CN217402579U - 一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置 - Google Patents

Abstract

一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，涉及锅炉清洁技术领域，包括锅炉本体，清灰装置包括冲洗机构、内壁刷灰机构以及废水收集机构，内壁刷灰机构包括电机、动力主杆、钢刷组件，电机安装于锅炉本体的顶端，动力主杆与电机传动连接，且钢刷组件与动力主杆固定连接，钢刷组件可以动力主杆为旋转轴相对锅炉本体的内壁进行接触式的旋转运动；冲洗机构包括储水箱、伸缩引导管，且储水箱的外侧壁上开设有出水口，伸缩引导管上对应出水口开设有导流口，伸缩引导管与锅炉本体的内壁之间形成有间隙，废水收集机构用于收集沿着锅炉本体的内壁向下流动的废水。本实用新型能实现对内壁的粉尘剥离以及流水冲刷，保证粉尘清理的同时减小粉尘飞扬的可能性。

Description

一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉清洁技术领域，具体涉及到一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置。

背景技术

锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，锅炉在使用过程中产生的大量烟气中含有较多的粉尘，因此需要清灰装置对粉尘进行清理，如申请号为201020126442.8的中国专利，然而现有的清灰装置存在以下问题：

1.大多是烟气排放出之前对粉尘进行处理，而锅炉内壁残留的粉尘没有进行清理，长时间的堆积会影响锅炉的正常使用；

2.在清理灰尘的过程中，会造成灰尘的飞扬，容易对其他设备造成污染，同时影响操作者的健康。

因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，本实用新型能实现对锅炉本体的内壁的粉尘剥离以及流水冲刷，从而保证粉尘清理的同时，减小粉尘飞扬的可能性，具体方案如下：

一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体设有进料口以及出料口，所述锅炉本体上设有所述清灰装置，所述清灰装置包括冲洗机构、内壁刷灰机构以及废水收集机构；

所述内壁刷灰机构包括电机、动力主杆、钢刷组件，所述电机安装于所述锅炉本体的顶端，所述动力主杆同轴设置于所述锅炉本体内部且所述动力主杆与所述电机传动连接，所述钢刷组件沿所述动力主杆的长度方向设有多个，且所述钢刷组件与所述动力主杆固定连接，所述钢刷组件可以所述动力主杆为旋转轴相对所述锅炉本体的内壁进行接触式的旋转运动；

所述冲洗机构安装于所述钢刷组件的上方，包括储水箱、伸缩引导管，所述储水箱处于锅炉本体内部，且所述储水箱的外侧壁上开设有出水口，所述伸缩引导管可相对所述储水箱的外侧壁做接触式的上下运动，所述伸缩引导管上对应所述出水口开设有导流口，所述伸缩引导管与所述锅炉本体的内壁之间形成有便于水向下流动的间隙，所述间隙整体呈环状；

所述废水收集机构安装于所述钢刷组件的下方，用于收集沿着所述锅炉本体的内壁向下流动的废水。

进一步的，所述储水箱整体呈中空设置的圆环结构，上部通过设置吊环与所述锅炉本体的顶部可拆卸连接。

进一步的，所述伸缩引导管包括升降气缸、管体，所述升降气缸与所述管体驱动连接，所述管体沿轴向上包括一体设置的接触上段、导向过渡段以及限流下段，所述接触上段的内径与所述储水箱的外径适配，所述接触上段上设有所述导流口，所述导向过渡段的内径沿远离所述接触上段的方向逐渐增大，所述限流下段的内径与所述导向过渡段的最大内径一致，所述限流下段的外径小于所述锅炉本体的内径以形成所述间隙。

进一步的，所述废水收集机构包括收集块、出料管，所述收集块整体呈环状，与所述锅炉本体的内壁连接，所述收集块上形成有环形收集槽，所述出料管的进口端与所述环形收集槽连通设置，所述出料管的出口端处于所述锅炉本体的外部。

进一步的，处于所述锅炉本体内部的所述出料管的形状与所述锅炉本体相同设置。

进一步的，所述出料管的出口端设有阻挡塞块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)锅炉本体长时间使用导致其内壁的粉尘较多时，由于粉尘的质量较轻，容易到处飞扬，在内壁刷灰机构工作前，冲洗机构预先对锅炉本体的内壁润湿，伸缩引导管相对储水箱做上下运动时导流口会与出水口对准，便于储水箱中的清水可从出水口、流经导流口后在重力作用下进入间隙中，由于间隙为环状，水向下流动时能充分接触锅炉本体的内壁，将内壁的粉尘润湿，减小粉尘飞扬的可能性，之后内壁刷灰机构中的电机工作，带动动力主杆旋转，由于钢刷组件与锅炉本体的内壁接触，钢刷组件的毛刷在旋转过程中将锅炉本体内壁上的粉尘剥离，由于湿润条件下粉尘可能聚集，形成体积较大的粉尘，之后冲洗机构再次工作，流水继续冲刷内壁，流动的过程中将粉尘带走，掉落进入废水收集机构中，环形收集槽起到收集作用，工作人员可定期取出阻挡塞块，便于废水通过出料管流出。综述，本实用新型能实现对锅炉本体的内壁的粉尘剥离以及流水冲刷，从而保证粉尘清理的同时，减小粉尘飞扬的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的剖面示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图。

附图标记：1、锅炉本体；2、冲洗机构；21、储水箱；22、伸缩引导管；221、升降气缸；222、管体；2221、接触上段；2222、导向过渡段；2223、限流下段；3、内壁刷灰机构；31、电机；32、动力主杆；33、钢刷组件；4、废水收集机构；41、收集块；42、出料管；5、出水口；6、导流口；7、环形收集槽；8、阻挡塞块；9、间隙。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1设有进料口以及出料口，进料口、出料口呈上下设置，锅炉本体1上设有清灰装置，用于对锅炉本体1的内壁进行粉尘清理，清灰装置包括冲洗机构2、内壁刷灰机构3以及废水收集机构4，冲洗机构2、内壁刷灰机构3以及废水收集机构4相互配合实现对锅炉本体1的内壁的粉尘剥离以及流水冲刷，从而保证粉尘清理的同时，减小粉尘飞扬的可能性。

详述来说，内壁刷灰机构3用于对锅炉本体1的内壁进行粉尘剥离，内壁刷灰机构3包括电机31、动力主杆32、钢刷组件33，电机31安装于锅炉本体1的顶端，处于外部，其输出轴伸入锅炉本体1中，动力主杆32同轴设置于锅炉本体1内部，且动力主杆32与电机31的输出轴同轴传动连接，当电机31工作时，动力主杆32随着电机31的输出轴旋转。钢刷组件33沿动力主杆32的长度方向设有多个，钢刷组件33可以动力主杆32为旋转轴相对锅炉本体1的内壁进行接触式的旋转运动。钢刷组件33为一侧设有毛刷的钢板以及与钢板一端连接的连接杆，连接杆的另一端与动力主杆32固定连接，为提高粉尘剥离的速度，钢刷组件33以动力主杆32为对称轴对称设置，如图所示，动力主杆32的左右两侧均设有钢刷组件33。另外，沿锅炉本体1的高度方向上，相邻两个钢刷组件33之间的间距较小，所有钢刷组件33之间形成的最长长度有锅炉本体1高度的三分之二，当钢刷组件33跟随动力主杆32转动时，处于同一高度的两个钢刷组件33上的毛刷依次对锅炉本体1的内壁施加搅动力，快速完成一圈的粉尘清理运动。

冲洗机构2安装于钢刷组件33的上方，包括储水箱21、伸缩引导管22，储水箱21处于锅炉本体1内部，储水箱21整体呈中空设置的圆环结构，避免阻碍电机31与动力主杆32的安装，上部通过设置吊环与锅炉本体1的顶部可拆卸连接。储水箱21的外侧壁上沿着自身的周向开设有出水口5，出水口5为连续的豁口，当储水箱21中的水位高于出水口5时，水流便可从出水口5中溢出。

为避免储水箱21的出水口5一直对锅炉本体1的内壁出水，伸缩引导管22可相对储水箱21的外侧壁做接触式的上下运动，伸缩引导管22可对出水口5起到密封作用。详述来说，伸缩引导管22包括升降气缸221、管体222，升降气缸221安装于锅炉本体1的顶端，其伸缩端与管体222驱动连接，管体222沿轴向上包括一体设置的接触上段2221、导向过渡段2222以及限流下段2223，从结构上，接触上段2221的内径与储水箱21的外径适配，长度最长，且接触上段2221沿周向开设有导流口6，导流口6的间距与出水口5的间距相同，当导流口6与出水口5错位时，接触上段2221便可阻挡储水箱21出水，当导流口6与出水口5对齐时，储水箱21中的水流便可从出水口5流出进而进入导流口6中。导向过渡段2222整体呈圆锥状，其内径沿远离接触上段2221的方向逐渐增大，水流离开导流口6后，呈倾斜设置的导向过渡段2222对水流起到导向、缓冲作用，使得水流逐渐靠近锅炉本体1的内壁。限流下段2223整体呈内径一致的圆筒状，其内径与导向过渡段2222的最大内径一致，限流下段2223的外径小于锅炉本体1的内径以形成间隙9，间隙9的设置便于水向下运动，本实施例中，间隙9整体呈环形，从导向过渡段2222离开的水流冲击锅炉本体1的内壁后在重力作用下从间隙9中向下流动，因此从间隙9掉出的水流形成水幕，能充分接触锅炉本体1的内壁，将内壁的粉尘润湿，减小粉尘飞扬的可能性，同时将内壁上的粉尘一并带走。

优化的，升降气缸221可对应设置控制器，控制器与升降气缸221控制连接，控制升降气缸221的运动量程，保证接触上段2221的导流口6的初始位置以及最终位置的准确性，另外，控制器还可设定时间命令模块控制升降气缸221的工作时间，在内壁刷灰机构3工作前控制器控制升降气缸221带动管体222下移并保持一定时间，使得冲洗机构2预先流出一定的水量将内壁润湿。在内壁刷灰机构3工作后控制器控制升降气缸221带动管体222下移并保持一定时间，使得冲洗机构2流出一定的水量将内壁上已经剥离的粉尘向下冲刷，形成废水。

废水收集机构4安装于钢刷组件33的下方，处于出料口的上方，用于收集沿着锅炉本体1的内壁向下流动的废水。废水收集机构4包括收集块41、出料管42，收集块41整体呈环状，与锅炉本体1的内壁固定连接，收集块41上形成有环形收集槽7，沿着内壁逐渐下落的废水可在重力作用下进入环形收集槽7中。为避免对锅炉装置正常工作的影响，通过设置出料管42可定期将废水从锅炉装置中排出，出料管42可采用软管，其进口端与环形收集槽7连通设置，处于锅炉本体1内部的出料管42的形状与锅炉本体1相同设置，贴合在锅炉本体1的内壁上，减少空间的占用，出料管42的出口端处于锅炉本体1的外部，且出料管42的出口端设有阻挡塞块8，取出阻挡塞块8后，便可将废水排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)设有进料口以及出料口，其特征在于，所述锅炉本体(1)上设有所述清灰装置，所述清灰装置包括冲洗机构(2)、内壁刷灰机构(3)以及废水收集机构(4)；

所述内壁刷灰机构(3)包括电机(31)、动力主杆(32)、钢刷组件(33)，所述电机(31)安装于所述锅炉本体(1)的顶端，所述动力主杆(32)同轴设置于所述锅炉本体(1)内部且所述动力主杆(32)与所述电机(31)传动连接，所述钢刷组件(33)沿所述动力主杆(32)的长度方向设有多个，且所述钢刷组件(33)与所述动力主杆(32)固定连接，所述钢刷组件(33)可以所述动力主杆(32)为旋转轴相对所述锅炉本体(1)的内壁进行接触式的旋转运动；

所述冲洗机构(2)安装于所述钢刷组件(33)的上方，包括储水箱(21)、伸缩引导管(22)，所述储水箱(21)处于锅炉本体(1)内部，且所述储水箱(21)的外侧壁上开设有出水口(5)，所述伸缩引导管(22)可相对所述储水箱(21)的外侧壁做接触式的上下运动，所述伸缩引导管(22)上对应所述出水口(5)开设有导流口(6)，所述伸缩引导管(22)与所述锅炉本体(1)的内壁之间形成有便于水向下流动的间隙(9)，所述间隙(9)整体呈环状；

所述废水收集机构(4)安装于所述钢刷组件(33)的下方，用于收集沿着所述锅炉本体(1)的内壁向下流动的废水。

2.根据权利要求1所述的具有抑尘作用的锅炉清灰装置，其特征在于，所述储水箱(21)整体呈中空设置的圆环结构，上部通过设置吊环与所述锅炉本体(1)的顶部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的具有抑尘作用的锅炉清灰装置，其特征在于，所述伸缩引导管(22)包括升降气缸(221)、管体(222)，所述升降气缸(221)与所述管体(222)驱动连接，所述管体(222)沿轴向上包括一体设置的接触上段(2221)、导向过渡段(2222)以及限流下段(2223)，所述接触上段(2221)的内径与所述储水箱(21)的外径适配，所述接触上段(2221)上设有所述导流口(6)，所述导向过渡段(2222)的内径沿远离所述接触上段(2221)的方向逐渐增大，所述限流下段(2223)的内径与所述导向过渡段(2222)的最大内径一致，所述限流下段(2223)的外径小于所述锅炉本体(1)的内径以形成所述间隙(9)。

4.根据权利要求1所述的具有抑尘作用的锅炉清灰装置，其特征在于，所述废水收集机构(4)包括收集块(41)、出料管(42)，所述收集块(41)整体呈环状，与所述锅炉本体(1)的内壁连接，所述收集块(41)上形成有环形收集槽(7)，所述出料管(42)的进口端与所述环形收集槽(7)连通设置，所述出料管(42)的出口端处于所述锅炉本体(1)的外部。

5.根据权利要求4所述的具有抑尘作用的锅炉清灰装置，其特征在于，处于所述锅炉本体(1)内部的所述出料管(42)的形状与所述锅炉本体(1)相同设置。

6.根据权利要求4所述的具有抑尘作用的锅炉清灰装置，其特征在于，所述出料管(42)的出口端设有阻挡塞块(8)。

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