CN217412570U - 一种双端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，提供一种双端面铣床，包括机体、内置腔和支撑台，所述机体的内部设置有内置腔，所述内置腔的内部设置有升降结构，所述升降结构的顶端延伸至机体的外部并固定有支撑台，所述支撑台的内部设置有导向槽，所述支撑台的一端安装有第二伺服电机，所述导向槽的内部设置有夹持结构，所述夹持结构的底部螺纹连接有螺纹杆，所述机体的两侧均设置有加工座。本实用新型通过设置有调节结构，转动第二螺纹手柄，第二螺纹手柄会带动加工座在导向杆的外侧移动，使加工座带动其顶部一侧的铣刀对移动平台顶端工件的一侧进行对刀，实现了该装置便于对刀的功能，从而提高了该双端面铣床在使用时的工作效率。

Description

一种双端面铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，特别涉及一种双端面铣床。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了蓬勃发展，铣床是通过铣刀对工件多种表面进行加工的机床，为了提高加工效率，有些部件会同时对两侧端面进行加工处理，因此会用到一种双端面铣床。

现有的双端面铣床由于其不便对刀，需要将待加工部件固定在工作台的正中间位置，使得其在使用时工作效率低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种双端面铣床，用以解决现有的双端面铣床不便对刀的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双端面铣床，包括机体、内置腔和支撑台，所述机体的内部设置有内置腔，所述内置腔的内部设置有升降结构，所述升降结构的顶端延伸至机体的外部并固定有支撑台，所述支撑台的内部设置有导向槽，所述支撑台的一端安装有第二伺服电机，所述导向槽的内部设置有夹持结构，所述夹持结构的底部螺纹连接有螺纹杆；

所述机体的两侧均设置有加工座，所述加工座底部的外侧均设置有调节结构；

所述支撑台顶端夹持结构的外壁上设置有防护结构。

使用该双端面铣床时，通过升降结构使其易于升降，通过螺纹杆控制移动平台在导向槽的内部水平移动，通过夹持结构使固定工件更加方便，通过防护结构避免了废屑进入导向槽的内部，通过调节座使其对刀更加便捷。

优选的，所述升降结构包括第一伺服电机、驱动齿轮、传动处理、螺纹柱、升降板以及支撑板，所述第一伺服电机固定于机体底部的中间位置处，所述第一伺服电机的输出端延伸至内置腔的内部并安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方设置有升降板，所述升降板内部的两侧均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底部的外壁上均固定有传动处理，所述升降板顶端的两侧均固定有支撑板。

优选的，所述传动处理在内置腔的内部关于驱动齿轮呈对称分布，所述驱动齿轮与传动处理相互啮合构成转动结构，所述螺纹柱的两端均与机体转动连接，所述升降板内部两侧的螺纹柱螺纹方向呈相反设计，所述支撑板的顶端延伸至机体的外部并与支撑台的底端固定连接。

优选的，所述螺纹杆的一端与支撑台转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至支撑台的外部并与第二伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述夹持结构包括移动平台、滚轮、T形槽、T形块、夹持板、抵压板以及第一螺纹手柄，所述移动平台的底部位于导向槽的内部，所述移动平台底部的两侧均匀设置有滚轮，所述移动平台顶部的两侧均设置有T形槽，所述T形槽的内部均设置有T形块，所述T形块的顶端均延伸至移动平台的外部并固定连接有夹持板，所述夹持板底部的外壁上均固定有抵压板，所述抵压板内部的两侧均螺纹连接有第一螺纹手柄。

优选的，所述移动平台的底部与螺纹杆螺纹连接，所述滚轮的最低点位于移动平台最低点的下方，所述T形块和移动平台通过T形槽构成滑动结构，所述第一螺纹手柄的底端均与移动平台的顶端相抵触。

优选的，所述防护结构包括防护板、卡接槽以及挡板，所述防护板位于支撑台的顶端，所述防护板的内部设置有卡接槽，所述防护板顶端的两侧均固定有挡板。

优选的，所述防护板的宽度尺寸大于导向槽的宽度尺寸，所述卡接槽和移动平台呈过盈卡合设计。

优选的，所述调节结构包括调节座、导向杆以及第二螺纹手柄，所述调节座设置于加工座底部的外侧，所述调节座的中间位置处螺纹连接有第二螺纹手柄，所述第二螺纹手柄两侧调节座的内壁上均固定有导向杆。

优选的，所述调节座的两端均与机体的外壁固定连接，所述导向杆均穿过加工座并与机体的外壁固定连接，所述第二螺纹手柄的一端与加工座的一侧呈转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种双端面铣床，其优点在于：

通过设置有调节结构，转动第二螺纹手柄，第二螺纹手柄会带动加工座在导向杆的外侧移动，使加工座带动其顶部一侧的铣刀对移动平台顶端工件的一侧进行对刀，实现了该装置便于对刀的功能，从而提高了该双端面铣床在使用时的工作效率；

通过设置有升降结构，驱动齿轮带动其两侧的传动处理转动，传动处理会带动螺纹柱转动，使螺纹柱带动升降板在内置腔的内部上下移动，进而使升降板通过支撑板带动支撑台进行升降，实现了该装置便于调节高度的功能，从而提高了该双端面铣床在使用时的适用性；

通过设置有防护结构，将防护板通过卡接槽卡接在移动平台的外侧，使防护板的底端与支撑台的顶端相接触，移动平台在移动过程中会带动防护板在支撑台的顶端移动，在防护板的遮挡下，避免了废屑进入导向槽的内部，在加工完成后将防护板顶端的废屑进行清理，实现了该装置便于清理废屑的功能，从而延长了该双端面铣床在使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构三维结构示意图；

图6为本实用新型的调节结构俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机体；2、内置腔；3、升降结构；301、第一伺服电机；302、驱动齿轮；303、传动处理；304、螺纹柱；305、升降板； 306、支撑板；4、支撑台；5、导向槽；6、螺纹杆；7、夹持结构；701、移动平台；702、滚轮；703、T形槽；704、T形块；705、夹持板；706、抵压板；707、第一螺纹手柄；8、加工座；9、防护结构；901、防护板；902、卡接槽；903、挡板；10、第二伺服电机；11、调节结构；1101、调节座；1102、导向杆；1103、第二螺纹手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种双端面铣床，包括机体1、内置腔 2和支撑台4，机体1的内部设置有内置腔2，内置腔2的内部设置有升降结构3，升降结构3包括第一伺服电机301、驱动齿轮302、传动处理303、螺纹柱304、升降板305以及支撑板306，第一伺服电机301固定于机体1底部的中间位置处，第一伺服电机301的输出端延伸至内置腔2的内部并安装有驱动齿轮302，驱动齿轮302的上方设置有升降板305，升降板305内部的两侧均螺纹连接有螺纹柱304，螺纹柱304底部的外壁上均固定有传动处理303，升降板305顶端的两侧均固定有支撑板306，传动处理303在内置腔2的内部关于驱动齿轮302呈对称分布，驱动齿轮302与传动处理303相互啮合构成转动结构，螺纹柱304的两端均与机体1转动连接，升降板305内部两侧的螺纹柱304螺纹方向呈相反设计，支撑板306的顶端延伸至机体1的外部并与支撑台4的底端固定连接。

本实施例中，外接电源，启动第一伺服电机301，第一伺服电机301会带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302会动其两侧的传动处理303转动，传动处理303会带动螺纹柱304转动，使螺纹柱304带动升降板305在内置腔2 的内部上下移动，进而使升降板305通过支撑板306带动支撑台4进行升降。

实施例二

本实施例还包括：升降结构3的顶端延伸至机体1的外部并固定有支撑台4，支撑台4的内部设置有导向槽5，支撑台4的一端安装有第二伺服电机 10，导向槽5的内部设置有夹持结构7，夹持结构7包括移动平台701、滚轮 702、T形槽703、T形块704、夹持板705、抵压板706以及第一螺纹手柄707，移动平台701的底部位于导向槽5的内部，移动平台701底部的两侧均匀设置有滚轮702，移动平台701顶部的两侧均设置有T形槽703，T形槽703的内部均设置有T形块704，T形块704的顶端均延伸至移动平台701的外部并固定连接有夹持板705，夹持板705底部的外壁上均固定有抵压板706，抵压板706内部的两侧均螺纹连接有第一螺纹手柄707，移动平台701的底部与螺纹杆6螺纹连接，滚轮702的最低点位于移动平台701最低点的下方，T形块 704和移动平台701通过T形槽703构成滑动结构，第一螺纹手柄707的底端均与移动平台701的顶端相抵触。

本实施例中，将工件放置在移动平台701的顶端，推动夹持板705，使移动平台701顶端两侧的夹持板705对工件进行夹持，转动第一螺纹手柄707，第一螺纹手柄707的底端会与移动平台701的顶端相抵触，使夹持板705与移动平台701相互固定，进而使工件固定。

实施例三

本实施例还包括：夹持结构7的底部螺纹连接有螺纹杆6，机体1的两侧均设置有加工座8，加工座8底部的外侧均设置有调节结构11，调节结构11 包括调节座1101、导向杆1102以及第二螺纹手柄1103，调节座1101设置于加工座8底部的外侧，调节座1101的中间位置处螺纹连接有第二螺纹手柄 1103，第二螺纹手柄1103两侧调节座1101的内壁上均固定有导向杆1102，调节座1101的两端均与机体1的外壁固定连接，导向杆1102均穿过加工座8并与机体1的外壁固定连接，第二螺纹手柄1103的一端与加工座8的一侧呈转动连接。

本实施例中，转动第二螺纹手柄1103，第二螺纹手柄1103会推动加工座8在导向杆1102的外侧滑动，使加工座8带动其顶部一侧的铣刀对移动平台 701顶端工件的一侧进行对刀。

实施例四

本实施例还包括：支撑台4顶端夹持结构7的外壁上设置有防护结构9，防护结构9包括防护板901、卡接槽902以及挡板903，防护板901位于支撑台4的顶端，防护板901的内部设置有卡接槽902，防护板901顶端的两侧均固定有挡板903，防护板901的宽度尺寸大于导向槽5的宽度尺寸，卡接槽 902和移动平台701呈过盈卡合设计，螺纹杆6的一端与支撑台4转动连接，螺纹杆6的另一端延伸至支撑台4的外部并与第二伺服电机10的输出端固定连接。

本实施例中，将防护板901通过卡接槽902卡接在移动平台701的外侧，使防护板901的底端与支撑台4的顶端相接触，移动平台701在移动过程中会带动防护板901在支撑台4的顶端移动，在防护板901的遮挡下，避免了废屑进入导向槽5的内部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双端面铣床，包括机体(1)、内置腔(2)和支撑台(4)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有内置腔(2)，所述内置腔(2)的内部设置有升降结构(3)，所述升降结构(3)的顶端延伸至机体(1)的外部并固定有支撑台(4)，所述支撑台(4)的内部设置有导向槽(5)，所述支撑台(4)的一端安装有第二伺服电机(10)，所述导向槽(5)的内部设置有夹持结构(7)，所述夹持结构(7)的底部螺纹连接有螺纹杆(6)；

所述机体(1)的两侧均设置有加工座(8)，所述加工座(8)底部的外侧均设置有调节结构(11)；

所述支撑台(4)顶端夹持结构(7)的外壁上设置有防护结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述升降结构(3)包括第一伺服电机(301)、驱动齿轮(302)、传动处理(303)、螺纹柱(304)、升降板(305)以及支撑板(306)，所述第一伺服电机(301)固定于机体(1)底部的中间位置处，所述第一伺服电机(301)的输出端延伸至内置腔(2)的内部并安装有驱动齿轮(302)，所述驱动齿轮(302)的上方设置有升降板(305)，所述升降板(305)内部的两侧均螺纹连接有螺纹柱(304)，所述螺纹柱(304)底部的外壁上均固定有传动处理(303)，所述升降板(305)顶端的两侧均固定有支撑板(306)。

3.根据权利要求2所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述传动处理(303)在内置腔(2)的内部关于驱动齿轮(302)呈对称分布，所述驱动齿轮(302)与传动处理(303)相互啮合构成转动结构，所述螺纹柱(304)的两端均与机体(1)转动连接，所述升降板(305)内部两侧的螺纹柱(304)螺纹方向呈相反设计，所述支撑板(306)的顶端延伸至机体(1)的外部并与支撑台(4)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述螺纹杆(6)的一端与支撑台(4)转动连接，所述螺纹杆(6)的另一端延伸至支撑台(4) 的外部并与第二伺服电机(10)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述夹持结构(7)包括移动平台(701)、滚轮(702)、T形槽(703)、T形块(704)、夹持板(705)、抵压板(706)以及第一螺纹手柄(707)，所述移动平台(701)的底部位于导向槽(5)的内部，所述移动平台(701)底部的两侧均匀设置有滚轮(702)，所述移动平台(701)顶部的两侧均设置有T形槽(703)，所述T形槽(703)的内部均设置有T形块(704)，所述T形块(704)的顶端均延伸至移动平台(701)的外部并固定连接有夹持板(705)，所述夹持板(705)底部的外壁上均固定有抵压板(706)，所述抵压板(706)内部的两侧均螺纹连接有第一螺纹手柄(707)。

6.根据权利要求5所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述移动平台(701)的底部与螺纹杆(6)螺纹连接，所述滚轮(702)的最低点位于移动平台(701)最低点的下方，所述T形块(704)和移动平台(701)通过T形槽(703)构成滑动结构，所述第一螺纹手柄(707)的底端均与移动平台(701)的顶端相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述防护结构(9)包括防护板(901)、卡接槽(902)以及挡板(903)，所述防护板(901)位于支撑台(4)的顶端，所述防护板(901)的内部设置有卡接槽(902)，所述防护板(901)顶端的两侧均固定有挡板(903)。

8.根据权利要求7所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述防护板(901)的宽度尺寸大于导向槽(5)的宽度尺寸，所述卡接槽(902)和移动平台(701)呈过盈卡合设计。

9.根据权利要求1所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述调节结构(11)包括调节座(1101)、导向杆(1102)以及第二螺纹手柄(1103)，所述调节座(1101)设置于加工座(8)底部的外侧，所述调节座(1101)的中间位置处螺纹连接有第二螺纹手柄(1103)，所述第二螺纹手柄(1103)两侧调节座(1101)的内壁上均固定有导向杆(1102)。

10.根据权利要求9所述的一种双端面铣床，其特征在于：所述调节座(1101)的两端均与机体(1)的外壁固定连接，所述导向杆(1102)均穿过加工座(8)并与机体(1)的外壁固定连接，所述第二螺纹手柄(1103)的一端与加工座(8)的一侧呈转动连接。

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