CN217412013U - 一种母排折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种母排折弯模具，属于母排加工技术领域，包括支撑板以及支撑板上固定设置的固定块，所述固定块上通过第一连接机构设置凹模，对应固定块在支撑板上设置顶板，所述顶板底部设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部设置活动块，所述活动块上通过第二连接机构设置凸模，所述第一连接机构包括设置在固定块上的限位槽，对准限位槽在凹模底部设置限位块，对应限位槽在固定块上设置限位孔，所述限位孔与限位槽相连接，所述限位孔内滑动设置弹舌，对应弹舌端部的锥形结构在限位块上设置凹槽，所述弹舌另一端设置挡板；本实用新型可以通过第一连接机构与第二连接机构对凹模和凸模快速进行更换，从而间接增加了铜排折弯的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及母排加工技术领域，具体涉及一种母排折弯模具。
背景技术
铜排是配电领域不可缺少的配件，应用十分广泛。生产或维修工作中，需要将铜排折弯，大多数情况下采用的是机器折弯或者利用楔子冲弯。
在机器折弯过程之中需要折弯凸模与折弯凹模的配合使用，然而机器中的折弯凸模与折弯凹模的自身角度不可变，不同的铜排折弯角度不一样，从而当改变铜排的加工型号时，需要更换不同折弯凸模与折弯凹模进行加工，更换凸模和凹模的过程往往需要将一系列零件拆除并安装，过程繁琐，降低工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种母排折弯模具，可以通过第一连接机构与第二连接机构对凹模和凸模快速进行更换，从而间接增加了铜排折弯的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种母排折弯模具，包括支撑板以及支撑板上固定设置的固定块，所述固定块上通过第一连接机构设置凹模，对应固定块在支撑板上设置顶板，所述顶板底部设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部设置活动块，所述活动块上通过第二连接机构设置凸模，所述第一连接机构包括设置在固定块上的限位槽，对准限位槽在凹模底部设置限位块，对应限位槽在固定块上设置限位孔，所述限位孔与限位槽相连接，所述限位孔内滑动设置弹舌，所述弹舌端部设置为锥形结构，对应弹舌端部的锥形结构在限位块上设置凹槽，所述弹舌另一端设置挡板，所述弹舌上套设弹簧，所述弹簧一端与挡板相连接，所述弹簧另一端与固定块相连接。
进一步的，所述弹舌与限位孔的横截面均为多边形结构。
进一步的，所述第一连接机构与第二连接机构结构一致。
进一步的，所述支撑板上对应活动块上设置滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块端部与活动块相连接。
进一步的，所述滑槽设置为梯形结构。
进一步的，所述凹模外侧设置定位板。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1、在对铜排折弯的角度需要更换时，通过第一连接机构与第二连接机构能够快速对凹模和凸模进行更换，从而间接增加对铜排折弯的效率。
2、滑块能够对活动块进行限位，从而使得活动块在移动过程中更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种母排折弯模具的结构示意图；
图2为本实用新型第一连接机构的结构示意图；
图3为本实用新型侧视图的结构示意图。
1、支撑板；2、固定块；3、凹模；4、顶板；5、液压伸缩杆；6、活动块；7、凸模；8、限位槽；9、限位块；10、限位孔；11、弹舌；12、凹槽；13、挡板；14、弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、定位板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示：一种母排折弯模具，包括支撑板1以及支撑板1上固定设置的固定块2，所述固定块2上通过第一连接机构设置凹模3，对应固定块2在支撑板1上设置顶板4，所述顶板4底部设置液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5端部设置活动块6，所述活动块6上通过第二连接机构设置凸模7，所述第一连接机构包括设置在固定块2上的限位槽8，对准限位槽8在凹模3底部设置限位块9，对应限位槽8在固定块2上设置限位孔10，所述限位孔10与限位槽8相连接，所述限位孔10内滑动设置弹舌11，所述弹舌11端部设置为锥形结构，对应弹舌11端部的锥形结构在限位块9上设置凹槽12，所述弹舌11另一端设置挡板13，所述弹舌11上套设弹簧14，所述弹簧14一端与挡板13相连接，所述弹簧14另一端与固定块2相连接；可以通过第一连接机构与第二连接机构对凹模3和凸模7快速进行更换，从而间接增加了铜排折弯的效率。
具体而言，一种母排折弯模具，将铜排放在凹模3上，然后控制液压伸缩杆5伸出就能够使得活动块6向固定块2处移动，从而凸模7就能够向凹模3移动，凹模3与凸模7就能够对铜排进行折弯，当铜排折弯的角度需要改变时，通过第一连接机构能够快速对凹模3进行更换，即将挡板13向外拉动，挡板13就能够带着弹舌11在限位孔10内滑动，弹舌11端部就不在凹槽12内会缩入限位孔10内，从而弹舌11端部就不会对限位块9进行限位，凹模3就会带着限位块9从限位槽8内拿出，然后将别的凹模3上的限位块9对准限位槽8后插入，在限位块9插入的过程中限位块9端部就会接触到弹舌11端部的倾斜面，从而使得限位块9压制着弹舌11端部的倾斜面使得弹舌11端部缩入限位孔10内，限位块9就能够继续向限位槽8内移动，当限位块9移动进限位槽8内之后，此时限位块9上的凹槽12与限位孔10相互对应，从而弹簧14就会带着挡板13进行复位，挡板13就会带着弹舌11在限位孔10内复位，弹舌11端部就能够伸入凹槽12内对限位块9进行限位，从而在不拨动挡板13的情况下就无法对凹模3进行更换。
根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，
所述弹舌11与限位孔10的横截面均为多边形结构。从而弹舌11在限位孔10内来回滑动的过程中就不会发生旋转，弹舌11端部的倾斜面就不会转动，从而弹舌11就能够正常对限位块9进行限位。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，
所述第一连接机构与第二连接机构结构一致。即按照更换凹模3的方法能够对凸模7快速进行更换。
在本实用新型的一个实施例中，如图1、3所示，
所述支撑板1上对应活动块6上设置滑槽15，所述滑槽15内设置滑块16，所述滑块16端部与活动块6相连接。即滑块16在滑槽15内滑动，滑块16端部与活动块6相连接能够对活动块6进行限位，使得活动块6在移动时更加稳定。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，
所述滑槽15设置为梯形结构。即滑块16也设置为梯形结构，从而使得滑块16不会在滑槽15内晃动，进而提高活动块6上下移动时的稳定性。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，
所述凹模3外侧设置定位板17。即铜排在折弯过程中不会在凹模3上前后移动，进而减少铜排在折弯工作中不良品的产生。
本实用新型的工作原理：
将铜排放在凹模3上，然后控制液压伸缩杆5伸出就能够使得活动块6向固定块2处移动，从而凸模7就能够向凹模3移动，凹模3与凸模7就能够对铜排进行折弯，当铜排折弯的角度需要改变时，通过第一连接机构能够快速对凹模3进行更换，即将挡板13向外拉动，挡板13就能够带着弹舌11在限位孔10内滑动，弹舌11端部就不在凹槽12内会缩入限位孔10内，从而弹舌11端部就不会对限位块9进行限位，凹模3就会带着限位块9从限位槽8内拿出，然后将别的凹模3上的限位块9对准限位槽8后插入，在限位块9插入的过程中限位块9端部就会接触到弹舌11端部的倾斜面，从而使得限位块9压制着弹舌11端部的倾斜面使得弹舌11端部缩入限位孔10内，限位块9就能够继续向限位槽8内移动，当限位块9移动进限位槽8内之后，此时限位块9上的凹槽12与限位孔10相互对应，从而弹簧14就会带着挡板13进行复位，挡板13就会带着弹舌11在限位孔10内复位，弹舌11端部就能够伸入凹槽12内对限位块9进行限位，从而在不拨动挡板13的情况下就无法对凹模3进行更换，按照更换凹模3的方法对凸模7快速进行更换后就能够继续对铜排进行折弯工作。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种母排折弯模具，其特征在于：包括支撑板(1)以及支撑板(1)上固定设置的固定块(2)，所述固定块(2)上通过第一连接机构设置凹模(3)，对应固定块(2)在支撑板(1)上设置顶板(4)，所述顶板(4)底部设置液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)端部设置活动块(6)，所述活动块(6)上通过第二连接机构设置凸模(7)，所述第一连接机构包括设置在固定块(2)上的限位槽(8)，对准限位槽(8)在凹模(3)底部设置限位块(9)，对应限位槽(8)在固定块(2)上设置限位孔(10)，所述限位孔(10)与限位槽(8)相连接，所述限位孔(10)内滑动设置弹舌(11)，所述弹舌(11)端部设置为锥形结构，对应弹舌(11)端部的锥形结构在限位块(9)上设置凹槽(12)，所述弹舌(11)另一端设置挡板(13)，所述弹舌(11)上套设弹簧(14)，所述弹簧(14)一端与挡板(13)相连接，所述弹簧(14)另一端与固定块(2)相连接。
2.如权利要求1所述的一种母排折弯模具，其特征在于：所述弹舌(11)与限位孔(10)的横截面均为多边形结构。
3.如权利要求2所述的一种母排折弯模具，其特征在于：所述第一连接机构与第二连接机构结构一致。
4.如权利要求1所述的一种母排折弯模具，其特征在于：所述支撑板(1)上对应活动块(6)上设置滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置滑块(16)，所述滑块(16)端部与活动块(6)相连接。
5.如权利要求4所述的一种母排折弯模具，其特征在于：所述滑槽(15)设置为梯形结构。
6.如权利要求1所述的一种母排折弯模具，其特征在于：所述凹模(3)外侧设置定位板(17)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221543128.9U CN217412013U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种母排折弯模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217412013U true CN217412013U (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83172756
Family Applications (1)
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| CN202221543128.9U Active CN217412013U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种母排折弯模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221543128.9U patent/CN217412013U/zh active Active
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