CN217410495U - 一种色浆自动化加工中的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却装置技术领域，并且公开了一种色浆自动化加工中的冷却装置，包括支座，所述支座的上方安装有主体，所述主体的内部设置有衬板，且所述衬板与主体之间开设有若干冷却腔，每个所述冷却腔的外侧均设置有注水口，所述注水口的上方设置有排水口，所述主体的上方安装有顶板，所述顶板的下方转动连接有转辊，所述转辊上安装有搅刀，本实用新型在冷却时，顶板下方的转辊转动，带动搅刀对色浆进行搅拌，随后通过注水口向冷却腔的内部填充冷却水，与冷却水进行热交换对色浆进行冷却后，冷却水再次通过排水口排出冷却腔，该结构可通过若干个冷却腔中的冷却水对色浆进行冷却，以减少冷却时间，提高冷却速率。

Description

一种色浆自动化加工中的冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种色浆自动化加工中的冷却装置。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，而色浆冷却则是一种对色浆生产加工后的颜料进行降温，以便于色浆进一步使用的技术。

但是目前市场上的色浆自动化加工中的冷却装置热交换的效果不佳，导致冷却时间延长，冷却速率较低，而且现有设备的盖板与设备是分离的，在色浆进行搅拌的过程中，需将盖板盖合，但是分离的盖板稳定性差，并且有掉进设备内部的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色浆自动化加工中的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备冷却效率低和盖板盖合稳定性差容易跌落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色浆自动化加工中的冷却装置，包括支座，所述支座的上方安装有主体，所述主体的内部设置有衬板，且所述衬板与主体之间开设有若干冷却腔，每个所述冷却腔的外侧均设置有注水口，所述注水口的上方设置有排水口，所述主体的上方安装有顶板，所述顶板的下方转动连接有转辊，所述转辊上安装有搅刀。

优选地，所述顶板的两侧均转动连接有盖板，所述顶板上转动连接有气缸，所述气缸的输出端与盖板转动连接，且气缸靠近盖板的一端较高于气缸的另一端。

优选地，所述主体的下方安装有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

优选地，所述主体的外侧设置有翅片，且衬板的内侧固定连接有导热板。

优选地，所述顶板上相对应于转辊的两侧均安装有换气装置，其中一个所述换气装置用于排气，另一个换气装置用于吸气。

优选地，两块所述盖板的下方均安装有温度传感器，所述温度传感器位于主体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在冷却时，顶板下方的转辊转动，带动搅刀对色浆进行搅拌，使其各组分均匀混合并且能够加速冷却，随后通过注水口向冷却腔的内部填充冷却水，与冷却水进行热交换对色浆进行冷却后，冷却水再次通过排水口排出冷却腔，该结构可通过若干个冷却腔中的冷却水对色浆进行冷却，以减少冷却时间，提高冷却速率。

（2）本实用新型通过气缸带动两块盖板转动，并且气缸也随着盖板转过一定角度，以使得盖板打开，该结构可以使得盖板与顶板连接，避免盖板跌落，并且该结构能够通过气缸实现自动启闭，以降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型冷却腔的结构示意图；

图中：1-支座；2-主体；3-衬板；4-冷却腔；5-注水口；6-排水口；7-顶板；8-转辊；9-搅刀；10-盖板；11-气缸；12-温度传感器；13-换气装置；14-翅片；15-导热板；16-出料管；17-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种色浆自动化加工中的冷却装置，包括支座1，支座1的上方安装有主体2，主体2的内部设置有衬板3，且衬板3与主体2之间开设有若干冷却腔4，每个冷却腔4的外侧均设置有注水口5，注水口5的上方设置有排水口6，主体2的上方安装有顶板7，顶板7的下方转动连接有转辊8，转辊8上安装有搅刀9，在装置内部加入色浆后，顶板7下方的转辊8转动，带动搅刀9对色浆进行搅拌，使其各组分均匀混合，随后通过注水口5向冷却腔4的内部填充冷却水，随后与冷却水进行热交换，对色浆进行冷却后，冷却水再次通过排水口6排出冷却腔4。

进一步地，顶板7的两侧均转动连接有盖板10，顶板7上转动连接有气缸11，气缸11的输出端与盖板10转动连接，且气缸11靠近盖板10的一端较高于气缸11的另一端，气缸11带动两块盖板10转动，并且气缸11也随着盖板10转过一定角度，以使得盖板10打开，该结构可以使得盖板10与顶板7连接，避免盖板10跌落，并且该结构能够通过气缸11实现自动启闭，以降低工作人员的工作强度。

进一步地，主体2的下方安装有出料管16，出料管16上设置有控制阀17，当色浆冷却至目标温度后，控制阀17导通，色浆则沿着出料管16排出，以方便对其收集。

进一步地，主体2的外侧设置有翅片14，且衬板3的内侧固定连接有导热板15，并且导热板15可将色浆内部的热量传导至衬板3上，以加快与冷却水之间的热交换，并且翅片14也可增加对色浆的散热效果，以提高冷却效率。

进一步地，顶板7上相对应于转辊8的两侧均安装有换气装置13，其中一个换气装置13用于排气，另一个换气装置13用于吸气，主体2内部产生的热气可通过其中一个换气装置13排出，并且从另一个换气装置13中吸入新的空气，以增加对色浆的冷却效果。

更进一步地，两块盖板10的下方均安装有温度传感器12，温度传感器12位于主体2的内部，温度传感器12工作时位于主体2的内部，以对色浆的温度进行监测，并且能够随着盖板10转动，以便于维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，气缸11开始工作，带动两块盖板10转动，气缸11也转过一定角度，以使得盖板10打开，随后加入色浆，顶板7下方的转辊8转动，带动搅刀9对色浆进行搅拌，使其各组分均匀混合，根据温度传感器12可以测定主体2内部的温度，随后通过注水口5向冷却腔4的内部填充冷却水，导热板15可将色浆内部的热量传导至衬板3上，随后与冷却水进行热交换，冷却水再次通过排水口6排出冷却腔4，与此同时，翅片14也可增加散热效果，并且主体2内部产生的热气可通过其中一个换气装置13排出，并且从另一个换气装置13中吸入新的空气，以增加对色浆的冷却效果，等色浆冷却至目标温度后，控制阀17导通，色浆则沿着出料管16排出，支座1主要起支撑作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种色浆自动化加工中的冷却装置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）的上方安装有主体（2），所述主体（2）的内部设置有衬板（3），且所述衬板（3）与主体（2）之间开设有若干冷却腔（4），每个所述冷却腔（4）的外侧均设置有注水口（5），所述注水口（5）的上方设置有排水口（6），所述主体（2）的上方安装有顶板（7），所述顶板（7）的下方转动连接有转辊（8），所述转辊（8）上安装有搅刀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种色浆自动化加工中的冷却装置，其特征在于：所述顶板（7）的两侧均转动连接有盖板（10），所述顶板（7）上转动连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端与盖板（10）转动连接，且气缸（11）靠近盖板（10）的一端较高于气缸（11）的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种色浆自动化加工中的冷却装置，其特征在于：所述主体（2）的下方安装有出料管（16），所述出料管（16）上设置有控制阀（17）。

4.根据权利要求3所述的一种色浆自动化加工中的冷却装置，其特征在于：所述主体（2）的外侧设置有翅片（14），且衬板（3）的内侧固定连接有导热板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种色浆自动化加工中的冷却装置，其特征在于：所述顶板（7）上相对应于转辊（8）的两侧均安装有换气装置（13），其中一个所述换气装置（13）用于排气，另一个换气装置（13）用于吸气。

6.根据权利要求5所述的一种色浆自动化加工中的冷却装置，其特征在于：两块所述盖板（10）的下方均安装有温度传感器（12），所述温度传感器（12）位于主体（2）的内部。

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