CN207113847U - 悬臂式管材内径测量用引伸计 - Google Patents

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CN207113847U CN201720879554.2U CN201720879554U CN207113847U CN 207113847 U CN207113847 U CN 207113847U CN 201720879554 U CN201720879554 U CN 201720879554U CN 207113847 U CN207113847 U CN 207113847U
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蔡逸炜
陈春妹
张飞
陆伟光
罗傢蛴
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Shanghai Gaoqiao Cheng Construction Engineering Testing Co Coagulation
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Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式管材内径测量用引伸计,其包括工作台,工作台设置有对测试管材进行压缩的上压板、下压板,工作台设置有悬臂移动竖向柱,悬臂移动竖向柱安装有位于上、下压板之间的上悬臂单元、下悬臂单元,下悬臂单元设置于上悬臂单元下方。本实用新型的有益效果是:该设备能够对大直径管材进行测试,由于位置传感器直接与数据采集器相连,能够快速的读取测试数据,工作效率更高。

Description

悬臂式管材内径测量用引伸计
技术领域
本实用新型涉及建筑工程材料检测领域,尤其是涉及一种悬臂式管材内径测量用引伸计。
背景技术
参照GB/T 9647-2015《热塑性塑料管材环刚度的测定》标准,试验原理为“以管材在恒速变形时所测得的负荷和变形量确定环刚度。用两个相互平行的平板对一段水平放置的管材以恒定的速率在垂直方向进行压缩,该试验速率由管材的直径确定,得到负荷-变形量的关系曲线,以管材直径方向变形量为3%时的负荷计算环刚度。”测量量具的要求是“在负荷方向上试样的内径变形量,精确到0.1mm或变形量的1%,取较大值。”
现有仪器的试验范围只有50mm~600mm。对于内径为600mm以上,甚至1500mm及2000mm等较大直径的管材而言,现有仪器无法满足标准要求,故在新增了一台环刚度试验机的情况下设计了一种悬臂式管材内径测量用引伸计。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种悬臂式管材内径测量用引伸计,其在满足大直径管材测量要求的同时,测量也更加方便。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种悬臂式管材内径测量用引伸计,其包括工作台,工作台设置有对测试管材进行压缩的上压板、下压板,工作台设置有悬臂移动竖向柱,悬臂移动竖向柱安装有位于上、下压板之间的上悬臂单元、下悬臂单元,下悬臂单元设置于上悬臂单元下方;上悬臂单元包括:安装于悬臂移动竖向柱的上移动脚;通过轴部件而安装于上移动脚端部的第一金属杆;通过轴部件而安装于第一金属杆左端部的第二金属杆,其上部设置有与测试管材内壁接触的上接触杆;下悬臂单元包括:固定安装于悬臂移动竖向柱的下固定脚;通过轴部件而安装于下固定脚端部的第三金属杆;通过轴部件而安装于第三金属杆左端部的第四金属杆,其下部设置有与测试管材内壁接触的下接触杆;
第三金属杆安装有信号输出端连接于采集器的拉线式位移传感器,拉线式位移传感器的另一端连接于第二金属杆。
进一步,上移动脚设置有可沿悬臂移动竖向柱上下移动的上滑动轮,工作台顶部安装有配重,上滑动轮通过拉线配合滑轮而连接于配重。
进一步,第三金属杆的左端部与第四金属杆的右端部之间设置有竖向金属杆,下压板与第四金属杆之间设置有垫块。
进一步,第一金属杆、第二金属杆、第三金属杆、第四金属杆为铝合金材质制成。
本实用新型具有如下有益效果:该设备能够对大直径管材进行测试,由于位置传感器直接与数据采集器相连,能够快速的读取测试数据,工作效率更高。
附图说明
图1为悬臂式管材内径测量用引伸计示意图;
图2为管材内径为75mm~300mm时所使用的上、下悬臂单元示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种悬臂式管材内径测量用引伸计,其包括工作台E,工作台设置有对测试管材进行压缩的上压板1、下压板2,工作台设置有悬臂移动竖向柱3,悬臂移动竖向柱3的上下两端与压力机固定,悬臂移动竖向柱安装有位于上、下压板之间的上悬臂单元T、下悬臂单元S,下悬臂单元设置于上悬臂单元下方。
上悬臂单元T包括:安装于悬臂移动竖向柱的上移动脚T1,上移动脚设置有可沿悬臂移动竖向柱上下移动的上滑动轮,工作台顶部安装有配重G,上滑动轮通过拉线配合滑轮而连接于配重;通过轴部件而安装于上移动脚端部的第一金属杆T2;通过轴部件而安装于第一金属杆左端部的第二金属杆T3,其上部设置有与测试管材内壁接触的上接触杆T4。
下悬臂单元S包括:固定安装于悬臂移动竖向柱的下固定脚S1,从而让整个下悬臂单元无法跟上悬臂单元一样进行上下运动,而只是处于固定状态;通过轴部件而安装于下固定脚端部的第三金属杆S2;通过轴部件而安装于第三金属杆左端部的第四金属杆S3,其下部设置有与测试管材内壁接触的下接触杆S4。
第三金属杆安装有信号输出端连接于采集器的拉线式位移传感器4,拉线式位移传感器4的另一端连接于第二金属杆。
本实施例中,第一金属杆、第二金属杆、第三金属杆、第四金属杆为铝合金材质制成。
图1所示的上、下悬臂单元直接用于测试内径300mm~2000mm的管材。
为满足内径为75mm~300mm管材测试需要,可以对上、下悬臂单元进行结构改进,主要对于下悬臂单元进行改动,参加图2,该图示出了安装于上、下压板之间的悬臂单元Z,该悬臂单元同样由上悬臂单元、下悬臂单元构成,上悬臂单元的结构同前文结构,不同之处在于,下悬臂单元中的第三金属杆S2的左端部与第四金属杆S3的右端部之间设置有竖向金属杆S5,下压板与第四金属杆S3之间设置有垫块V,该垫块可以采用多层结构,各结构层之间通过磁吸附结构进行组合,例如垫块的各结构层下表面设置磁铁结构层,而上表面设置金属结构层,例如铁结构层,如此则可以根据需要增加垫块的高度或者降低垫块的高度,磁吸附结构更加方便的拆装整个垫块。
在图2中,拉线式位移传感器4安装于第四金属杆S3的下部,而在第四金属杆S3安装一个滑动轮,拉线式位移传感器4的拉线绕该滑动轮而连接于第二金属杆T3。
该设备的使用方法如下:
1)根据需要试验的管材内径选择使用的金属悬臂;
2)组装悬臂,根据管材尺寸调整接触杆与位移传感器的位置,保证接触杆位于管材中心,位移传感器对悬臂上下位移不会产生影响;
3)视管材尺寸考虑是否使用垫块。放上管材,调整管材位置,使管材位于试验机中心位置;
4)安装测量绳,调整悬臂使测量绳垂直,注意第二套悬臂的测量绳需穿过金属杆上的轮轴;
5)调整上压板位置,并施加初始力;
6)在检测软件中输入相关管材信息,开始试验。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种悬臂式管材内径测量用引伸计,其包括工作台,所述工作台设置有对测试管材进行压缩的上压板、下压板,其特征在于,所述工作台设置有悬臂移动竖向柱,所述悬臂移动竖向柱安装有位于上、下压板之间的上悬臂单元、下悬臂单元,所述下悬臂单元设置于上悬臂单元下方;
所述上悬臂单元包括:
安装于悬臂移动竖向柱的上移动脚;
通过轴部件而安装于上移动脚端部的第一金属杆;
通过轴部件而安装于第一金属杆左端部的第二金属杆,其上部设置有与测试管材内壁接触的上接触杆;
所述下悬臂单元包括:
固定安装于悬臂移动竖向柱的下固定脚;
通过轴部件而安装于下固定脚端部的第三金属杆;
通过轴部件而安装于第三金属杆左端部的第四金属杆,其下部设置有与测试管材内壁接触的下接触杆;
所述第三金属杆安装有信号输出端连接于采集器的拉线式位移传感器,所述拉线式位移传感器的另一端连接于第二金属杆。
2.根据权利要求1所述的悬臂式管材内径测量用引伸计,其特征在于,所述上移动脚设置有可沿悬臂移动竖向柱上下移动的上滑动轮,所述工作台顶部安装有配重,所述上滑动轮通过拉线配合滑轮而连接于配重。
3.根据权利要求1所述的悬臂式管材内径测量用引伸计,其特征在于,所述第三金属杆的左端部与第四金属杆的右端部之间设置有竖向金属杆,所述下压板与第四金属杆之间设置有垫块。
4.根据权利要求1所述的悬臂式管材内径测量用引伸计,其特征在于,所述第一金属杆、第二金属杆、第三金属杆、第四金属杆为铝合金材质制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110631910A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 福州大学 预应力钢绞线火灾试验测试装置及方法

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