CN217412291U - 弹簧生产用收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种弹簧生产用收集装置，包括底板，底板上设有弹簧收集腔，弹簧收集腔的底部的内腔设有磁铁，弹簧收集腔的一侧设有推动装置，推动装置与磁铁之间设有间隙，与推动装置相对的一侧设有活动门体，靠近活动门体的一侧下部设有二次杂质过滤装置，二次杂质过滤装置的底部与底板连接，底板上还固定有弹簧称重收集箱，弹簧称重收集箱设置在二次杂质过滤装置的一侧；本申请结构简单、使用方便，能够对杂质进行二次吸附，使弹簧中掺杂的金属屑等较少，从而提高弹簧总重量的准确度，依据总重量可以推算出弹簧的数量，节省了人工，提高了工作效率。

Description

弹簧生产用收集装置

技术领域

本申请涉及弹簧技术领域，具体涉及一种弹簧生产用收集装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"，一般用弹簧钢制成；弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、蛇形弹簧、涡卷弹簧、异型弹簧等。

弹簧在加工生产的过程中就必然会运用专用的收集装置，目前的市场上的收集装置在使用时均存在一定的弊端，有的只能对弹簧进行简单的收集，但是无法对弹簧中掺杂的杂质进行回收，也有的可以对弹簧中掺杂的杂质进行简单回收，但是回收效果不理想，因而无法直接根据弹簧的重量判断出弹簧的数量。

在专利申请号为：201720468273.8的“一种用于弹簧生产的收集设备”中，通过导杆、推板、收集框的配合对弹簧进行收集，不能对杂质进行有效过滤。

在专利申请号为：201921464083.4的“一种弹簧生产用收集装置”中，通过弹簧收集箱、激振器对弹簧的碎屑、杂质等进行过滤，但是单次过滤的效果较差，且过滤完的弹簧直接收集在弹簧收集箱内，无法通过弹簧的重量判断出弹簧的数量。

综上，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种弹簧生产用收集装置，包括底板，所述底板上设有弹簧收集腔，所述弹簧收集腔的底部的内腔设有磁铁，所述弹簧收集腔的一侧设有推动装置，推动装置与磁铁之间设有间隙，与推动装置相对的一侧设有活动门体，靠近活动门体的一侧下部设有二次杂质过滤装置，二次杂质过滤装置的底部与所述底板连接，所述底板上还固定有弹簧称重收集箱，所述弹簧称重收集箱设置在二次杂质过滤装置的一侧。

作为一种优选方案，所述推动装置采用电动推杆。

作为一种优选方案，所述弹簧收集腔的下部设有支撑块，所述推动装置的下部与支撑块之间设有垫块，所述支撑块的底部设有升降装置，所述升降装置的下部与所述底板连接。

作为一种优选方案，所述二次杂质过滤装置包括外箱体，所述外箱体内设有内箱体，所述内箱体的两侧通过弹簧与外箱体连接，内箱体底板开设有过滤孔，所述内箱体底板的下部连接有激振器，所述内箱体靠近弹簧称重收集箱的一侧开设有出料口，所述出料口上设有推拉板，所述出料口的下部设有倾斜的出料板，所述倾斜的出料板延伸出所述外箱体，所述外箱体上在所述出料板的上部设有出料口一；所述内箱体底板的下部在外箱体内设有清理抽屉。

作为一种优选方案，所述内箱体底板倾斜设置。

作为一种优选方案，所述内箱体底板靠近出料口的一侧与外箱体的底板之间的角度为10°—30°。

作为一种优选方案，所述清理抽屉上设有把手。

作为一种优选方案，所述底板的底部设有万向轮。

本申请中将设备移动至弹簧下料口，切割完成的弹簧落入到弹簧收集腔内，通过磁铁吸附弹簧和碎屑，收集一定的时间后，打开活动门体，通过推动装置将弹簧推至二次杂质过滤装置内，推动装置与磁铁之间设有间隙，因为碎屑较小，因此不会被推入至二次杂质过滤装置的内箱体内，通过激振器的震动带动内箱体进行震动，当内箱体进行震动的时候能够通过压缩弹簧的收缩带动内箱体来回进行拉伸，从而能够带动弹簧进行抖动，能够将弹簧上的金属屑震掉，掉落在清理抽屉内，通过内箱体对弹簧和金属屑进行分离，避免了弹簧生产过程中产生的大量金属屑和弹簧均混合在一起，提高弹簧重量的精度；经过一定时间的震动后，拉动推拉板打开出料口，物料通过震动经过出料板落入到弹簧称重收集箱内进行收集，进入到弹簧称重收集箱的弹簧经过二次去除杂质，重量较为准确，因为相同型号的弹簧的单个重量是相同的，因此，依据弹簧的总重量可以大概推算出弹簧的数量。

本申请结构简单、使用方便，能够对杂质进行二次吸附，使弹簧中掺杂的金属屑等较少，从而提高弹簧总重量的准确度，依据总重量可以推算出弹簧的数量，节省了人工，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请的角度一的结构示意图；

图2是本申请的角度二的结构示意图；

图3是本申请的二次杂质过滤装置的结构示意图；

图4是本申请的内箱体的角度一的结构示意图；

图5是本申请的内箱体的角度二的结构示意图；

附图标记：

1、底板 2、弹簧收集腔 3、磁铁 4、推动装置

5、活动门体 6、二次杂质过滤装置 7、弹簧称重收集箱

8、支撑块 9、垫块 10、升降装置 11、外箱体

12、内箱体 13、弹簧 14、过滤孔 15、激振器

16、出料口 17、推拉板 18、倾斜的出料板

19、出料口一 20、清理抽屉 21、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本申请提供了一种弹簧生产用收集装置，包括底板1，底板1优选为矩形板，所述底板1上设有弹簧收集腔2，弹簧收集腔2用于收集刚生产加工完成的弹簧，所述弹簧收集腔2的底部的内腔设有磁铁3，磁铁3用于吸附弹簧以及弹簧加工过程中产生的金属屑等，磁铁3与弹簧收集腔2的底部的内腔通过粘结等现有技术中常用的固定方式进行固定，所述弹簧收集腔2的一侧设有推动装置4，优选地，所述推动装置4采用电动推杆，具体型号不做限定，技术人员根据具体的尺寸进行相应的选择即可，推动装置4与磁铁3之间设有间隙，间隙的设置防止推动装置4将金属屑等推入到二次杂质过滤装置内，与推动装置4相对的一侧设有活动门体5，活动门体5打开，推动装置4启动，将弹簧收集腔2内的弹簧推动至二次杂质过滤装置内，有选地，所述活动门体5与弹簧收集腔2通过滑轨、滑槽的配合实现打开和关闭；靠近活动门体5的一侧下部设有二次杂质过滤装置6，二次杂质过滤装置6对弹簧上附带的金属屑等进行二次处理，二次杂质过滤装置6的底部与所述底板1连接，通过支架等进行连接；所述底板1上还固定有弹簧称重收集箱7，弹簧称重收集箱7与底板1通过粘结、螺钉连接、螺栓连接等现有技术中常用的连接方式进行连接；弹簧称重收集箱7采用现有技术中带有称重功能的收集箱即可，具体形势不做限定，所述弹簧称重收集箱7设置在二次杂质过滤装置6的一侧。

优选地，为了设备的整体移动，所述底板1的底部设有万向轮，万向轮采用现有技术中的万向轮即可，且万向轮的与底板1的安装方式也均为现有技术，本申请对其不做任何改进，在此不做具体赘述。

本实施例中将设备移动至弹簧下料口，切割完成的弹簧落入到弹簧收集腔2内，通过磁铁3吸附弹簧和碎屑，收集一定的时间后，打开活动门体5，通过推动装置4将弹簧推至二次杂质过滤装置6内，推动装置4与磁铁3之间设有间隙，因为碎屑较小，因此不会被推入至二次杂质过滤装置6的内箱体内，留在磁铁3上的金属屑通过人员通过刮板、吸力更强的磁铁进行清理，二次杂质过滤装置6对弹簧的金属屑进行二次处理，经过一定时间的震动后，二次杂质过滤装置6的弹簧金属屑落入到带有称重功能的收集箱7内，通过总重量即可推算出弹簧的数量，十分的简单、方便。

实施例二：

本实施例提高了设备的通用性，本实施例中的弹簧收集腔2的高度可调节，便于调节弹簧收集腔2与弹簧下料口之间的高度位置，也可以用于调节弹簧收集腔2与二次杂质过滤装置6之间的高度位置，具体地：

所述弹簧收集腔2的下部设有支撑块8，支撑块8与弹簧收集腔2的下部通过粘结、焊接、螺钉连接等现有技术中常用的连接方式进行连接，所述推动装置4的下部与支撑块8之间设有垫块9，用于稳定推动装置4，使其运行更加稳定，所述垫块9与推动装置4、支撑块8通过粘结、焊接、螺钉连接等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述支撑块8的底部设有升降装置10，所述升降装置10采用现有技术中电动升降杆、气动升降杆等，具体形式不做限定，技术人员根据具体情况进行选择，所述升降装置10的下部与所述底板1连接，所述升降装置10与底板1、升降装置10与支撑块8通过粘结、焊接、螺钉连接等现有技术中常用的连接方式进行连接。

升降装置10带动支撑块8进行上下移动，从而带动弹簧收集腔2、推动装置4、活动门体5整体进行上下移动，从而调节与弹簧下料口、二次杂质过滤装置6之间的高度位置关系。

实施例三：

本实施例对二次杂质过滤装置6进行限定，具体地：

所述二次杂质过滤装置6包括外箱体11，所述外箱体11内设有内箱体12，所述内箱体12的两侧通过弹簧13与外箱体11连接，弹簧13与内箱体12、弹簧13与外箱体11通过现有技术中常用的粘结、焊接等方式进行固定，内箱体12的底板开设有过滤孔14，所述内箱体12底板的下部连接有激振器15，所述内箱体12靠近弹簧称重收集箱7的一侧开设有出料口16，所述出料口16上设有推拉板17，所述出料口16的下部设有倾斜的出料板18，所述倾斜的出料板18延伸出所述外箱体11，所述外箱体11上在所述出料板18的上部设有出料口一19，所述出料口一19与出料口16对应，内箱体底板的下部在外箱体11内设有清理抽屉20，为了方便清理抽屉20的抽拉，所述清理抽屉20上设有把手21；为了更好的去除金属屑，二次杂质过滤装置6震动的时候，可以在顶部放置盖体，防止弹簧弹出等。

推动装置4将弹簧推至内箱体12内，通过激振器15的震动带动内箱体12进行震动，当内箱体12进行震动的时候能够通过弹簧13带动内箱体12来回进行运动，从而能够带动弹簧进行抖动，能够将弹簧上的金属屑震掉，掉落在清理抽屉20内，通过拉出清理抽屉20进行清理；通过内箱体12对弹簧和金属屑进行分离，避免了弹簧生产过程中产生的大量金属屑和弹簧均混合在一起，提高弹簧重量的精度；经过一定时间的震动后，拉动推拉板17打开出料口16，物料通过震动经过倾斜的出料板18落入到弹簧称重收集箱7内进行收集，进入到弹簧称重收集箱7的弹簧经过二次去除杂质，重量较为准确，因为相同型号的弹簧的单个重量是相同的，因此，依据弹簧的总重量可以大概推算出弹簧的数量。

优选地，为了方便弹簧从出料口16、出料口一19落入到弹簧称重收集箱7内，所述内箱体12的底板倾斜设置，更优选地，所述内箱体12的底板靠近出料口16的一侧与外箱体11的底板之间的角度为10°—30°。

本实用新型的工作原理为：将设备移动至弹簧下料口，切割完成的弹簧落入到弹簧收集腔2内，通过磁铁3吸附弹簧和碎屑，收集一定的时间后，打开活动门体5，通过推动装置4将弹簧推至二次杂质过滤装置6内，推动装置4与磁铁3之间设有间隙，因为碎屑较小，因此不会被推入至二次杂质过滤装置6的内箱体12内，通过激振器15的震动带动内箱体12进行震动，从而能够带动弹簧13进行抖动，能够将弹簧上的金属屑震掉，掉落在清理抽屉20内，通过内箱体23对弹簧和金属屑进行分离，避免了弹簧生产过程中产生的大量金属屑和弹簧均混合在一起，提高弹簧重量的精度；经过一定时间的震动后，拉动推拉板17打开出料口，物料通过震动经过倾斜的出料板18落入到弹簧称重收集箱7内进行收集，进入到弹簧称重收集箱7的弹簧经过二次去除杂质，重量较为准确，因为相同型号的弹簧的单个重量是相同的，因此，依据弹簧的总重量可以大概推算出弹簧的数量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请结构简单、使用方便，能够对杂质进行二次吸附，使弹簧中掺杂的金属屑等较少，从而提高弹簧总重量的准确度，依据总重量可以推算出弹簧的数量，节省了人工，提高了工作效率。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (8)

1.一种弹簧生产用收集装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有弹簧收集腔(2)，所述弹簧收集腔(2)的底部的内腔设有磁铁(3)，所述弹簧收集腔(2)的一侧设有推动装置(4)，推动装置(4)与磁铁(3)之间设有间隙，与推动装置(4)相对的一侧设有活动门体(5)，靠近活动门体(5)的一侧下部设有二次杂质过滤装置(6)，二次杂质过滤装置(6)的底部与所述底板(1)连接，所述底板(1)上还固定有弹簧称重收集箱(7)，所述弹簧称重收集箱(7)设置在二次杂质过滤装置(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述推动装置(4)采用电动推杆。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述弹簧收集腔(2)的下部设有支撑块(8)，所述推动装置(4)的下部与支撑块(8)之间设有垫块(9)，所述支撑块(8)的底部设有升降装置(10)，所述升降装置(10)的下部与所述底板(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述二次杂质过滤装置(6)包括外箱体(11)，所述外箱体(11)内设有内箱体(12)，所述内箱体(12)的两侧通过弹簧(13)与外箱体(11)连接，内箱体底板上开设有过滤孔(14)，所述内箱体底板的下部连接有激振器(15)，所述内箱体(12)靠近弹簧称重收集箱(7)的一侧开设有出料口(16)，所述出料口(16)上设有推拉板(17)，所述出料口(16)的下部设有倾斜的出料板(18)，所述倾斜的出料板(18)延伸出所述外箱体(11)，所述外箱体(11)上在所述倾斜的出料板(18)的上部设有出料口一(19)；所述内箱体底板的下部在外箱体(11)内设有清理抽屉(20)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述内箱体底板倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述内箱体底板靠近出料口(16)的一侧与外箱体的底板之间的角度为10°—30°。

7.根据权利要求4所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述清理抽屉(20)上设有把手(21)。

8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设有万向轮。

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