CN220920437U - 一种轧钢张紧延展装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢张紧延展装置，该装置涉及冷轧技术领域，包括进料驱动端，出料驱动端，延展架，绕带辊，导向辊，顶板，行走轮，轨道，牵引盘，绕线辊，第一驱动电机；所述进料驱动端与出料驱动端之间缠绕设置有钢带；所述延展架上设有一层以上的绕带辊，钢带穿入延展架内沿S型路径缠绕；所述牵引盘通过牵引绳与绕线辊连接；所述绕线辊包括定辊和活动辊；所述定辊和活动辊之间转动连接；所述牵引绳的两端分别缠绕于定辊和活动辊的辊身；所述活动辊与第一驱动电机的驱动端连接；所述延展架的底部固定有行走轮，行走轮沿轨道移动；通过该装置降低钢带对横向场地空间的占用，保证钢带延展空间的同时，能进行调整。

Description

一种轧钢张紧延展装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体涉及一种轧钢张紧延展装置。

背景技术

冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

在冷轧工艺阶段，需要将热轧卷进行开卷后，进一步的钢带进行处理，由于钢带长度相对较长，导致开卷后的钢带横向占地面积较大，影响厂区内设备的场地规划，缺乏对钢带延展后的调整。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢张紧延展装置，通过该装置，充分利用厂区内纵向空间，增加钢带的容纳。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轧钢张紧延展装置，包括进料驱动端，出料驱动端，延展架，绕带辊，导向辊，顶板，行走轮，轨道，牵引盘，绕线辊，第一驱动电机；所述进料驱动端与出料驱动端之间缠绕设置有钢带；所述延展架位于进料驱动端与出料驱动端之间，所述延展架上设有一层以上的绕带辊，每层的绕带辊设有一个以上，钢带穿入延展架内沿S型路径缠绕；所述延展架的末端活动设有牵引盘；所述牵引盘通过牵引绳与绕线辊连接；所述绕线辊包括定辊和活动辊；所述定辊和活动辊之间转动连接；所述牵引绳的两端分别缠绕于定辊和活动辊的辊身；所述活动辊与第一驱动电机的驱动端连接；所述延展架的底部固定有行走轮，行走轮沿轨道移动。

优选地，所述进料驱动端包括第一辊和第二辊，钢带沿两个辊进行交叉缠绕；所述第一辊通过第二驱动电机驱动。

优选地，所述进料驱动端的结构与出料驱动端一致，并对称设置在钢带的两端。

优选地，所述牵引盘的两侧沿牵引绳移动路径的下方位置处竖直设有校线盘；所述校线盘与延展架活动连接；所述校线盘和牵引盘的弧面一侧设有线槽。

优选地，所述绕线辊与辊架活动连接；所述绕线辊的辊面一侧固定有压线杆；所述压线杆固定在辊架上。

优选地，所述延展架下方设有降低延展架高度的地坑。

优选地，所述延展架的末端中部位置水平设有一个以上的导向辊，每层钢带沿S型路径缠绕时，经过导向辊变向。

本实用新型有益效果：

通过该装置降低钢带对横向场地空间的占用，保证钢带延展空间的同时，能进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体连接关系示意图。

图2为本实用新型的延展架连接结构示意图。

图3为本实用新型的延展架结构示意图。

图4为本实用新型的进料驱动端钢带缠绕示意图。

图5为本实用新型的绕线辊结构示意图。

图中，进料驱动端1，第一辊1.1，第二辊1.2，第二驱动电机1.3，出料驱动端2，延展架3，绕带辊4，导向辊5，顶板6，行走轮7，轨道8，第一驱动电机9，绕线辊10，定辊10.1，活动辊10.2，牵引盘11，钢带12，压线杆13，地坑14，牵引绳15，校线盘16，辊架17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、4所示，一种轧钢张紧延展装置，包括；进料驱动端1与出料驱动端2之间缠绕设置有钢带12；延展架3位于进料驱动端1与出料驱动端2之间，延展架3下方设有降低延展架3高度的地坑14，延展架的底部固定有行走轮7，行走轮7沿轨道8移动。延展架3上设有一层以上的绕带辊4，每层的绕带辊4设有一个以上，钢带12穿入延展架3内沿S型路径缠绕；延展架3的末端中部位置水平设有一个以上的导向辊5，每层钢带12沿S型路径缠绕时，经过导向辊5变向。延展架的顶部固定有顶板6，顶板6上方的绕带辊进行出料。

如图1、2、5所示，延展架3的末端活动设有牵引盘11；牵引盘11通过牵引绳15与绕线辊10连接；绕线辊10包括定辊10.1和活动辊10.2；定辊10.1和活动辊10.2之间转动连接；牵引绳15的两端分别缠绕于定辊10.1和活动辊10.2的辊身，定辊10.1与支架固定不进行旋转；活动辊10.2与第一驱动电机9的驱动端连接；牵引绳15通过电机驱动活动辊10.2后，活动辊10.2转动，带动牵引绳15进行放线或者收线。收线时，延展架3朝绕线辊10方向移动。当放线时，进料驱动端1的第二驱动电机1.3需降低转速，使进料驱动端1与出料驱动端2形成转速差，延展架3为了弥补转速差，会朝向进料驱动端1移动，通过移动进行钢带调整。进一步的，进料驱动端1包括第一辊1.1和第二辊1.2，钢带12沿两个辊进行交叉缠绕；第一辊1.1通过第二驱动电机1.3驱动。出料驱动端2与进料驱动端1的结构一致对称设置在钢带12的两端，一侧进料一侧出料。

如图2-4所示，牵引盘11的两侧沿牵引绳15移动路径的下方位置处竖直设有校线盘16；校线盘16与延展架3活动连接；校线盘16和牵引盘11的弧面一侧设有线槽；绕线辊10与辊架17活动连接，通过辊架17进行支撑；在绕线辊10的辊面一侧固定有压线杆13；压线杆13固定在辊架17上；压线杆13与绕线辊10的辊面之间的距离要小于两根牵引绳15的直径之和；当缠绕过程中，可以有效防止牵引绳15跑偏。该装置在初始状态下，需要手动进行钢带12上料，按照如图2所示的将钢带从底部依次沿s型路径进行缠绕，该装置的前几段工艺中有焊接工艺段，会将第一卷的钢带末端与第二卷的钢带12末端进行焊接；后续的钢带12通过上一卷钢带12进行牵引，再无需手动上料。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧钢张紧延展装置，其特征在于：其包括进料驱动端，出料驱动端，延展架，绕带辊，导向辊，顶板，行走轮，轨道，牵引盘，绕线辊，第一驱动电机；所述进料驱动端与出料驱动端之间缠绕设置有钢带；所述延展架位于进料驱动端与出料驱动端之间，所述延展架上设有一层以上的绕带辊，每层的绕带辊设有一个以上，钢带穿入延展架内沿S型路径缠绕；所述延展架的末端活动设有牵引盘；所述牵引盘通过牵引绳与绕线辊连接；所述绕线辊包括定辊和活动辊；所述定辊和活动辊之间转动连接；所述牵引绳的两端分别缠绕于定辊和活动辊的辊身；所述活动辊与第一驱动电机的驱动端连接；所述延展架的底部固定有行走轮，行走轮沿轨道移动。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢张紧延展装置，其特征在于：所述进料驱动端包括第一辊和第二辊，钢带沿两个辊进行交叉缠绕；所述第一辊通过第二驱动电机驱动。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢张紧延展装置，其特征在于：所述进料驱动端的结构与出料驱动端一致，并对称设置在钢带的两端。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢张紧延展装置，其特征在于：所述牵引盘的两侧沿牵引绳移动路径的下方位置处竖直设有校线盘；所述校线盘与延展架活动连接；所述校线盘和牵引盘的弧面一侧设有线槽。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢张紧延展装置，其特征在于：所述绕线辊与辊架活动连接；所述绕线辊的辊面一侧固定有压线杆；所述压线杆固定在辊架上。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢张紧延展装置，其特征在于：所述延展架下方设有降低延展架高度的地坑。

7.根据权利要求6所述的一种轧钢张紧延展装置，其特征在于：所述延展架的末端中部位置水平设有一个以上的导向辊，每层钢带沿S型路径缠绕时，经过导向辊变向。