CN217404040U - 一种深孔硬度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深孔硬度测量装置，放置于孔道内进行测量，包括壳体、气缸、斜块、第一凸块、第二凸块、前凸板、顶针、顶针外板、传感器和凸块底座，气缸固定于壳体内并与斜块连接，第一凸块和第二凸块相向设置于底座内，气缸带动斜块沿壳体径向移动，斜块推动第一凸块和第二凸块向壳体外横向移动与被测孔道接触，随着进一步动作，顶针会扎入被测孔壁内部，同时硬度弹簧形成一定的压缩量变化，传感器测量压缩量变化输出外部数显表显示，本装置能够进入到直径小于100mm的深孔进行硬度测量克服现有技术的不足。

Description

一种深孔硬度测量装置

技术领域

本实用新型涉及硬度测量技术领域，具体涉及一种深孔硬度测量装置。

背景技术

深孔类工件在其生产加工和使用的过程中，由于加工错误、使用磨损、局部腐蚀等问题，都会对其内壁的硬度产生不良影响，进而影响其正常使用。因此要在工件交付及使用过程中，对其不同部位的内壁硬度进行测量来判断其硬度是否符合施工要求。要完成这样的测量就要求有一种测量装置能够在适应不同孔径(尤其是小孔径)的前提下，对不同深度的深孔内壁进行准确的硬度测量，而依靠现有的硬度计无法实现对小孔径(直径小于100mm)的深孔内部进行硬度测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔硬度测量装置，以实现对小孔径深孔的硬度测量。

为了达到上述目的，本实用新型提供包括：壳体、气缸、斜块、第一凸块、第二凸块、顶针、传感器和凸块底座，所述气缸固定于壳体内并与斜块连接，所述第一凸块和第二凸块相向设置于底座内，所述底座与壳体固定连接，所述气缸带动斜块沿壳体径向移动，所述斜块推动第一凸块和第二凸块向壳体外横向移动与被测孔道接触，所述第一凸块和第二凸块均通过弹簧与壳体连接，所述顶针设置于第一凸块上，所述传感器设置于第一凸块上。

进一步的，所述第一凸块还包括前凸板，顶针外板、顶针和顶针弹簧，所述顶针弹簧设置于第一凸块内，所述顶针与顶针弹簧连接，所述顶针外板将顶针固定于前凸板上。

进一步的，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置于第一凸块的一侧并与前凸板连接，用以检测顶针弹簧的位移量，所述第二传感器相向设置于第一凸块另一侧用以检测第一凸块弹簧的位移量。

进一步的，所述传感器连接有综合线缆，所述综合线缆与设置于壳体外的数显表连接。

进一步的，所述壳体下部设有配重。

进一步的，所述壳体上设有摄像头，所述摄像头与综合线缆连接。

进一步的，还包括夹板，所述夹板为两个，将所述底座固定于壳体上。

进一步的，所述壳体底部设置有法兰环，所述法兰环与被测深孔相连接。

本实用新型提供一种深孔硬度测量装置，放置于孔道内进行测量，包括壳体、气缸、斜块、第一凸块、第二凸块、前凸块、顶针、顶针外板、传感器和凸块底座，气缸固定于壳体内并与斜块连接，第一凸块和第二凸块相向设置于底座内，气缸带动斜块沿壳体径向移动，斜块推动第一凸块和第二凸块向壳体外横向移动与被测孔道接触，随着进一步动作，顶针会扎入被测孔壁内部，同时硬度弹簧形成一定的压缩量变化，传感器测量压缩量变化输出外部数显表显示，本装置能够进入到直径小于100mm的深孔进行硬度测量克服现有技术的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型硬度测量装置的结构示意图。

图2为本实用新型硬度测量装置的局部放大图。

附图标记

壳体1 法兰2 气缸法兰3 夹板4 顶针外板5 前凸板6

第一凸块7 第二凸块8 斜块9 配重10 顶针11 气缸12

传感器13 摄像头14 综合线缆15 顶针弹簧16

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。

图1为本实用新型实施例一种硬度测量装置的结构示意图。如图1所示，本实施例的一种硬度测量装置包括壳体1，壳体1为中空管状。

在本实施例中，壳体1采用钢材制成，在其他实施例中，壳体1也可采用铝材、铜材等其他金属材料。

为适应小孔径深孔，壳体1内径在50mm到90mm之间。

在本实施例中，壳体1底部设置有法兰2，法兰2用以将放置于深孔中的壳体固定于管壁之上。壳体1上设置有摄像头14，用以拍摄深孔中位置，摄像头与综合线缆15连接。

在本实施例中，壳体1内还设置有配重10，用以辅助本装置利用重力在孔道内快速下降。

具体的，壳体1内设置有气缸12，气缸12通过气缸法兰3固定在壳体1上，气缸12连接斜块9，气缸12带动斜块9沿壳体1径向移动。

如图2所示，壳体1内设置有第一凸块7和第二凸块8，第一凸块7和第二凸块8相向设置于底座17内。底座17上下两侧设置有夹板4，底座17通过上下夹板4与壳体1连接固定。

在本实施例中，第一凸块7和第二凸块8均连接有弹簧18，第一凸块7和第二凸块8通过弹簧18与壳体1连接。

具体的，第一凸块7还包括前凸板6，顶针外板5、顶针11和顶针弹簧16，顶针11与顶针外板5连接，顶针弹簧16设置于第一凸块7内，一端与顶针1连接，另一端与第一凸块7连接。顶针外板5将顶针11固定于前凸板6上，当第一凸块7横向移动时，顶针11带动前凸板6移动，当前凸板6接触孔壁时顶针11插入孔壁内并形成反作用力压迫顶针弹簧16形变。

传感器13包括第一传感器和第二传感器，第一传感器设置于第一凸块7的一侧并与前凸板6连接，用以检测顶针弹簧的位移量，所述第二传感器相向设置于第一凸块6的另一侧用以检测第一凸块7弹簧的位移量。

传感器13均与综合线缆15连接，采集硬度数据后传输到外部数显表进行显示。

在具体使用过程中，本硬度测量装置通过外部动力拖拽，使其在重力作用下沿着测量对象的孔道内下降，通过内置于测量装置头部的摄像头14实时反馈被测物体孔道内部情况，到达要求高度后停止下放动作。通过气缸12为探测装置提供系统动力。控制外部的气缸控制按钮进行硬度测量。气缸12在压缩空气的驱动下垂直移动，随后斜块9推动第一凸块7、第二凸块8和顶针11向壳体1外横向移动，第一凸块7和第二凸块8会先和被测物体孔道接触，随着进一步动作，顶针11会扎入被测物孔道内部，同时硬度弹簧形成一定的压缩量变化。通过传感器测量此变化值达到硬度测量的目的，在通过综合线缆里的信号线缆向外部传输硬度数值，外部数显表读出数值。测量结束后，在外部动力的拉力作用下，将测量装置提升出被测物体孔道。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深孔硬度测量装置，其特征在于，包括：壳体、气缸、斜块、第一凸块、第二凸块、顶针、传感器和凸块底座，所述气缸固定于壳体内并与斜块连接，所述第一凸块和第二凸块相向设置于底座内，所述底座与壳体固定连接，所述气缸带动斜块沿壳体径向移动，所述斜块推动第一凸块和第二凸块向壳体外横向移动与被测孔道接触，所述第一凸块和第二凸块均通过弹簧与壳体连接，所述顶针设置于第一凸块上，所述传感器设置于第一凸块上。

2.如权利要求1所述的一种深孔硬度测量装置，其特征在于，所述第一凸块包括前凸板，顶针外板、顶针和顶针弹簧，所述顶针弹簧设置于第一凸块内，所述顶针与顶针弹簧连接，所述顶针外板将顶针固定于前凸板上。

3.如权利要求2所述的一种深孔硬度测量装置，其特征在于，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置于第一凸块的一侧并与前凸板连接，用以检测顶针弹簧的位移量，所述第二传感器相向设置于第一凸块另一侧用以检测第一凸块弹簧的位移量。

4.如权利要求2所述的一种深孔硬度测量装置，其特征在于，所述传感器连接有综合线缆，所述综合线缆与设置于壳体外的数显表连接。

5.如权利要求1所述的一种深孔硬度测量装置，其特征在于，所述壳体下部设有配重。

6.如权利要求1所述的一种深孔硬度测量装置，其特征在于，所述壳体上设有摄像头，所述摄像头与综合线缆连接。

7.如权利要求1所述的一种深孔硬度测量装置，其特征在于，还包括夹板，所述夹板为两个，将所述底座固定于壳体上。

8.如权利要求1所述的一种深孔硬度测量装置，其特征在于，所述壳体底部设置有法兰环，所述法兰环与被测深孔相连接。

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