CN217411954U - 在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具 - Google Patents

在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具 Download PDF

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张越超
刘阳
李秀昭
徐文强
宋佳
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Abstract

本实用新型涉及一种在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具,包括凸模、凹模、工作带与压紧环,在凸模模芯的主工作带下部,加工出一个低于其主工作带的环形台阶,在其环形台阶上装置环形副工作带,然后环形台阶通过其上的外螺纹与压紧环的内螺纹配合,将增置的具有多个突起的环形副工作带紧固在环形台阶的模芯上,在压紧环内侧与环形台阶外侧的螺纹部位设置一个防转销钉孔,把防转销插入防转销钉孔内,对压紧环进行定位防止其螺纹松动,所述的主工作带与副工作带尺寸相同。

Description

在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金壳体挤压模具,尤其是一种在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具。
背景技术
国内现有多家模具公司可以生产高速永磁电机壳体的挤压模具,其生产工艺基本成熟。但是由于这种模具长期工作在500℃以上的高温与100MN以上的挤压压力,从而大大的恶化了铝合金与模具之间的工作条件,致使模具强度降低。实践证明,越接近模具的中心部位,其承受的单位工作压力就越大,使模具产生向内塑性变形。随着挤出压力的增高,又会进一步引起模具温度的增高,使模具塑性变形的程度加剧,终因其稳定性的降低而使铝合金电机壳体变形、壳体内径表面粗糙以及内部尺寸不均衡、液体散热孔大小不一致、出材尺寸变化较大、耗材数量增加等问题。增加了电机组装时的困难,影响了电机的输出功率,并提高了挤压厂家的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述铝合金壳体挤压模具存在的不足,提供一种在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具。这种模具不但结构简单、容易制造,而且由于模具的变形量减少,使挤压出的壳体质量与成材率得到大幅提高。
本实用新型是这样实现的,一种在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具,包括凸模、凹模、工作带与压紧环,在凸模模芯主工作带下部的模芯上,加工出一个低于其主工作带的环形台阶,在其环形台阶上装置环形副工作带,环形台阶通过其上的外螺纹与压紧环的内螺纹配合后,将增置的具有多个突起的环形副工作带紧固在环形台阶的模芯上,在压紧环内侧与环形台阶外侧的接触部位设置一个防转销钉孔,将防转销装在防转销钉孔内,对压紧环进行定位防止其螺纹松动。铝合金耗材在挤出机强大压力的推动下依次通过模具的分流区、焊合区及工作带后进入增置的具有多个突起的环形工作带区,对型材内孔进行校正并对型材表面进行压光定径处理,使型材淬火变形量减小,型材内孔表面光滑,尺寸稳定。
所述的主工作带与副工作带尺寸相同。
本实用新型在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具,这种结构形式生产高速永磁电机壳体,对壳体型材起到了扩张压光作用,使内径表面光滑,内径尺寸稳定,从而提高了挤压壳体型材成材率,减少了资源浪费,提高了型材尺寸精度及质量,并且延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的组装状态结构示意图。
图2是图1中的A处局部放大示意图。
图中:1、凸模;2、凹模; 3、主工作带;4、副工作带;5、压紧环;6、防转销;7、模芯。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型进一步说明。
在图1、图2中:本实用新型在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具,包括凸模、凹模、工作带与压紧环,在凸模模芯(7)的主工作带(3)下部,加工出一个低于其主工作带(3)的环形台阶,在其环形台阶上装置环形副工作带,然后环形台阶通过其上的外螺纹与压紧环的内螺纹配合,将增置的具有多个突起的环形副工作带(4)紧固在环形台阶的模芯(7)上,在压紧环(5)内侧与环形台阶外侧的螺纹部位设置一个防转销钉孔,把防转销(6)插入防转销钉孔内,对压紧环进行定位防止其螺纹松动。所述的主工作带(3)与副工作带(4)尺寸相同。铝合金耗材在挤出机强大压力的推动下依次通过模具的分流区、焊合区及工作带后进入增置的具有多个突起的环形工作带区,对型材内孔进行校正并对型材表面进行压光定径处理,使型材淬火变形量减小,型材内孔表面光滑,尺寸稳定。在相接触的环形台阶端面上分别加工出形状、大小、深度相匹配的凹槽用于加工刀具让位,并且使凸模模芯与多个副工作带(4)紧密贴合,结构外侧圆周的侧面紧密结合不设间隙;当模芯(7)受到巨大工作压力发生变形时,这种结构起到了限位作用,使模芯与多个副工作带结为一体,减少铝合金对模芯的挤压变形,强度增加的同时使铝合金经过2~3次挤压后,保证了型材的内径尺寸及内径表面光洁度。这种设计,合理的把挤压时内径产生的塑性变形,通过多个副工作带进行扩张、压光使内径尺寸达到挤压生产厂家要求。如果挤压内径不符合要求时可以通过更换副工作带(4)对结构方式进行细化调整。这种结构便于装配、拆卸与维修,有效提高型材精度,保证产品质量,减少后续加工,减少能源浪费,提高生产企业经济效益的作用,同时可以延长挤压模具的使用寿命。

Claims (2)

1.一种在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具,包括凸模、凹模、工作带与压紧环,其特征是:在凸模模芯主工作带下部的模芯上,加工出一个低于其主工作带的环形台阶,在其环形台阶上装置环形副工作带,环形台阶通过其上的外螺纹与压紧环的内螺纹配合后,将增置的具有多个突起的环形副工作带紧固在环形台阶的模芯上,在压紧环内侧与环形台阶外侧的接触部位设置一个防转销钉孔,将防转销装在防转销钉孔内,对压紧环进行定位防止其螺纹松动。
2.根据权利要求1所述的在模芯主工作带下部增设副工作带的铝合金挤压模具,其特征是:所述的主工作带与副工作带尺寸相同。
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