CN213124573U - 钢壳软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充电电池技术领域，尤其涉及一种钢壳软包电池，包括有钢壳、卷芯、正极耳、金属片以及铝塑膜盖；在使用时，将卷芯固定在钢壳内，然后将正极耳与卷芯的正极固定连接，然后将金属片固定到铝塑膜盖的上内壁面，然后将铝塑膜盖与钢壳盖合连接，铝塑膜盖将金属片固定在正极耳和铝塑膜盖之间，使得金属片与正极耳抵接，当电池要使用时，电子设备通过通孔即可与金属片连接，金属片又与正极耳连接，实现了卷芯与电子设备的连接，无需正极耳往上凸伸，减小了电池的体积，通过铝塑膜盖与钢壳盖合连接，避免发生短路等事故，不易出现爆炸和漏液的问题，以及该钢壳软包锂电池与传统的电池比起来，无需焊接等复杂工艺，便于加工生产，操作方便。

Description

钢壳软包电池

技术领域

本实用新型属于充电电池技术领域，尤其涉及一种钢壳软包电池。

背景技术

电池自发明以来就被人们广泛应用，尤其是随着现代生活中的电子产品越来越多，电池的应用范围也越来越大，电池的应用市场也一直在不断扩大。

但是现有的部分电池是如国家知识产权局公布的专利号为 CN201610360563.0，专利名称为“安全型软包锂离子电池及电子烟”的中国发明专利所公开的电池结构一样，其主要包括有钢壳、设置在钢壳内的电芯、正负极耳和正负连接端子，正负极耳的一端与电芯固定连接，然后正负极耳的另一端往上凸伸与正负连接端子分别连接，即正负连接端子和电芯之间需要留有较大的空隙，浪费了电池本就不多的空间；现在市面上还有一部分电池是由钢壳将电池的其余部件全部包裹在内，这种电池在使用时容易出现爆炸和漏液的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢壳软包电池，旨在解决现有技术中的电池需要留有较大的空间供正负极耳和正负连接端子连接，浪费了电池的空间，以及容易出现爆炸和漏液的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种钢壳软包电池，包括有钢壳、卷芯、正极耳、金属片以及与所述钢壳相匹配的铝塑膜盖，所述卷芯固定安装在所述钢壳内，所述正极耳一端固定安装在所述卷芯的正极端，所述金属片与所述正极耳抵接，所述铝塑膜盖盖合在所述钢壳上，所述金属片位于所述铝塑膜盖和所述卷芯之间，所述铝塑膜盖上设置有通孔。

可选地，所述钢壳软包电池还包括有第一密封组件，所述第一密封组件位于在所述金属片和所述铝塑膜盖之间，所述第一密封组件与所述金属片抵接。

可选的，所述第一密封组件为PE密封垫。

可选的，所述钢壳软包电池还包括有与所述钢壳相匹配的第二密封组件，所述第二密封组件固定安装在所述钢壳上，所述第二密封组件与所述铝塑膜盖的内壁面抵接。

可选的，所述第二密封组件为PE密封圈。

可选的，所述卷芯和所述钢壳之间设置有绝缘垫片。

可选的，所述铝塑膜盖内壁面上设置有内螺纹，所述钢壳靠近所述正极耳的一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

可选的，所述正极耳为一金属条，所述金属条的下表面与所述卷芯正极端固定连接，所述金属条的上表面与所述金属片抵接。

可选的，所述钢壳软包电池还包括有与所述铝塑膜盖相匹配的保护盖，所述保护盖将所述铝塑膜盖包裹在内。

本实用新型实施例提供的一种钢壳软包电池中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将卷芯固定在钢壳内，然后将正极耳与卷芯的正极固定连接，然后将金属片固定到铝塑膜盖的上内壁面，然后将铝塑膜盖与钢壳盖合连接，铝塑膜盖将金属片固定在正极耳和铝塑膜盖之间，使得金属片与正极耳抵接，钢壳远离正极耳的一端为一负极钢圈组成的电池负极，负极钢圈与钢壳固定连接，当电池要使用时，电子设备通过通孔即可与金属片连接，金属片又与正极耳连接，实现了卷芯与电子设备的连接，无需正极耳往上凸伸，减小了电池的体积，且通过铝塑膜盖与钢壳盖合连接，与全钢壳的电池比起来，避免了发生短路等事故，不容易出现爆炸和漏液的问题，以及该钢壳软包锂电池与传统的电池比起来，无需焊接等复杂工艺，便于加工生产，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢壳软包电池的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的钢壳软包电池的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的钢壳软包电池的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的钢壳软包电池的结构示意图。

钢壳1、卷芯2、正极耳3、金属片4、铝塑膜盖5、第一密封组件6、第二密封组件7、绝缘垫片8、保护盖9、外螺纹11、通孔51、内螺纹52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种钢壳软包电池，包括有钢壳1、卷芯2、正极耳3、金属片4以及与所述钢壳1 相匹配的铝塑膜盖5，所述卷芯2固定安装在所述钢壳1内，所述正极耳3一端固定安装在所述卷芯2的正极端，所述金属片4与所述正极耳3抵接，所述铝塑膜盖5盖合在所述钢壳1上，所述金属片4位于所述铝塑膜盖5和所述卷芯2之间，所述铝塑膜盖5上设置有通孔 51。

本实用新型中，在使用时，将所述卷芯2固定在所述钢壳1内，然后将所述正极耳3与所述卷芯2的正极固定连接，然后将所述金属片4固定到所述铝塑膜盖5的上内壁面，然后将所述铝塑膜盖5与所述钢壳1盖合连接，所述铝塑膜盖5将所述金属片4固定在所述正极耳3和所述铝塑膜盖5之间，使得所述金属片4与所述正极耳3抵接，所述钢壳1远离所述正极耳3的一端为一负极钢圈组成的电池负极，负极钢圈与所述钢壳1固定连接，当电池要使用时，电子设备通过所述通孔51即可与所述金属片4连接，所述金属片4又与所述正极耳 3连接，实现了所述卷芯2与电子设备的连接，无需所述正极耳3往上凸伸，可以使用体积小的正极耳3，减小了电池的体积，且通过所述铝塑膜盖5与所述钢壳1盖合连接，与全钢壳1的电池比起来，避免了发生短路等事故，不容易出现爆炸和漏液的问题，该钢壳软包锂电池与传统的电池比起来，无需焊接等复杂工艺，便于加工生产，操作方便。

在本实施例中，所述正极耳3为一金属条，所述金属条的下表面与所述卷芯2正极端固定连接，所述金属条的上表面与所述金属片4 抵接；所述金属条的厚度小，缩小了所述铝塑膜盖5和所述卷芯2之间的空间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述钢壳软包电池还包括有第一密封组件6，所述第一密封组件6位于在所述金属片 4和所述铝塑膜盖5之间，所述第一密封组件6与所述金属片4抵接；在本实施例中，所述第一密封组件6优选为PE密封垫。在使用时先将所述第一密封组件6与所述金属片4固定连接，然后将所述第一密封组件6固定到所述铝塑膜盖5的上内壁面，所述金属片4则随着所述第一密封组件6一起固定到所述铝塑膜盖5的上内壁面，然后将所述铝塑膜盖5与所述钢壳1盖合连接，所述金属片4与所述正极耳3 抵接，所述金属片4和所述第一密封组件6固定在所述正极耳3和所述铝塑膜盖5之间，提高了电池的密封性，进一步防止电池发生漏液情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述钢壳软包电池还包括有与所述钢壳1相匹配的第二密封组件7，所述第二密封组件7固定安装在所述钢壳1上，所述第二密封组件7与所述铝塑膜盖5的内壁面抵接；在本实施例中，所述第二密封组件7优选为PE密封圈。在使用时，先将所述第二密封组件7与所述钢壳1靠近所述正极耳3的一端固定连接，然后将所述金属片4和所述第一密封组件6固定连接后固定安装到所述铝塑膜盖5的上内壁面，然后所述铝塑膜盖5与所述钢壳1盖合连接，所述铝塑膜盖5的内壁面与所述第二密封组件7抵接，进一步提高了电池的密封性能，可以进一步避免电池发生漏液情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述卷芯2和所述钢壳1之间设置有绝缘垫片8。在使用时，所述绝缘垫片8可以防止钢壳软包电池的负极端和钢壳软包电池的正极端导通，增加了电池的安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述铝塑膜盖5 内壁面上设置有内螺纹52，所述钢壳1靠近所述正极耳3的一端设置有与所述内螺纹52相匹配的外螺纹11。在使用时，通过所述内螺纹52和所述外螺纹11的配合，可以实现所述铝塑膜盖5的轻松拆装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述钢壳软包电池还包括有与所述铝塑膜盖5相匹配的保护盖9，所述保护盖9将所述铝塑膜盖5包裹在内。在使用时，先将所述铝塑膜盖5盖合在所述钢壳1上，然后将所述保护盖9盖合在所述铝塑膜盖5上，对所述铝塑膜盖5起到保护作用，防止所述铝塑膜盖5在使用过程中被刮坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢壳软包电池，其特征在于，包括有钢壳、卷芯、正极耳、金属片以及与所述钢壳相匹配的铝塑膜盖，所述卷芯固定安装在所述钢壳内，所述正极耳一端固定安装在所述卷芯的正极端，所述金属片与所述正极耳抵接，所述铝塑膜盖盖合在所述钢壳上，所述金属片位于所述铝塑膜盖和所述卷芯之间，所述铝塑膜盖上设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的钢壳软包电池，其特征在于：所述钢壳软包电池还包括有第一密封组件，所述第一密封组件位于在所述金属片和所述铝塑膜盖之间，所述第一密封组件与所述金属片抵接。

3.根据权利要求2所述的钢壳软包电池，其特征在于，所述第一密封组件为PE密封垫。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的钢壳软包电池，其特征在于，所述钢壳软包电池还包括有与所述钢壳相匹配的第二密封组件，所述第二密封组件固定安装在所述钢壳上，所述第二密封组件与所述铝塑膜盖的内壁面抵接。

5.根据权利要求4所述的钢壳软包电池，其特征在于，所述第二密封组件为PE密封圈。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的钢壳软包电池，其特征在于，所述卷芯和所述钢壳之间设置有绝缘垫片。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的钢壳软包电池，其特征在于，所述铝塑膜盖内壁面上设置有内螺纹，所述钢壳靠近所述正极耳的一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的钢壳软包电池，其特征在于，所述正极耳为一金属条，所述金属条的下表面与所述卷芯正极端固定连接，所述金属条的上表面与所述金属片抵接。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的钢壳软包电池，其特征在于，所述钢壳软包电池还包括有与所述铝塑膜盖相匹配的保护盖，所述保护盖将所述铝塑膜盖包裹在内。

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