内。

本技术方案中，第一支撑杆与第二支撑杆能够对固定板起到支撑作用，能够保证固定板结构的稳定。伸缩杆转动在带动伸缩筒移动的同时也带动固定板沿第一支撑杆伸缩，同时通过导向槽与固定板的配合能够保证固定板的伸缩方向。

上述技术方案中，进一步的，第二支撑杆上设有限制伸缩杆轴向移动的限位板。

本技术方案中，通过限位板能够防止伸缩杆在转动时在轴向上产生偏移，从而保证伸缩杆转动时的稳定，从而保证固定板伸缩的稳定。

上述技术方案中，进一步的，升降组件包括可转动设置在工作台上的升降杆，升降杆上套设有升降筒，同时升降杆与升降筒螺纹连接。升降筒的侧面设置有导向块，升降杆的一侧设置有穿过导向块的导向杆。工作台上设置有用于驱动升降杆转动的驱动组件，升降杆转动能够带动升降筒转动。升降筒上设有与第一支撑杆连接支撑平台。

本技术方案中，驱动组件转动带动升降杆转动，升降杆转动带动升降筒的上下移动，从而带动连接在支撑平台上的伸缩组件升降。同时通过导向块与导向杆的设置能够保证升降筒上下移动时方向的一致，保证固定板高度调节的稳定。

上述技术方案中，进一步的，驱动组件包括设置在工作台上的支架，支架上设置有能够转动的转轴。转轴上设置有第一齿轮，升降杆上设置有能够与第一齿轮啮合的第二齿轮，转轴转动带动第一齿轮转动同时带动第二齿轮转动从而驱动升降杆转动。

本技术方案中，转轴水平设置且与升降杆垂直，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合将转轴水平转动转化为升降杆的竖直转动。第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿，从而使第一齿轮与第二齿轮更换的啮合，能够提高传动效率。

上述技术方案中，进一步的，定位组件还包括驱动固定板水平方向转动的旋转组件，旋转组件包括连接第一支撑杆的连接块。连接块的下端面与支撑平台可转动连接。支撑平台上设置有主动轮，连接块的上端面设置有从动轮，主动轮能够驱动从动轮转动，从动轮转动能够带动连接块的转动从而带动伸缩组件转动。

本技术方案中，伸缩组件的转动能够带动固定板的转动，对于不同形状的工件能够改变角度，从而保证工件固定的稳定，同时也提高了定位组件的泛用性。主动轮与从动轮可以均为传动轮，两个传动轮之间设置传动带进行传动。转动主动轮通过传动带驱动从动轮的转动。主动轮与从动轮也可以为相互啮合的两个齿轮，主动轮转动直接带动从动轮的转动。

本实用新型的有益效果是：

1.设置驱动固定板水平方向移动的伸缩组件和竖直方向移动的升降组件，使固定板能够从水平与竖直两个方向对位置进行调整，从而使定位组件能够适配更多不同尺寸的工件，提高定位组件的泛用性。

2.设置有驱动固定板水平方向转动的旋转组件，能够使固定板根据工件的形状进行角度的调节，进一步提高定位组件的泛用性。

3.伸缩组件和升降组件上均设置有导向结构，能够保证固定板在水平方向和竖直方向移动的稳定性，从而保证工件固定的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是伸缩杆与第二支撑杆配合的结构示意图；

图4是实施例4中主动轮与从动轮的结构示意图；

图5是实施例5中主动轮与从动轮的结构示意图；

其中附图标记为：100、伸缩组件；110、第一支撑杆；120、第二支撑杆；121、转孔；130、伸缩筒；140、伸缩杆；141、螺纹段；142、转动段；150、限位板；160、第一旋钮；170、连接块；200、升降组件；210、升降杆；211、第二齿轮；220、升降筒；221、导向块；222、支撑平台；230、导向杆；240、支架；250、转轴；251、第一齿轮；252、摇臂；300、旋转组件；310、主动轮；311、第二旋钮；320、从动轮；330、传动带；400、工作台；500、固定板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

1.一实施例1：

参考图1，本实施例提供一种多路阀专用双面铣床的定位组件，包括工作台400，工作台400上设置有定位组件，定位组件包括用于夹紧工件的固定板500，固定板500连接有伸缩组件100，伸缩组件100能驱动固定板500沿水平方向移动，从而使固定板500能够根据工件尺寸的大小调节与工件接触的面积。伸缩组件100连接有升降组件200，升降组件200能够驱动伸缩组件100连同固定板500一同升降，从而使固定板500能够根据工件的尺寸调节高度，从而使固定板500的调节更加灵活，使定位组件能够适应更多不同尺寸的工件。

实施例2：

本实施例提供一种多路阀专用双面铣床的定位组件，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图1，伸缩组件100包括连接升降组件200的第一支撑杆110，第一支撑杆110连接有第二支撑杆120，第一支撑杆110与第二支撑杆120相互垂直。固定板500上设置有伸缩筒130，第二支撑杆120上设置有可转动的伸缩杆140，伸缩杆140能够插入伸缩筒130内且与伸缩筒130螺纹连接。第一支撑杆110上设置有导向槽，固定板500的一边嵌入导向槽内。第一支撑杆110与第二支撑杆120构成T字形结构，能够对固定板500起到支撑作用，能够保证固定板500结构的稳定。伸缩杆140转动在带动伸缩筒130移动的同时也带动固定板500沿第一支撑杆110伸缩，同时通过导向槽与固定板500的配合能够保证固定板500的伸缩方向。伸缩杆140的尾部设置有第一旋钮160，能够便于伸缩杆140的转动。

参考图3，本实施例中，优化的，第二支撑杆120上设置有转孔121，伸缩杆140包括嵌入转孔121的转动段142和设置有螺纹的螺纹段141，转动段142的直径大于螺纹段141的直径。第二支撑杆120上设有限位板150，限位板150一部分覆盖第二支撑杆120，另一部分覆盖转动段142，从而限制伸缩杆140轴向移动。通过限位板150能够防止伸缩杆140在转动时在轴向上产生偏移，从而保证伸缩杆140转动时的稳定，从而保证固定板500伸缩的稳定。

实施例3：

本实施例提供一种多路阀专用双面铣床的定位组件，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图1，升降组件200包括可转动设置在工作台400上的升降杆210，升降杆210上套设有升降筒220，同时升降杆210与升降筒220螺纹连接。升降筒220的侧面设置有导向块221，升降杆210的一侧设置有穿过导向块221的导向杆230。工作台400上设置有用于驱动升降杆210转动的驱动组件，升降杆210转动能够带动升降筒220转动。升降筒220上设有与第一支撑杆110连接支撑平台222。驱动组件转动带动升降杆210转动，升降杆210转动带动升降筒220的上下移动，从而带动连接在支撑平台222上的伸缩组件100升降。同时通过导向块221与导向杆230的设置能够保证升降筒220上下移动时方向的一致，保证固定板500高度调节的稳定。

参考图2，本实施例中，优化的，驱动组件包括设置在工作台400上的支架240，支架240上设置有能够转动的转轴250。转轴250上的一端设置有第一齿轮251，升降杆210上设置有能够与第一齿轮251啮合的第二齿轮211，转轴250转动带动第一齿轮251转动同时带动第二齿轮211转动从而驱动升降杆210转动。转轴250水平设置且与升降杆210垂直，通过第一齿轮251与第二齿轮211的啮合将转轴250水平转动转化为升降杆210的竖直转动。第一齿轮251与第二齿轮211均为锥形齿，从而使第一齿轮251与第二齿轮211更换的啮合，能够提高传动效率。转轴250的另一端设置有摇臂252，能够便于转动转动从而驱动升降组件200。

实施例4：

本实施例提供一种多路阀专用双面铣床的定位组件，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图1，定位组件还包括驱动固定板500水平方向转动的旋转组件300，旋转组件300包括连接第一支撑杆110的连接块170。连接块170的下端面与支撑平台222可转动连接。支撑平台222上设置有主动轮310，连接块170的上端面设置有从动轮320，主动轮310能够驱动从动轮320转动，从动轮320转动能够带动连接块170的转动从而带动伸缩组件100转动。伸缩组件100的转动能够带动固定板500的转动，对于不同形状的工件能够改变角度，从而保证工件固定的稳定，同时也提高了定位组件的泛用性。主动轮310的顶部设置有第二旋钮311，能够便于转动主动轮310。

参考图4，主动轮310与从动轮320均为传动轮，两个传动轮之间设置传动带330进行传动，转动主动轮310通过传动带330驱动从动轮320的转动。

实施例5：

本实施例提供一种多路阀专用双面铣床的定位组件，与实施例4相比，本实施例的区别在于。

参考图5，主动轮310与从动轮320为相互啮合的两个齿轮，主动轮310转动直接带动从动轮320的转动。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种多路阀专用双面铣床的定位组件，包括工作台(400)，工作台(400)上设置有定位组件，其特征在于，所述定位组件包括：

固定板(500)，其用于夹紧工件；

伸缩组件(100)，其用于驱动固定板(500)水平方向的移动；

升降组件(200)，其用于驱动固定板(500)竖直方向的移动；

其中，所述伸缩组件(100)置于所述升降组件(200)上。

2.根据权利要求1所述的一种多路阀专用双面铣床的定位组件，其特征在于，所述伸缩组件(100)包括：

第一支撑杆(110)，其连接升降组件(200)；

第二支撑杆(120)，其连接第一支撑杆(110)且与第一支撑杆(110)相互垂直；

伸缩筒(130)，其置于固定板(500)上；

伸缩杆(140)，其可转动的置于第二支撑杆(120)上；

其中，所述伸缩杆(140)能够插入伸缩筒(130)内且与伸缩筒(130)螺纹配合，伸缩杆(140)通过转动能够驱动伸缩筒(130)在水平方向上移动并带动固定板(500)移动，

所述第一支撑杆(110)上设有导向槽，所述固定板(500)的一边嵌入所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种多路阀专用双面铣床的定位组件，其特征在于，所述第二支撑杆(120)上设有限制伸缩杆(140)轴向移动的限位板(150)。

4.根据权利要求2所述的一种多路阀专用双面铣床的定位组件，其特征在于，所述升降组件(200)包括:

升降杆(210)，其可转动的置于工作台(400)上；

升降筒(220)，其套设在升降杆(210)上且与升降杆(210)螺纹连接；

导向块(221)，其置于升降筒(220)的侧面；

导向杆(230)，其置于升降杆(210)的一侧且穿过所述导向块(221)；

其中，所述工作台(400)上设有用于驱动升降杆(210)转动的驱动组件，升降杆(210)转动能够带动升降筒(220)转动，

所述升降筒(220)上设有与所述第一支撑杆(110)连接支撑平台(222)。

5.根据权利要求4所述的一种多路阀专用双面铣床的定位组件，其特征在于，所述驱动组件包括：

支架(240)，其置于工作台(400)上；

转轴(250)，其可转动的置于支架(240)上；

第一齿轮(251)，其置于转轴(250)的一端；

第二齿轮(211)，其固定在升降杆(210)上；

其中，所述第一齿轮(251)与第二齿轮(211)啮合，转轴(250)转动带动第一齿轮(251)转动同时带动第二齿轮(211)转动从而驱动升降杆(210)转动。

6.根据权利要求4所述的一种多路阀专用双面铣床的定位组件，其特征在于，所述定位组件还包括驱动固定板(500)水平方向转动的旋转组件(300)，所述旋转组件(300)包括：

连接块(170)，其连接第一支撑杆(110)且下端面与支撑平台(222)可转动连接；

主动轮(310)，其可转动的置于支撑平台(222)上；

从动轮(320)，其置于连接块(170)的上端面；

其中，主动轮(310)能够驱动从动轮(320)转动，从动轮(320)转动能够带动连接块(170)的转动从而带动伸缩组件(100)转动。

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