CN217409754U - 一种猪血蛋白粉的喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种猪血蛋白粉的喷雾干燥机，涉及猪血蛋白粉制备领域。该喷雾干燥机包括机壳、雾化器和热气发生器，机壳中设有干燥腔，干燥腔的上部设置有喷雾口和多个排气口，雾化器与喷雾口之间连接有雾气管路，热气发生器与多个排气口之间连接有热气管路；干燥腔的下部设有导流斗，导流斗为斗口朝上布置的漏斗结构，导流斗与干燥腔的上部之间连接有柔性筒罩，柔性筒罩具有透气滤粉微孔；多个排气口的气流方向斜向下与喷雾口的喷雾方向相交布置。在相交处热空气与雾气充分接触混合，确保能够完全蒸发水分以获得猪血蛋白粉粒，通过柔性筒罩的微孔供热空气和水蒸气向外散发，使猪血蛋白粉始终保留在柔性筒罩的内部，该设备干燥制粉效果更好。

Description

一种猪血蛋白粉的喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及猪血蛋白粉制备技术领域，特别是涉及一种猪血蛋白粉的喷雾干燥机。

背景技术

猪血蛋白粉是利用鲜猪血经复杂工艺生产的生物制品，其含有人体所需的各种必需氨基酸，具有高营养价值。在整个制备过程中，将蛋白质浓度为30％－40％的浆液进行喷雾干燥即可获猪血蛋白粉。

如授权公告号为CN209085271U、授权公告日为2019.07.09的中国实用新型专利公开了一种猪血蛋白粉干燥尾气余热回收装置，并具体公开了该装置包括箱体，箱体内由上而下依次包括第一干燥腔和加热腔，第一干燥腔顶部连接有进料管，进料管底部伸入第一干燥腔内且连接有布料台，布料台下方均匀向下连接有分料管，分料管底端安装有喷料头，第一干燥腔底部中央处连接有下料管，加热腔底壁内均匀设置有加热板，第一干燥腔的下料管贯穿加热腔并连接有螺旋送料筒。利用加热腔中的加热板对水进行加热，通过水蒸气对第一加热腔加热，将喷料头喷洒出来的猪血蛋白粉初步干燥。

现有技术中的猪血蛋白粉干燥尾气余热回收装置通过热空气与第一干燥腔中的浓缩浆液进行换热，实现蒸发干燥制粉的目的。但是，由于浆液水雾与热空气的混合不均匀，部分浆液水雾无法得到充分干燥而凝聚在干燥腔的底部，存在干燥制粉效果差的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种猪血蛋白粉的喷雾干燥机，以解决由于浆液水雾与热空气的混合不均匀，部分浆液水雾无法得到充分干燥而凝聚在干燥腔的底部，存在干燥制粉效果差的问题。

本实用新型的猪血蛋白粉的喷雾干燥机的技术方案为：

猪血蛋白粉的喷雾干燥机包括机壳、安装在所述机壳上的雾化器和热气发生器，所述机壳中设有干燥腔，所述干燥腔的上部设置有喷雾口和多个排气口，所述雾化器与所述喷雾口之间连接有雾气管路，所述热气发生器与多个所述排气口之间连接有热气管路；

所述干燥腔的下部设有导流斗，所述导流斗为斗口朝上布置的漏斗结构，所述导流斗与所述干燥腔的上部之间连接有柔性筒罩，所述柔性筒罩具有透气滤粉微孔；多个所述排气口设置在所述喷雾口的外侧，多个所述排气口的气流方向斜向下与所述喷雾口的喷雾方向相交布置。

进一步的，多个所述排气口的气流方向分别与所述喷雾口的喷雾方向聚焦于同一交点位置。

进一步的，所述机壳包括干燥筒壁和顶盖，所述喷雾口设置在所述顶盖的中心，多个所述排气口周向间隔布置在所述喷雾口的外周，所述柔性筒罩的上边缘固定在多个所述排气口的外侧位置。

进一步的，所述柔性筒罩采用合成纤维滤布、玻璃纤维滤布、棉帆布或者无纺滤布的任意一种制成。

进一步的，所述导流斗包括锥形斗部分和导管部分，所述锥形斗部分与所述干燥筒壁之间浮动连接，所述机壳还包括设于所述干燥筒壁下部的底板，所述底板上开设有通孔，所述导流斗的导管部分插装在所述通孔中。

进一步的，所述锥形斗部分与所述干燥筒壁之间连接有至少两个弹性件，至少两个所述弹性件沿所述锥形斗部分的径向方向延伸设置。

进一步的，所述导流斗的下部还设有送料机构，所述送料机构包括送料筒和中心轴，所述中心轴的外部设有呈螺旋形布置的刷毛，所述送料筒的前部筒壁开设有通气孔，所述通气孔的内侧还设有透气滤粉布，所述刷毛与所述透气滤粉布摩擦配合。

进一步的，所述热气发生器包括进风筒、电热结构和进气风扇，所述电热结构固定在所述进风筒的内部，所述进气风扇设置在所述进风筒的一端，所述热气管路连接在所述进风筒的另一端。

进一步的，所述热气管路的内部靠近所述排气口处设有温度传感器，所述温度传感器、所述电热结构和所述进气风扇分别连接有控制电路板，所述温度传感器用于检测热空气的温度，所述控制电路板用于接收所述温度传感器发出的温度信号，并根据温度信号调整所述电热结构的发热功率。

进一步的，所述机壳上开设有散热孔，所述散热孔处安装有散热风扇。

有益效果：该猪血蛋白粉的喷雾干燥机采用了在导流斗与干燥腔的上部之间连接有柔性筒罩的结构设计，通过柔性筒罩在干燥腔的上部和导流斗之间形成混合蒸干空间，干燥腔的上部设置喷雾口和多个排气口，多个排气口的气流方向斜向下与喷雾口的喷雾方向相交布置，多个热空气气流与雾气气流相交，在相交处热空气与雾气充分接触混合，确保能够完全蒸发雾气中的水分以获得猪血蛋白粉粒。由于柔性筒罩具有透气滤粉微孔，通过柔性筒罩的微孔供热空气和水蒸气向外散发，而使猪血蛋白粉始终保留在柔性筒罩的内部，实现快速蒸干水分得以收集干燥后的猪血蛋白粉。相比于现有的喷雾干燥设备，避免因浆液水雾与热空气的混合不均匀，部分浆液水雾无法得到充分干燥而凝聚在干燥腔的底部，该设备的干燥制粉效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的猪血蛋白粉的喷雾干燥机的具体实施例中猪血蛋白粉的喷雾干燥机的剖视示意图；

图2为本实用新型的猪血蛋白粉的喷雾干燥机的具体实施例中喷雾口和多个排气口的平面布置示意图。

图中：1－机壳、10－干燥筒壁、11－喷雾口、12－排气口、13－顶盖、14－散热风扇、2－雾化器、20－雾气管路、3－热气发生器、30－热气管路、31－进风筒、32－电热结构、33－进气风扇、34－温度传感器；

4－导流斗、40－柔性筒罩、41－锥形斗部分、42－导管部分、43－弹性件、5－送料机构、50－送料筒、51－刷毛、52－通气孔、53－透气滤粉布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的猪血蛋白粉的喷雾干燥机的具体实施例1，如图1、图2所示，猪血蛋白粉的喷雾干燥机包括机壳1、安装在机壳1上的雾化器2和热气发生器3，机壳1中设有干燥腔，干燥腔的上部设置有喷雾口11和多个排气口12，雾化器2与喷雾口11之间连接有雾气管路20，热气发生器3与多个排气口12之间连接有热气管路30；干燥腔的下部设有导流斗4，导流斗4为斗口朝上布置的漏斗结构，导流斗4与干燥腔的上部之间连接有柔性筒罩40，柔性筒罩40具有透气滤粉微孔；多个排气口12设置在喷雾口11的外侧，多个排气口12的气流方向斜向下与喷雾口11的喷雾方向相交布置。

该猪血蛋白粉的喷雾干燥机采用了在导流斗4与干燥腔的上部之间连接有柔性筒罩40的结构设计，通过柔性筒罩40在干燥腔的上部和导流斗4之间形成混合蒸干空间，干燥腔的上部设置喷雾口11和多个排气口12，多个排气口12的气流方向斜向下与喷雾口11的喷雾方向相交布置，多个热空气气流与雾气气流相交，在相交处热空气与雾气充分接触混合，确保能够完全蒸发雾气中的水分以获得猪血蛋白粉粒。由于柔性筒罩40具有透气滤粉微孔，通过柔性筒罩40的微孔供热空气和水蒸气向外散发，而使猪血蛋白粉始终保留在柔性筒罩40的内部，实现快速蒸干水分得以收集干燥后的猪血蛋白粉。相比于现有的喷雾干燥设备，避免因浆液水雾与热空气的混合不均匀，部分浆液水雾无法得到充分干燥而凝聚在干燥腔的底部，该设备的干燥制粉效果更好。

在本实施例中，多个排气口12的气流方向分别与喷雾口11的喷雾方向聚焦于同一交点位置。具体的，喷雾口11的喷雾方向呈竖直向下布置，排气口12共设有四个，四个排气口12的气流方向分别与喷雾方向之间构成30°夹角，即斜向下喷射的热空气与竖直向下喷出的雾气相交于同一交点位置，在该交点位置热空气与雾气充分接触混合，使雾气中的水分得以完全蒸发，确保经干燥腔制得猪血蛋白粉的干燥效果。

其中，机壳1包括干燥筒壁10和顶盖13，喷雾口11设置在顶盖13的中心，四个排气口12周向间隔布置在喷雾口11的外周，柔性筒罩40的上边缘固定在多个排气口12的外侧位置。并且，柔性筒罩40采用合成纤维滤布制成，具有过滤精度高、透气性好的特点，过滤精度可达5μm，且本身不易粘附粉粒，能够有效地分离过滤气体和粉粒。在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，可利用玻璃纤维滤布、棉帆布或者无纺滤布的任意一种制成该柔性筒罩，亦能够实现分离过滤气体和粉粒的目的。

利用柔性筒罩40罩设在顶盖13和导流斗4之间，在喷雾口11、排气口12以及导流斗4之间形成混合蒸干空间，由于柔性筒罩40具有透气滤粉微孔，通过柔性筒罩40的微孔供热空气和水蒸气向外散发，而使猪血蛋白粉始终保留在柔性筒罩40的内部，实现快速蒸干水分得以收集干燥后的猪血蛋白粉。

在本实施例中，导流斗4包括锥形斗部分41和导管部分42，锥形斗部分41与干燥筒壁10之间浮动连接，机壳1还包括设于干燥筒壁10下部的底板，底板上开设有通孔，导流斗4的导管部分42插装在底板的通孔中。并且，在锥形斗部分41与干燥筒壁10之间连接有至少两个弹性件43，至少两个弹性件43沿锥形斗部分41的径向方向延伸设置。

其中，弹性件43优选为圆柱拉簧，圆柱拉簧共设有三个，三个圆柱拉簧关于锥形斗部分41的中轴线呈中心对称布置，在三个圆柱拉簧的弹性拉伸作用下，导流斗4居中保持在喷雾口11和排气口12的下方，由于导流斗4浮动连接在干燥筒壁10上，可随着气流的喷射力发生小幅度的晃动和振动，一方面使得锥形斗部分41上的粉粒顺利滑落至导管部分42中，另一方向可不断地拉扯柔性筒罩40，以将柔性筒罩40内侧的粉粒抖落下去，干燥制粉效果更好。

并且，在导流斗4的下部还设有送料机构5，送料机构5包括送料筒50和中心轴，中心轴的外部设有呈螺旋形布置的刷毛51，送料筒50的前部筒壁开设有通气孔52，通气孔52的内侧还设有透气滤粉布53，中心轴的刷毛51与透气滤粉布53摩擦配合。通过透气滤粉布53的微孔供气体排出，避免气流直吹影响粉粒的正常输送，而干燥后的粉粒则附着在透气滤粉布53的表面，利用刷毛51摩擦接触透气滤粉布53，从而将粉粒刮离并沿送料筒50进行持续输送。

热气发生器3包括进风筒31、电热结构32和进气风扇33，电热结构32固定在进风筒31的内部，进气风扇33设置在进风筒31的一端，热气管路30连接在进风筒31的另一端。而且，在热气管路30的内部靠近排气口12处设有温度传感器34，温度传感器34、电热结构32和进气风扇33分别连接有控制电路板(图中未示出)，温度传感器34用于检测热空气的温度，控制电路板用于接收温度传感器34发出的温度信号，并根据温度信号调整电热结构32的发热功率。

控制电路板的设定温度为90℃至150℃之间任意的温度区间，具体的，控制电路板的设定温度范围为100℃至120℃，外界空气流经电热结构32加热升温，热空气经热气管路30从排气口12喷射出去，利用热空气的高温快速蒸发干燥雾气中的水分，若温度传感器34检测到的温度高于120℃，则控制电路板控制电热结构32降低发热功率，若温度传感器34检测到的温度低于100℃，则控制电路板控制电热结构32提高发热功率，自动化程度更高。另外，机壳1上开设有散热孔，机壳1的散热孔处安装有散热风扇14，避免热量和气体在干燥腔中持续积累，保证了整个设备的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，包括机壳、安装在所述机壳上的雾化器和热气发生器，所述机壳中设有干燥腔，所述干燥腔的上部设置有喷雾口和多个排气口，所述雾化器与所述喷雾口之间连接有雾气管路，所述热气发生器与多个所述排气口之间连接有热气管路；

所述干燥腔的下部设有导流斗，所述导流斗为斗口朝上布置的漏斗结构，所述导流斗与所述干燥腔的上部之间连接有柔性筒罩，所述柔性筒罩具有透气滤粉微孔；多个所述排气口设置在所述喷雾口的外侧，多个所述排气口的气流方向斜向下与所述喷雾口的喷雾方向相交布置。

2.根据权利要求1所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，多个所述排气口的气流方向分别与所述喷雾口的喷雾方向聚焦于同一交点位置。

3.根据权利要求2所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述机壳包括干燥筒壁和顶盖，所述喷雾口设置在所述顶盖的中心，多个所述排气口周向间隔布置在所述喷雾口的外周，所述柔性筒罩的上边缘固定在多个所述排气口的外侧位置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述柔性筒罩采用合成纤维滤布、玻璃纤维滤布、棉帆布或者无纺滤布的任意一种制成。

5.根据权利要求3所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述导流斗包括锥形斗部分和导管部分，所述锥形斗部分与所述干燥筒壁之间浮动连接，所述机壳还包括设于所述干燥筒壁下部的底板，所述底板上开设有通孔，所述导流斗的导管部分插装在所述通孔中。

6.根据权利要求5所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述锥形斗部分与所述干燥筒壁之间连接有至少两个弹性件，至少两个所述弹性件沿所述锥形斗部分的径向方向延伸设置。

7.根据权利要求1所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述导流斗的下部还设有送料机构，所述送料机构包括送料筒和中心轴，所述中心轴的外部设有呈螺旋形布置的刷毛，所述送料筒的前部筒壁开设有通气孔，所述通气孔的内侧还设有透气滤粉布，所述刷毛与所述透气滤粉布摩擦配合。

8.根据权利要求1所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述热气发生器包括进风筒、电热结构和进气风扇，所述电热结构固定在所述进风筒的内部，所述进气风扇设置在所述进风筒的一端，所述热气管路连接在所述进风筒的另一端。

9.根据权利要求8所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述热气管路的内部靠近所述排气口处设有温度传感器，所述温度传感器、所述电热结构和所述进气风扇分别连接有控制电路板，所述温度传感器用于检测热空气的温度，所述控制电路板用于接收所述温度传感器发出的温度信号，并根据温度信号调整所述电热结构的发热功率。

10.根据权利要求1所述的猪血蛋白粉的喷雾干燥机，其特征是，所述机壳上开设有散热孔，所述散热孔处安装有散热风扇。

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