CN217404482U - 薄膜开关生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为薄膜开关生产用检测装置，针对现有的检测方式采用手工检测，检测速度慢，漏检率高，工人劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括底座和检测板，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定连接有同一个横梁，所述检测板的底部固定安装有多个按压检测头，且检测板的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有四个丝杆，所述横梁的顶部开设有四个安装孔，安装孔内转动安装有螺纹套筒，四个螺纹套筒分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧。本实用新型通过对薄膜开关进行自动装夹固定，并带动按压检测头进给实现对薄膜开关的自动检测，提升了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及薄膜开关生产用检测装置。
背景技术
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统；由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成；按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号；薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好；具有防潮湿，使用寿命长等特点；广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。
薄膜开关常采用金属弹片作为导电材料，使用时通过使金属弹片变形而使电路导通，因此当现有薄膜开关生产完成后需要对薄膜开关进行电性检测，现有的检测方式采用手工检测，检测速度慢，漏检率高，工人劳动强度大，因此我们提出了薄膜开关生产用检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的检测方式采用手工检测，检测速度慢，漏检率高，工人劳动强度大的缺点，而提出的薄膜开关生产用检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
薄膜开关生产用检测装置，包括底座和检测板，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定连接有同一个横梁，所述检测板的底部固定安装有多个按压检测头，且检测板的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有四个丝杆，所述横梁的顶部开设有四个安装孔，安装孔内转动安装有螺纹套筒，四个螺纹套筒分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧，螺纹套筒的外侧固定套接有从动齿轮，所述横梁的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，四个从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有夹板，且两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有圆槽，两个圆槽内转动连接有同一个双向螺杆，两个滑板均螺纹套接在两个双向螺杆的外侧，且双向螺杆上固定安装有第一锥齿轮。
优选的，所述底座的底部固定安装有两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一端固定连接有同一个第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述连接板的顶部两侧均开设有方孔，两个立板分别滑动连接在对应的方孔内。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆，两个滑板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
优选的，所述螺纹套筒的外侧固定套接有两个限位圈，限位圈与横梁的外侧活动抵接。
优选的，所述连接板的顶部两侧均固定安装有导向板，所述横梁滑动套接在两个导向板的外侧。
本实用新型中，所述的薄膜开关生产用检测装置，通过将薄膜开关置于底座的顶部，然后启动第二电机带动第二锥齿轮转动，并通过与第一锥齿轮的啮合带动双向螺杆进行转动，双向螺杆通过与两个滑板的螺纹传动带动两个滑板向相互靠近的一侧运动，两个滑板带动两个夹板向相互靠近的一侧运动，对薄膜开关进行装夹固定；
本实用新型中，所述的薄膜开关生产用检测装置，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，并通过与四个从动齿轮的啮合带动四个螺纹套筒进行同步转动，四个螺纹套筒分别通过与对应的丝杆的螺纹传动并在导向板的导向作用下共同带动连接板向下运动，连接板带动检测板和多个按压检测头向下运动，通过按压检测头按压薄膜开关的按键，实现对薄膜开关的电性检测；
本实用新型结构设计合理，通过对薄膜开关进行自动装夹固定，并带动按压检测头进给实现对薄膜开关的自动检测，提升了检测效率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的薄膜开关生产用检测装置的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型提出的薄膜开关生产用检测装置的剖视结构示意图；
图4为图3中B部分的局部放大图。
图中：1、底座；2、连接板；3、检测板；4、按压检测头；5、夹板；6、立板；7、横梁；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、丝杆；11、螺纹套筒；12、滑槽；13、第一电机；14、滑板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第二电机；18、双向螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，薄膜开关生产用检测装置，包括底座1和检测板3，底座1的顶部两侧均固定安装有立板6，两个立板6相互靠近的一侧固定连接有同一个横梁7，检测板3的底部固定安装有多个按压检测头4，且检测板3的顶部固定安装有连接板2，连接板2的顶部固定安装有四个丝杆10，横梁7的顶部开设有四个安装孔，安装孔内转动安装有螺纹套筒11，四个螺纹套筒11分别螺纹套接在对应的丝杆10的外侧，螺纹套筒11的外侧固定套接有从动齿轮8，横梁7的底部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定连接有主动齿轮9，四个从动齿轮8均与主动齿轮9相啮合，底座1的顶部两侧均开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑板14，滑板14的顶部固定安装有夹板5，且两个滑槽12相互远离的一侧内壁上均开设有圆槽，两个圆槽内转动连接有同一个双向螺杆18，两个滑板14均螺纹套接在两个双向螺杆18的外侧，且双向螺杆18上固定安装有第一锥齿轮15。
本实施例中，底座1的底部固定安装有两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一端固定连接有同一个第二电机17，第二电机17的输出轴上固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相啮合，便于带动第一锥齿轮15转动。
本实施例中，连接板2的顶部两侧均开设有方孔，两个立板6分别滑动连接在对应的方孔内，对连接板2进行导向。
本实施例中，滑槽12的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆，两个滑板14分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对滑板14进行导向。
本实施例中，螺纹套筒11的外侧固定套接有两个限位圈，限位圈与横梁7的外侧活动抵接，对螺纹套筒11进行限位。
本实施例中，连接板2的顶部两侧均固定安装有导向板，横梁7滑动套接在两个导向板的外侧，对连接板2进行进一步的导向。
本实施例中，在使用时，通过将薄膜开关置于底座1的顶部，然后启动第二电机17带动第二锥齿轮16转动，并通过与第一锥齿轮15的啮合带动双向螺杆18进行转动，双向螺杆18通过与两个滑板14的螺纹传动带动两个滑板14向相互靠近的一侧运动，两个滑板14带动两个夹板5向相互靠近的一侧运动，对薄膜开关进行装夹固定，通过启动第一电机13带动主动齿轮9转动，并通过与四个从动齿轮8的啮合带动四个螺纹套筒11进行同步转动，四个螺纹套筒11分别通过与对应的丝杆10的螺纹传动并在导向板的导向作用下共同带动连接板2向下运动，连接板2带动检测板3和多个按压检测头4向下运动，通过按压检测头4按压薄膜开关的按键，实现对薄膜开关的电性检测。
Claims (6)
1.薄膜开关生产用检测装置，其特征在于，包括底座(1)和检测板(3)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有立板(6)，两个立板(6)相互靠近的一侧固定连接有同一个横梁(7)，所述检测板(3)的底部固定安装有多个按压检测头(4)，且检测板(3)的顶部固定安装有连接板(2)，连接板(2)的顶部固定安装有四个丝杆(10)，所述横梁(7)的顶部开设有四个安装孔，安装孔内转动安装有螺纹套筒(11)，四个螺纹套筒(11)分别螺纹套接在对应的丝杆(10)的外侧，螺纹套筒(11)的外侧固定套接有从动齿轮(8)，所述横梁(7)的底部固定安装有第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴上固定连接有主动齿轮(9)，四个从动齿轮(8)均与主动齿轮(9)相啮合，所述底座(1)的顶部两侧均开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动安装有滑板(14)，滑板(14)的顶部固定安装有夹板(5)，且两个滑槽(12)相互远离的一侧内壁上均开设有圆槽，两个圆槽内转动连接有同一个双向螺杆(18)，两个滑板(14)均螺纹套接在两个双向螺杆(18)的外侧，且双向螺杆(18)上固定安装有第一锥齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的薄膜开关生产用检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一端固定连接有同一个第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴上固定连接有第二锥齿轮(16)，第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相啮合。
3.根据权利要求1所述的薄膜开关生产用检测装置，其特征在于，所述连接板(2)的顶部两侧均开设有方孔，两个立板(6)分别滑动连接在对应的方孔内。
4.根据权利要求1所述的薄膜开关生产用检测装置，其特征在于，所述滑槽(12)的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆，两个滑板(14)分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
5.根据权利要求1所述的薄膜开关生产用检测装置，其特征在于，所述螺纹套筒(11)的外侧固定套接有两个限位圈，限位圈与横梁(7)的外侧活动抵接。
6.根据权利要求1所述的薄膜开关生产用检测装置，其特征在于，所述连接板(2)的顶部两侧均固定安装有导向板，所述横梁(7)滑动套接在两个导向板的外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221121578.9U CN217404482U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 薄膜开关生产用检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221121578.9U CN217404482U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 薄膜开关生产用检测装置 |
Publications (1)
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| CN217404482U true CN217404482U (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83144494
Family Applications (1)
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| CN202221121578.9U Active CN217404482U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 薄膜开关生产用检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217404482U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116609048A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 山东中兴科技开发有限公司 | 一种薄膜面板按键检测装置 |
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2022
- 2022-05-11 CN CN202221121578.9U patent/CN217404482U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116609048A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 山东中兴科技开发有限公司 | 一种薄膜面板按键检测装置 |
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