CN217405648U - 极耳焊接结构及电池 - Google Patents
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Abstract
本申请属于锂电池技术领域，涉及一种极耳焊接结构及电池。包括极耳及盖板，所述盖板上设置有注液孔，所述极耳上设置有通孔，所述极耳贴附在所述盖板的一侧表面上，所述注液孔与所述通孔对齐连通，所述极耳与所述盖板沿所述通孔的周围进行焊接。本申请的极耳焊接结构，极耳上的通孔与盖板的注液孔连通以供电解液注入，无需占用小钢壳电池在宽度方向上的其他空间，有效提高电池的能量密度。
Description
技术领域
本申请属于锂电池技术领域，特别是涉及一种极耳焊接结构及电池。
背景技术
现有消费类锂电池采用小钢壳设计后，能量密度可以提升10％以上，但并非所有电池采用小钢壳设计都能提高能量密度，例如宽度偏窄的电池，究其原因在于，宽度偏窄的电池在宽度方向上无法同时布置注液孔、负极极耳焊接位及正极极耳焊接位，需要占用其他位置的空间，从而降低了能量密度。
实用新型内容
本申请所要解决的技术问题是：针对现有的宽度偏窄的钢壳电池能量密度较低的技术问题，提供一种极耳焊接结构及电池。
为解决上述技术问题，一方面，本申请实施例提供了一种极耳焊接结构，包括极耳及盖板，所述盖板上设置有注液孔，所述极耳上设置有通孔，所述极耳贴附在所述盖板的一侧表面上，所述注液孔与所述通孔对齐连通，所述极耳与所述盖板沿所述通孔的周围进行焊接。
可选地，所述盖板呈方形，且四个角处倒圆角。
可选地，所述注液孔与所述通孔同轴。
可选地，所述注液孔与所述通孔的孔径相同。
可选地，所述注液孔的孔径为0-2mm。
可选地，所述通孔的孔径为0-2mm。
可选地，所述极耳为负极极耳。
根据本申请实施例的极耳焊接结构，所述盖板上设置有注液孔，所述极耳上设置有通孔，所述极耳贴附在所述盖板的一侧表面上，所述注液孔与所述通孔对齐连通，所述极耳与所述盖板沿所述通孔的周围进行焊接。本申请的极耳焊接结构，极耳上的通孔与盖板的注液孔连通以供电解液注入，无需占用小钢壳电池在宽度方向上的其他空间，有效提高电池的能量密度。
另一方面，本申请实施例还提供了一种电池，其包括壳体、极芯及上述的极耳焊接结构，所述壳体呈一端开口的方形桶状结构，所述盖板封闭所述壳体的开口端以在两者之间形成容纳所述极芯的密闭腔；
所述注液孔在注入电解液之后封闭。
可选地，所述盖板与所述壳体焊接。
可选地，所述极耳为负极极耳，所述负极极耳从所述极芯引出；
所述电池还包括正极极柱、金属垫圈及绝缘密封件，所述极芯上引出正极极耳，所述壳体的顶壁上设置有安装孔，所述绝缘密封件密封连接在所述安装孔的孔壁与所述正极极柱的外周面之间，所述绝缘密封件包括第一密封件及第二密封件，所述第一密封件的下端抵接在所述壳体的顶壁的内侧面上，所述第一密封件的上端伸出所述安装孔，所述第二密封件套接在所述第一密封件的上端，所述金属垫圈套设在所述正极极柱的外周面并压紧在所述第二密封件的顶端，所述正极极柱的内端伸入所述密闭腔中并与的正极极耳连接，所述正极极柱的外端伸出所述壳体的顶壁。
附图说明
图1是本申请一实施例提供的极耳焊接结构的示意图；
图2是本申请一实施例提供的电池的正视图；
图3是本申请一实施例提供的电池的爆炸图。
说明书中的附图标记如下：
100、极耳焊接结构；
1、极耳；11、通孔；1A、负极极耳；
2、盖板；21、注液孔；22、安装孔；
200、电池；
3、壳体；4、正极极柱；
5、绝缘密封件；51、第一密封件；52、第二密封件；
6、金属垫圈。
具体实施方式
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本申请实施例提供的极耳焊接结构100，包括极耳1及盖板2，所述盖板2上设置有注液孔21，所述极耳1上设置有通孔11，所述极耳1贴附在所述盖板2的一侧表面上，所述注液孔21与所述通孔11对齐连通，所述极耳1与所述盖板2沿所述通孔11的周围进行焊接。
在一实施例中，所述盖板2呈方形，且四个角处倒圆角。
在一实施例中，所述注液孔21与所述通孔11同轴。
在一实施例中，所述注液孔21与所述通孔11的孔径相同。
在一实施例中，所述注液孔21的孔径为0-2mm。
在一实施例中，所述通孔11的孔径为0-2mm。
在一实施例中，所述极耳1为负极极耳1A。
本申请实施例提供的极耳焊接结构，所述盖板上设置有注液孔，所述极耳上设置有通孔，所述极耳贴附在所述盖板的一侧表面上，所述注液孔与所述通孔对齐连通，所述极耳与所述盖板沿所述通孔的周围进行焊接。本申请的极耳焊接结构，极耳上的通孔与盖板的注液孔连通以供电解液注入，无需占用小钢壳电池在宽度方向上的其他空间，有效提高电池的能量密度。
另外，本申请一实施例还提供一种电池200，其包括壳体3、极芯(图中未示出)及上述实施例的极耳焊接结构100，所述壳体3呈一端开口的方形桶状结构，所述盖板2封闭所述壳体3的开口端以在两者之间形成容纳所述极芯的密闭腔(图中未示出)。
所述注液孔21在注入电解液之后封闭。具体地，可采用橡胶进行封闭。
在一实施例中，所述盖板2与所述壳体3焊接。
在一实施例中，所述极耳1为负极极耳1A，所述负极极耳1A从所述极芯引出。
如图3所示，所述电池200还包括正极极柱4、金属垫圈6及绝缘密封件5，所述极芯上引出正极极耳(图中未示出)，所述盖板2上设置有安装孔22，所述绝缘密封件5密封连接在所述安装孔22的孔壁与所述正极极柱4的外周面之间，具体地，绝缘密封件5过盈配合在安装孔22的孔壁与所述正极极柱4的外周面之间。所述绝缘密封件5包括第一密封件51及第二密封件52，所述第一密封件 51的下端抵接在所述壳体3的顶壁的内侧面上，所述第一密封件51的上端伸出所述安装孔22，所述第二密封件52套接在所述第一密封件51的上端，所述金属垫圈6套设在所述正极极柱4的外周面并压紧在所述第二密封件52的顶端，所述正极极柱4的内端伸入所述密闭腔中并与的正极极耳连接，所述正极极柱4 的外端伸出所述盖板2的顶壁。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极耳焊接结构，其特征在于，包括极耳及盖板，所述盖板上设置有注液孔，所述极耳上设置有通孔，所述极耳贴附在所述盖板的一侧表面上，所述注液孔与所述通孔对齐连通，所述极耳与所述盖板沿所述通孔的周围进行焊接。
2.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述盖板呈方形，且四个角处倒圆角。
3.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述注液孔与所述通孔同轴。
4.根据权利要求3所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述注液孔与所述通孔的孔径相同。
5.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述注液孔的孔径为0-2mm。
6.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述通孔的孔径为0-2mm。
7.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述极耳为负极极耳。
8.一种电池，其特征在于，包括壳体、极芯及权利要求1-6任意一项所述的极耳焊接结构，所述壳体呈一端开口的方形桶状结构，所述盖板封闭所述壳体的开口端以在两者之间形成容纳所述极芯的密闭腔；
所述注液孔在注入电解液之后封闭。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述盖板与所述壳体焊接。
10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述极耳为负极极耳，所述负极极耳从所述极芯引出；
所述电池还包括正极极柱、金属垫圈及绝缘密封件，所述极芯上引出正极极耳，所述盖板上设置有安装孔，所述绝缘密封件密封连接在所述安装孔的孔壁与所述正极极柱的外周面之间，所述绝缘密封件包括第一密封件及第二密封件，所述第一密封件的下端抵接在所述壳体的顶壁的内侧面上，所述第一密封件的上端伸出所述安装孔，所述第二密封件套接在所述第一密封件的上端，所述金属垫圈套设在所述正极极柱的外周面并压紧在所述第二密封件的顶端，所述正极极柱的内端伸入所述密闭腔中并与的正极极耳连接，所述正极极柱的外端伸出所述盖板的顶壁。
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