CN217403711U - 一种Pack箱气密测试防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Pack箱气密测试防护装置，包括夹紧组件、支撑件、Y向导杆、Y向组件、X向组件、X向导杆和压板组件；所述夹紧组件至少设置两个，每个所述夹紧组件的上端均固定安装有支撑件；所述Y向导杆的两端分别安装在两个夹紧组件上的支撑件上；所述Y向组件滑动套设在Y向导杆上，所述X向组件固定安装在Y向组件上，所述X向导杆滑动安装在X向组件上，所述压板组件固定安装在X向导杆的下端。本实用新型通过夹紧组件将待进行气密测试的Pack箱体固定，同时Y向组件和X向组件能够带动压板组件进行水平方向上的移动，使得压板组件能够始终处在Pack箱盖易鼓起处，从而在对Pack箱体进行气密测试时，防止箱盖变形开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种Pack箱气密测试防护装置。
背景技术
电芯在组装完Pack箱体之后，需要对Pack箱成品进行气密测试，目前新能源行业内为了节省成本，Pack箱盖已采用玻璃钢，Pack箱在做气密测试时，会对箱体内部充压，进而造成箱盖鼓起，由于玻璃钢材质特性，在箱盖鼓起处，可能会造成开裂或不可逆变形，进而造成箱盖报废。
同时在新能源行业，由于新能源汽车型号较多，造成Pack箱体型号较多，需要对每一种Pack箱单独开发气密保护装置，增加开发费用，与整个行业的降本增效理念冲突，所以急需一种Pack箱气密测试防护装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种Pack箱气密测试防护装置，解决给Pack箱体做气密检测时，箱盖容易变形开裂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种Pack箱气密测试防护装置，包括夹紧组件、支撑件、Y向导杆、Y向组件、X向组件、X向导杆和压板组件；
所述夹紧组件至少设置两个，每个所述夹紧组件的上端均固定安装有支撑件；所述Y向导杆的两端分别安装在两个夹紧组件上的支撑件上；
所述Y向组件滑动套设在Y向导杆上，所述X向组件固定安装在Y向组件上，所述X向导杆滑动安装在X向组件上，所述压板组件固定安装在X向导杆的下端。
优点：本实用新型通过夹紧组件将待进行气密测试的Pack箱体固定，同时Y向组件和X向组件能够带动压板组件进行水平方向上的移动，使得压板组件能够始终处在Pack箱盖易鼓起处，从而在对Pack箱体进行气密测试时，防止箱盖变形开裂。
优选地，所述夹紧组件包括夹紧板、快夹组件和夹紧块；
所述夹紧板固定安装在支撑件的下端，所述夹紧板上开设有连接孔，所述快夹组件安装在夹紧板上；
所述夹紧块位于夹紧板的下方，所述夹紧块上具有连接部，所述连接部穿过连接孔后与快夹组件连接。
优选地，所述快夹组件为肘夹。
优选地，所述支撑件上开设有多个垂直均匀排布有多个第一调节孔；
所述Y向导杆的两端均设有调节块，所述调节块上开设有多个垂直均匀排布的第二调节孔，相邻第二调节孔的间距和相邻第一调节孔的间距相同；
所述支撑件和调节块之间固定连接。
优选地，所述支撑件和调节块之间通过螺栓螺母方式固定连接。
优选地，所述第一调节孔为腰型孔。
优选地，还包括套筒组件和Y向调节组件；
两个套筒组件的一端通过调节块与一个夹紧组件上的两个支撑件固定安装；Y向导杆的两端各设置一个Y向调节组件，位于一侧的Y向调节组件通过调节块与另一个夹紧组件上的支撑件固定安装，位于另一侧的Y向调节组件在套筒组件内部滑动。
优选地，所述Y向组件包括Y向轴承座；
所述Y向轴承座上开设有Y向安装孔，所述Y向轴承座通过Y向安装孔滑动套设在Y向导杆；
所述X向组件包括X向轴承座，所述X向轴承座固定安装在Y向轴承座的下端，所述X向轴承座上开设有X向安装孔。
优选地，所述X向导杆设置有两组，两组X向导杆平行设置；每组X向导杆贯穿两对应的X向轴承座的X向安装孔，X向导杆的两端分别固定安装有连接块，所述压板组件固定安装在连接块的底部。
优选地，所述Y向轴承座的Y向安装孔和X向轴承座的X向安装孔内均设置有直线轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过夹紧组件将待进行气密测试的Pack箱体固定，同时Y向组件和X向组件能够带动压板组件进行水平方向上的移动，使得压板组件能够始终处在Pack箱盖易鼓起处，从而在对Pack箱体进行气密测试时，防止箱盖变形开裂。
(2)本实用新型通过设置Y向调节组件和套筒组件，能够调节压板组件两端的夹紧组件之间的Y向距离；通过设置支撑件上的第一调节孔和调节块的第二调节孔之间的配合，能够调节压板组件的高度。因此，本装置能够根据不同类型的Pack箱体来进行调节，兼容多种类型的Pack箱体，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
图2为图1的A的局部放大图；
图3为本实用新型的实施例的夹紧组件的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例安装箱体后的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例安装箱体后的主视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种Pack箱气密测试防护装置，包括夹紧组件1、支撑件2、Y向导杆4、Y向组件7、X向组件8、X向导杆9和压板组件10。
参阅图2和图3，夹紧组件1包括夹紧板11、快夹组件12和夹紧块13；夹紧板11为板状结构，夹紧板11的中部开设有连接孔111。快夹组件12安装在夹紧板11上，本实施例中，快夹组件12为肘夹，安装时，快夹组件12的安装孔121与夹紧板11的连接孔111的中轴线重合。
夹紧块13位于夹紧板11的下方，夹紧块13上具有连接部，本实施例中，连接部采用夹紧螺栓131，夹紧螺栓131的头部与夹紧块13固定连接，夹紧螺栓131的螺杆穿过夹紧板11的连接孔111后与快夹组件12的安装孔121连接。
参阅图4和图5，在具体的工作过程中，当将本装置放置在Pack箱101的箱盖上时，先将快夹组件12插入箱体的安装孔，此时夹紧块13上的夹紧螺栓131未与快夹组件12连接，箱体位于夹紧板11的下端，快夹组件12的安装孔121与箱体的安装孔重合。随后人工安装夹紧块13，夹紧块13上的夹紧螺栓131依次通过Pack箱101的孔和夹紧板11的连接孔111后与快夹组件12的安装孔121连接，使得夹紧块13上表面贴合箱体孔位下表面。最后拧紧夹紧块13，即可将待防护的Pack箱101安装好。
支撑件2为L形结构的板状结构，支撑件2的横板上均设有腰型孔22，两个支撑件2的横板固定安装在夹紧板11上端，两支撑件2平行设置，且支撑件2的竖板竖直设置。具体的，支撑件2和夹紧板11之间通过螺栓固定连接，螺栓穿过夹紧板11和支撑件2的腰型孔22后使用螺母固定。通过使用腰型孔22结构，能够方便夹紧板11和支撑件2之间的位置调节。
本实施例中，夹紧组件1设置有两个，且两个夹紧组件1镜像设置。
本实施例设置平行的两根Y向导杆4，Y向导杆4设置在两个夹紧组件1之间，每根Y向导杆4的两端均设有调节块3。支撑件2的竖板上开设有多个垂直均匀排布有多个第一调节孔21，调节块3上开设有垂直均匀排布有多个第二调节孔31，相邻第二调节孔31的间距和相邻第一调节孔21的间距相同。在安装时，每根Y向导杆4两端的调节块3分别与两个夹紧组件1上的对应的支撑件2固定。具体的，将调节块3的高度调整好后，将第一调节孔21与第二调节孔31对齐后，螺栓穿过第一调节孔21和第二调节孔31后通过螺母进行固定。因此可以根据Pack箱101的高度，调节调节块3的高度，进而兼容多种类型的Pack箱101。
在一些实施例中，第一调节孔21为竖直方向的腰型孔，能够更加方便支撑件2和调节块3之间的位置调节。
在一些实施例中，还包括套筒组件5和Y向调节组件6，两个套筒组件5的一端通过调节块3与一个夹紧组件1上的两个支撑件2固定安装。Y向导杆4的两端各设置一个Y向调节组件6，位于一侧的Y向调节组件6通过调节块3与另一个夹紧组件1上的支撑件2固定安装，位于另一侧的Y向调节组件6在套筒组件5内部滑动。具体的，套筒组件5上安转有直线轴承便于Y向导杆4的滑动。通过上述结构的设置，能够使得Y向导杆4在套筒组件5内部移动，从而调节本装置两个夹紧组件1在Y向的距离，因此能够适应多种不同类型Pack箱101的长度，进而兼容多种类型的Pack箱101。
Y向组件7包括Y向轴承座71；Y向轴承座71设置有四个，上述每根Y向导杆4上设置两个Y向轴承座71，四个Y向轴承座71呈矩形分布。Y向轴承座71上开设有Y向安装孔，Y向安装孔上设置有直线轴承，Y向导杆4套设在直线轴承上。
X向组件8包括X向轴承座81；每个Y向轴承座71的下端固定安装有X向轴承座81，X向轴承座81上开设有X向安装孔。X向导杆9设置有两组，两组X向导杆9平行设置，每组X向导杆9贯穿两对应的X向轴承座81的X向安装孔，X向导杆9的两端分别固定安装有连接块91。具体的，X向安装孔上也设置有直线轴承。
四个连接块91的下端水平设置且安装有压板组件10。
本实施例通过设置的Y向组件7和X向组件8来实现压板组件10的水平移动。推动Y向轴承座71在Y向导杆4上进行移动，从而带动压板组件10进行Y向移动；沿着X方向推动X向导杆9在X向轴承座81的X向安装孔中移动，从而带动压板组件10进行X向移动。因此在进行Pack箱101的气密测试时，可以使压板组件10始终在Pack箱101的箱盖易鼓起处。
本实施例的使用过程如下：
根据待进行气密检测的Pack箱101的形状大小，来调节本装置，具体的，将本装置放置在箱体上，调节Y向导杆4在套筒组件5内的位置，使得两端的夹紧板11上的连接孔111与箱体的孔重合。将快夹组件12插入箱体的孔，此时夹紧块13上的夹紧螺栓131未与快夹组件12连接，随后人工安装夹紧块13，夹紧块13上的夹紧螺栓131依次通过箱体的孔和夹紧板11的连接孔111后与快夹组件12的安装孔121连接，使得夹紧块13上表面贴合箱体孔位下表面。最后拧紧夹紧块13，将待防护箱体固定安装好。
压板组件10沿着X向和Y向移动到Pack箱101的易鼓起处，并通过调节块3在支撑件2上的高度调节来压板组件10的高度，使得压板组件10压在箱体上，从而防止箱盖变形开裂。当将本装置安装好后，即可对箱体进行气密测试。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：包括夹紧组件(1)、支撑件(2)、Y向导杆(4)、Y向组件(7)、X向组件(8)、X向导杆(9)和压板组件(10)；
所述夹紧组件(1)至少设置两个，每个所述夹紧组件(1)的上端均固定安装有支撑件(2)；所述Y向导杆(4)的两端分别安装在两个夹紧组件(1)上的支撑件(2)上；
所述Y向组件(7)滑动套设在Y向导杆(4)上，所述X向组件(8)固定安装在Y向组件(7)上，所述X向导杆(9)滑动安装在X向组件(8)上，所述压板组件(10)固定安装在X向导杆(9)的下端。
2.根据权利要求1所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述夹紧组件(1)包括夹紧板(11)、快夹组件(12)和夹紧块(13)；
所述夹紧板(11)固定安装在支撑件(2)的下端，所述夹紧板(11)上开设有连接孔(111)，所述快夹组件(12)安装在夹紧板(11)上；
所述夹紧块(13)位于夹紧板(11)的下方，所述夹紧块(13)上具有连接部，所述连接部穿过连接孔(111)后与快夹组件(12)连接。
3.根据权利要求2所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述快夹组件(12)为肘夹。
4.根据权利要求2所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述支撑件(2)上开设有多个垂直均匀排布有多个第一调节孔(21)；
所述Y向导杆(4)的两端均设有调节块(3)，所述调节块(3)上开设有多个垂直均匀排布的第二调节孔(31)，相邻第二调节孔(31)的间距和相邻第一调节孔(21)的间距相同；
所述支撑件(2)和调节块(3)之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述支撑件(2)和调节块(3)之间通过螺栓螺母方式固定连接。
6.根据权利要求4所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述第一调节孔(21)为腰型孔。
7.根据权利要求4所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：还包括套筒组件(5)和Y向调节组件(6)；
两个套筒组件(5)的一端通过调节块(3)与一个夹紧组件(1)上的两个支撑件(2)固定安装；Y向导杆(4)的两端各设置一个Y向调节组件(6)，位于一侧的Y向调节组件(6)通过调节块(3)与另一个夹紧组件(1)上的支撑件(2)固定安装，位于另一侧的Y向调节组件(6)在套筒组件(5)内部滑动。
8.根据权利要求1所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述Y向组件(7)包括Y向轴承座(71)；所述Y向轴承座(71)上开设有Y向安装孔，所述Y向轴承座(71)通过Y向安装孔滑动套设在Y向导杆(4)；
所述X向组件(8)包括X向轴承座(81)，所述X向轴承座(81)固定安装在Y向轴承座(71)的下端，所述X向轴承座(72)上开设有X向安装孔。
9.根据权利要求8所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述X向导杆(9)设置有两组，两组X向导杆(9)平行设置；每组X向导杆(9)贯穿两对应的X向轴承座(81)的X向安装孔；
所述X向导杆(9)的两端分别固定安装有连接块(91)，所述压板组件(10)固定安装在连接块(91)的底部。
10.根据权利要求8所述的Pack箱气密测试防护装置，其特征在于：所述Y向轴承座(71)的Y向安装孔和X向轴承座(72)的X向安装孔内均设置有直线轴承。
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| CN202221347734.3U CN217403711U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种Pack箱气密测试防护装置 |
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| CN217403711U true CN217403711U (zh) | 2022-09-09 |
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| CN202221347734.3U Active CN217403711U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种Pack箱气密测试防护装置 |
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