CN217411976U - 一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,包括:上横梁,上横梁的左右两端分别通过两上支撑架固定;下横梁,下横梁的左右两端分别通过两下支撑架固定;两阶梯梁,阶梯梁下侧从前至后依次设有若干级高度逐渐减小的台阶,两阶梯梁的上端均与上横梁固定连接,两阶梯梁的下端均与下横梁固定连接;导辊,导辊与阶梯梁下侧所设台阶数量一致,每一导辊的两端分别与两阶梯梁同一高度上的两台阶转动连接;上导板,上导板倾斜设置在两上支撑架之间;下导板,下导板上侧与两上支撑架固定连接、下侧与两下支撑架固定连接。该圆弧形导轨结合了导轨功能与翘头功能,使双开卷带钢生产线上不需要单独增设翘头机构,而且具有良好的翘头效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金配套设备技术领域,尤其涉及一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,应用于冶金行业带板连轧半连续生产线。
背景技术
推拉式酸洗线是一种多规格的带钢生产线,产品带钢厚度规格多为1.8~5.0mm。推拉式酸洗机组和连续酸洗线的最大区别在于:连续酸洗线生产品种单一,依靠带钢与带钢之间焊接实现连续运作,而推拉式酸洗线则适用于各种规格产品,但每生产完一卷带钢后都要穿带。
对于产量较大的生产车间,为节省机组换卷时入口辅助时间,多采用双开卷模式,但酸洗线原料钢卷来源于热轧厂,在热轧厂车间平整过的钢卷,板型达不到推拉式酸洗线顺利生产的要求(带钢经上层剪处理后呈30°~45°角度进入汇合夹送辊时,易与辊面擦碰,对汇合夹送辊造成损坏的同时影响生产线的正常穿带),给穿带和甩尾带来很大的困难。
目前,普遍做法是采用矫直机翘头来达到顺利穿带目的,即反复调整矫直机出入口压下或抬起量,调整矫直机辊缝高度,使带钢前端上翘。但该方法存在如下不足:一、容易造成带钢前端边缘部分不平直,穿带时发生碰、挂现象,引起带钢堆积堵塞;二、矫直机的压下或抬起是由电机带动涡轮蜗杆传动,速度慢且调整高度不易掌控,需重复调节才能达到需求,效率较低且电机负荷较大;三、对于双开卷带钢生产线,上开卷带钢进入汇合夹送辊时有一定角度,仅依靠矫直机翘头仍会引起带头磕碰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状,提供一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,该圆弧形导轨结合了导轨功能与翘头功能,使带钢生产线上不需要单独增设翘头机构,而且具有良好的翘头效果。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,包括:
上横梁,上横梁的左右两端分别通过两上支撑架固定;
下横梁,下横梁的左右两端分别通过两下支撑架固定;
两阶梯梁,阶梯梁下侧从前至后依次设有若干级高度逐渐减小的台阶,两阶梯梁的上端均与上横梁固定连接,两阶梯梁的下端均与下横梁固定连接,且两阶梯梁下侧所设台阶一一对应水平平齐;
导辊,导辊与阶梯梁下侧所设台阶数量一致,每一导辊的两端分别与两阶梯梁同一高度上的两台阶转动连接,且导辊均保持水平;
上导板,上导板为平板,上导板倾斜设置在两上支撑架之间且其前侧高度大于其后侧高度,上导板的下沿位于阶梯梁的第一级台阶上所设导辊的前方;
下导板,下导板为下凹弧形板,下导板上侧与两上支撑架固定连接、下侧与两下支撑架固定连接,且上导板以及每一导辊均位于其上方。
进一步的,还包括两加强架,两加强架一端均与上支撑固定连接、另一端均与下支撑架固定连接,两加强架上设有若干与下导板底面固定连接的支架。
进一步的,阶梯梁的最后一级台阶上所设导辊的下方设有支撑辊,支撑辊转动设置在两下支撑架之间或两加强架之间,且其保持水平。
进一步的,所述导辊和支撑辊均为包胶辊。
进一步的,阶梯梁下侧所设台阶的踏步高度等差减小。
进一步的,所述上导板、下导板、导辊的宽度相同。
本实用新型的有益效果为:
相比于现有技术,该圆弧形导轨将进入汇合夹送辊前的直线导轨设计成圆弧导轨,使带钢经过其中时呈圆弧形走向,当带钢经过最后一根导辊进入汇合夹送辊时,带头上翘,从而避免与辊面摩擦而发生碰、挂现象。总的来说,本实用新型结合了导轨功能与翘头功能,使带钢生产线上不需要单独增设翘头机构,减少了设备成本,而且具有良好的翘头效果,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型圆弧形导轨的结构示意图(侧视)。
标注说明:1a、夹送辊,1b、汇合夹送辊,1c、带钢,1、上支撑架,2、下支撑架,3、上横梁,4、下横梁,5、阶梯梁,6、轴承座,7、导辊,8、上导板,9、下导板,10、加强架,11、支架,12、支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1所示,一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,包括上横梁3、下横梁4、两阶梯梁5、导辊7以及上导板8和下导板9。
上横梁3的左右两端分别通过两上支撑架1固定,下横梁4的左右两端分别通过两下支撑架2固定。
阶梯梁5下侧从前至后依次设有若干级高度逐渐减小的台阶,两阶梯梁5的上端均与上横梁3固定连接,两阶梯梁5的下端均与下横梁4固定连接,且两阶梯梁5下侧所设台阶一一对应水平平齐。
导辊7与阶梯梁5下侧所设台阶数量一致,每一导辊7的两端分别与两阶梯梁5同一高度上的两台阶转动连接,且导辊7均保持水平。
具体的,阶梯梁5下侧从前至后依次设有7级台阶,导辊7共配置7根,辊径160mm,每一导辊7的两端分别安装于配用的轴承座6上并铆接于两阶梯梁5同一高度上的两台阶,相邻导辊7中心点连线的水平倾角呈15~18°。
上导板8为平板,上导板8倾斜设置在两上支撑架1之间且其前侧高度大于其后侧高度,上导板8的下沿位于阶梯梁5的第一级台阶上所设导辊7的前方。
下导板9为下凹弧形板,下导板9上侧与两上支撑架1固定连接、下侧与两下支撑架2固定连接,且上导板8以及每一导辊7均位于其上方。
具体的,上导板8水平倾角呈45°,且其下沿与第一根导辊7的辊面之间留有2~3cm间隙,防止导辊7转动时与之产生摩擦。带头进入该圆弧形导轨时,跟随上导板8引导以45°角进入第一根导辊7与下导板9之间。
必要的是,下导板9与上导板8以及每一导辊7的间距应略大于产品带钢的厚度。
其中,可选的是,上导板8、下导板9、导辊7的宽度相同。
按照上述技术方案,该圆弧形导轨将将进入汇合夹送辊1b前的直线导轨设计成圆弧导轨,使带钢1c经过其中时呈圆弧形走向,当带钢1c经过最后一根导辊7进入汇合夹送辊1b时,带头上翘,从而避免与辊面摩擦而发生碰、挂现象。
优选的是,阶梯梁5下侧所设台阶的踏步高度等差减小。
由于阶梯梁5下侧所设台阶的踏步高度等差减小,使得导辊7中心点连线呈现圆弧形,且圆弧半径逐渐增大,在夹送辊1a递送下,带钢1c依次通过各个导辊7,其弯曲程度逐渐趋于平滑,带头经导辊7多次弯曲后,进入汇合夹送辊1b前相对平面上翘5~10°。基于上述结构设计,不仅能够达到翘头的目的,还可以减小阶梯梁5的横向跨度,使其占用空间更少。
其中,为利于加工与装配,阶梯梁5下侧所设台阶宽度相同,导辊7在水平方向上等间距分布。
作为其中一种实施方式,上述技术方案还包括两加强架10,两加强架10一端均与上支撑1固定连接、另一端均与下支撑架2固定连接,两加强架10上设有若干与下导板9底面固定连接的支架11。由于下导板9跨度较大,通过设置加强架10及支架11对其进行支撑,以增加结构强度。
同时,为保证带钢1c从该圆弧形导轨中顺利输出,阶梯梁5的最后一级台阶上所设导辊7的下方设有支撑辊12,支撑辊12转动设置在两下支撑架2之间或两加强架10之间,且其保持水平。
优选的是,导辊7和支撑辊12均为包胶辊。
总的来说,本实用新型结合了导轨功能与翘头功能,使带钢生产线上不需要单独增设翘头机构,减少了设备成本,而且具有良好的翘头效果,提高了生产效率。
当然,以上仅为本实用新型较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的使用范围,故,凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,其特征在于:包括:
上横梁,上横梁的左右两端分别通过两上支撑架固定;
下横梁,下横梁的左右两端分别通过两下支撑架固定;
两阶梯梁,阶梯梁下侧从前至后依次设有若干级高度逐渐减小的台阶,两阶梯梁的上端均与上横梁固定连接,两阶梯梁的下端均与下横梁固定连接,且两阶梯梁下侧所设台阶一一对应水平平齐;
导辊,导辊与阶梯梁下侧所设台阶数量一致,每一导辊的两端分别与两阶梯梁同一高度上的两台阶转动连接,且导辊均保持水平;
上导板,上导板为平板,上导板倾斜设置在两上支撑架之间且其前侧高度大于其后侧高度,上导板的下沿位于阶梯梁的第一级台阶上所设导辊的前方;
下导板,下导板为下凹弧形板,下导板上侧与两上支撑架固定连接、下侧与两下支撑架固定连接,且上导板以及每一导辊均位于其上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,其特征在于:还包括两加强架,两加强架一端均与上支撑固定连接、另一端均与下支撑架固定连接,两加强架上设有若干与下导板底面固定连接的支架。
3.根据权利要求2所述的一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,其特征在于:阶梯梁的最后一级台阶上所设导辊的下方设有支撑辊,支撑辊转动设置在两下支撑架之间或两加强架之间,且其保持水平。
4.根据权利要求3所述的一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,其特征在于:所述导辊和支撑辊均为包胶辊。
5.根据权利要求1所述的一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,其特征在于:阶梯梁下侧所设台阶的踏步高度等差减小。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种用于双开卷带钢生产线的圆弧形导轨,其特征在于:所述上导板、下导板、导辊的宽度相同。
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