CN217412513U - 一种转轴钻孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴钻孔加工用夹具，包括底座、左立板和右立板，所述底座水平设置，所述左立板和所述右立板竖直设置于所述底座的两端上端面，所述右立板的内侧壁设置有夹持块，所述夹持块上设置有供转轴嵌入的豁口，所述左立板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有用于抵触转轴外壁的顶块。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置结构简洁，并且操作便捷的夹具，实现转轴的快速定位和固定，提高转轴的加工效率。

Description

一种转轴钻孔加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种转轴钻孔加工用夹具。

背景技术

随着制造技术的不断发展，对各种金属零件的需求越来越大，同时对这类金属零件的形状、性能方面的要求也越来越高。在传统的转轴生产加工过程中，尝尝需要使用台钻在转轴的端面位置进行钻孔作业。

由于转轴的钻削加工难度较大，并且钻孔加工精度难以保证，因此迫切需要研发一种装夹方便，且能够有效保证加工精度的钻孔夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转轴钻孔加工用夹具，具有装夹方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转轴钻孔加工用夹具，包括底座、左立板和右立板，所述底座水平设置，所述左立板和所述右立板竖直设置于所述底座的两端上端面，所述右立板的内侧壁设置有夹持块，所述夹持块上设置有供转轴嵌入的豁口，所述左立板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有用于抵触转轴外壁的顶块。

通过采用上述技术方案，当使用上述的夹具固定转轴时，将转轴竖直放置，并使转轴嵌入豁口内。随后利用气缸控制顶块顶紧转轴外壁，即可实现转轴的快速固定。因此通过设置结构简洁，并且操作便捷的夹具，实现转轴的快速定位和固定，提高转轴的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述豁口呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置扩口状的豁口，方便转轴嵌入，同时也能适配多尺寸的转轴，达到多适配性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右立板的下端内侧壁设置有承托块，所述承托块位于所述夹持块的下方，且用于承托转轴。

通过采用上述技术方案，通过设置承托块对转轴进行支撑，保证转轴加工时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托块的上端面设置有豁槽，所述豁槽的两端对准所述左立板和所述右立板，且供转轴嵌入。

通过采用上述技术方案，通过设置豁槽夹持转轴，实现转轴的定位，保证转轴加工时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托块与所述底座之间设置有排屑空隙。

通过采用上述技术方案，通过设置排屑空隙供铁屑排放，使得铁屑的清理过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右立板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓位于所述夹持块的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置设置定位螺栓抵触转轴，实现转轴的支撑，保持转轴加工时的稳定性。并且可以通过旋动定位螺栓，调整定位螺栓的位置，以用于适配不同尺寸的转轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右立板的内壁竖直设置有安装板，所述夹持块、所述承托块和所述定位螺栓均设置于所述安装板上，并且所述安装板通过紧固螺栓固定于所述右立板上。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板供夹持块、承托块和定位螺栓安装，使夹持块、承托块和定位螺栓成套件状设置，因此可以针对不同尺寸的转轴快速匹配成套的夹持块、承托块和定位螺栓，提高转轴加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左立板和所述右立板的上端侧壁之间水平设置有连接杆。

通过采用上述技术方案，通过设置连接杆增大左立板和右立板之间的结构强度和连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置结构简洁，并且操作便捷的夹具，实现转轴的快速定位和固定，提高转轴的加工效率；

2.通过在承托块与底座之间设置排屑空隙供铁屑排放，使得铁屑的清理过程更加方便；

3.通过设置成套的夹持块、承托块和定位螺栓安装，快速匹配不同尺寸的转轴，提高转轴加工效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、左立板；21、气缸；22、顶块；3、右立板；4、连接杆；5、安装板；6、夹持块；61、豁口；7、承托块；71、豁槽；72、排屑空隙；8、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种转轴钻孔加工用夹具，包括底座1、左立板2和右立板3。

如图1所示，底座1水平设置，左立板2和右立板3竖直设置于底座1的两端上端面，左立板2和右立板3的其中一侧上端侧壁之间水平设置有连接杆4，以提高左立板2和右立板3之间的结构强度。

如图1所示，右立板3靠近左立板2的一侧内壁上竖直设置有安装板5，安装板5可拆卸连接于右立板3，且通过紧固螺栓对安装板5进行固定，实现安装板5的拆卸和安装。

如图1所示，安装板5的内侧壁设置有夹持块6、承托块7和定位螺栓8。夹持块6夹持块6设置于安装板5的上端内壁，承托块7设置于安装板5的下端内壁，定位螺栓8位于夹持块6和承托块7之间，并旋紧于安装板5。

如图1所示，夹持块6朝向左立板2的一端设置有豁口61，豁口61呈扩口状设置，且呈V形布设，以用于供转轴的上端嵌入。

如图1所示，承托块7的上端面设置有豁槽71，豁槽71的两端对准左立板2和右立板3，且供转轴嵌入，并夹持转轴的下端外壁。承托块7与底座1之间设置有排屑空隙72，以供铁屑排放。

如图1所示，左立板2上设置有气缸21，气缸21的活塞杆贯穿左立板2。气缸21的活塞杆上设置有位于左立板2和安装板5之间的顶块22，并且顶块22用于抵触转轴外壁。

因此当对转轴进行加工时，先根据转轴的尺寸选择合适的夹持块6、承托块7和定位螺栓8，并将安装有夹持块6、承托块7和定位螺栓8的安装板5固定于右立板3的内壁。

随后将转轴竖直放置于承托块7上，使转轴的下端嵌入豁槽71内，并使转轴的上端嵌入豁口61内。然后再旋动定位螺栓8，使定位螺栓8抵触转轴的侧壁，并保证转轴位于钻台上钻头的正下方，以实现转轴的定位。

最后启动气缸21，并控制顶块22逐渐靠近转轴，直至顶块22抵触转轴外壁后，实现转轴的固定，即可实现转轴的钻孔作业。并且作业完毕后，可以通过排屑空隙72将铁屑进行清理，保证工作环境的卫生。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：包括底座(1)、左立板(2)和右立板(3)，所述底座(1)水平设置，所述左立板(2)和所述右立板(3)竖直设置于所述底座(1)的两端上端面，所述右立板(3)的内侧壁设置有夹持块(6)，所述夹持块(6)上设置有供转轴嵌入的豁口(61)，所述左立板(2)上设置有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆上设置有用于抵触转轴外壁的顶块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：所述豁口(61)呈扩口状设置。

3.根据权利要求2所述的一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：所述右立板(3)的下端内侧壁设置有承托块(7)，所述承托块(7)位于所述夹持块(6)的下方，且用于承托转轴。

4.根据权利要求3所述的一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：所述承托块(7)的上端面设置有豁槽(71)，所述豁槽(71)的两端对准所述左立板(2)和所述右立板(3)，且供转轴嵌入。

5.根据权利要求3所述的一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：所述承托块(7)与所述底座(1)之间设置有排屑空隙(72)。

6.根据权利要求3所述的一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：所述右立板(3)上螺纹连接有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)位于所述夹持块(6)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：所述右立板(3)的内壁竖直设置有安装板(5)，所述夹持块(6)、所述承托块(7)和所述定位螺栓(8)均设置于所述安装板(5)上，并且所述安装板(5)通过紧固螺栓固定于所述右立板(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种转轴钻孔加工用夹具，其特征在于：所述左立板(2)和所述右立板(3)的上端侧壁之间水平设置有连接杆(4)。

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