CN217400737U - 一种密集架门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密集架门板，包括面板、玻璃板和若干螺栓，面板上设有若干避让槽，每个避让槽上均设有通孔，每个通孔均沿面板厚度方向贯穿面板，玻璃板上设有若干安装片，每个安装片上均设有螺母，每个安装片分别设于其中一个避让槽内，每个螺栓分别穿过其中一个通孔并与螺母连接，安装片设置在避让槽内，能够使得玻璃板与面板紧密贴合，而且螺栓、安装片以及螺母这些连接结构均不外露，不影响门板的美观度，此外，此种连接结构无需在玻璃板上开孔，螺栓和螺母也不与玻璃板直接接触，不容易导致玻璃板爆裂，以解决现有技术中开设在密集架门板玻璃板上的通孔以及连接玻璃板的螺栓都容易导致玻璃板爆裂，存在安全隐患的技术问题。

Description

一种密集架门板

技术领域

本实用新型涉及密集架技术领域，具体讲是指一种密集架门板。

背景技术

密集架是适用于机关、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、货价、档案财务凭证、货物的新型装具，与传统式书架、货架、档案架相比，储存量大，节省空间且更有传统性。密集架按操作种类可分为手动密集架、电动密集架和智能密集架。密集架主要包括轨道、底座、架体、传动机构和门板。其中，密集架门板表面需要安装玻璃板。目前的密集架门板的生产装配过程中，是在玻璃板上开设通孔，然后利用螺栓将玻璃板与门板连接，但是此种连接结构，不仅影响密集架门板的美观度，而且开设在玻璃板上的通孔以及连接玻璃板的螺栓都容易导致玻璃板爆裂，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅能够提高密集架门板美观度，还能避免玻璃板爆裂，安全性高的密集架门板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密集架门板，包括面板、玻璃板和若干螺栓，面板上设有若干避让槽，每个避让槽上均设有通孔，每个通孔均沿面板厚度方向贯穿面板，玻璃板上设有若干安装片，每个安装片上均设有螺母，每个安装片分别设于其中一个避让槽内，每个螺栓分别穿过其中一个通孔并与螺母连接。

采用上述结构后，本实用新型一种密集架门板具有以下优点：安装片设置在避让槽内，能够使得玻璃板与面板紧密贴合，而且螺栓、安装片以及螺母这些连接结构均不外露，不影响门板的美观度，此外，此种连接结构无需在玻璃板上开孔，螺栓和螺母也不与玻璃板直接接触，不容易导致玻璃板爆裂，提高了门板的安全性。

作为改进，面板上设有限位槽，玻璃板上设有限位凸起，限位凸起卡接在限位槽内；采用此种结构，由于安装片和避让槽均为多个，在装配时，不容易高效地将安装片卡入到对应的避让槽内，通过设置限位槽和限位凸起，在装配时，先将限位凸起卡接在限位槽内即可作为面板和玻璃板的基础定位，以便于各个安装片能够进入到对应的避让槽中，提高装配效率。

作为改进，限位槽和限位凸起均为两个，两个限位槽呈对角设置在面板的两个角落；采用此种结构，通过设置两个对角的限位槽和限位凸起，进一步提高装配效率。

作为改进，每个限位槽内侧壁上均设有凹槽，凹槽内设有弹性卡扣，限位凸起外侧壁上设有卡槽，弹性卡扣一端连接凹槽内壁，当限位凸起未卡接在限位槽内时，弹性卡扣另一端伸入至限位槽内，当限位凸起卡接在限位槽内时，弹性卡扣另一端卡接在卡槽内；采用此种结构，通过设置弹性卡扣和卡槽来防止在装配过程中限位凸起与限位槽发生脱离。

作为改进，安装片通过胶水粘结在玻璃板上；采用此种结构，胶水粘结不仅连接稳定，而且不会对玻璃板造成损坏。

作为改进，安装片和避让槽均呈圆形；采用此种结构，圆形的安装片相对矩形等其他形状，只需确定安装片在玻璃板上的安装位置即可，能够减小安装片与玻璃板之间的安装误差。

作为改进，每个避让槽开口边缘均设有倒角；采用此种结构，倒角可作为导向斜面，便于安装片进入避让槽内。

作为改进，面板两侧面上均设有橡胶条；采用此种结构，橡胶条能够在相邻面板碰撞时起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型中整体的结构示意图。

图2为图1中A-A部的剖视图。

图3为图2中B部的局部放大图。

图4为本实用新型中面板的结构示意图。

图5为本实用新型中整体的立体结构示意图。

附图标记：1、面板；2、玻璃板；3、螺栓；4、避让槽；5、通孔；6、安装片；7、螺母；8、限位槽；9、限位凸起；10、凹槽；11、弹性卡扣；12、卡槽；13、倒角；14、橡胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种密集架门板作详细说明。

如图1至图5所示，一种密集架门板，包括面板1、玻璃板2和若干螺栓3，面板1上设有若干避让槽4，每个避让槽4上均设有通孔5，每个通孔5均沿面板1厚度方向贯穿面板1，玻璃板2上设有若干安装片6，每个安装片6上均设有螺母7，并且螺母7与安装片6同轴设置，每个安装片6分别设于其中一个避让槽4内，每个螺栓3分别穿过其中一个通孔5并与螺母7连接；本实施例中，如图4所示，避让槽4共计六个，分别设于面板1的四个角落以及中部，其中，中部的避让槽4位于显示屏孔的左下角与右上角处。安装片6设置在避让槽4内，能够使得玻璃板2与面板1紧密贴合，而且螺栓3、安装片6以及螺母7这些连接结构均不外露，不影响门板的美观度，此外，此种连接结构无需在玻璃板2上开孔，螺栓3和螺母7也不与玻璃板2直接接触，不容易导致玻璃板2爆裂，提高了门板的安全性。

由于避让槽4数量较多，因此在面板1与玻璃板2的装配过程中，不易高效地将每个安装片6放入到对应的避让槽4内，因此在面板1上设置限位槽8，玻璃板2上设有限位凸起9，限位凸起9卡接在限位槽8内，以此来作为装配基准，装配时，只需将限位凸起9卡接如限位槽8内，则安装片6便能进入到对应的避让槽4内。此外，为进一步提高装配效果，限位槽8和限位凸起9均为两个，两个限位槽8呈对角设置在面板1的两个角落，如图4所示，本实施例中，限位槽8分别位于面板1的左上角和右下角处，在面板1对角处设置两个限位槽8，不仅能使得定位更加精确，而且也不会因为限位槽8和限位凸起9设置数量过多反而导致装配不便。

此外，如图3所示，为防止装配过程中限位槽8与限位凸起9脱离，每个限位槽8内侧壁上均设有凹槽10，凹槽10内设有弹性卡扣11，限位凸起9外侧壁上设有卡槽12，弹性卡扣11一端连接凹槽10内壁，当限位凸起9未卡接在限位槽8内时，弹性卡扣11另一端伸入至限位槽8内，当限位凸起9卡接在限位槽8内时，弹性卡扣11另一端卡接在卡槽12内；本实施例中，以处于竖直状态的面板1和玻璃板2进行说明，凹槽10位于限位槽8的下侧内壁上，弹性卡扣11下端连接凹槽10的下侧内壁，弹性卡扣11上端位于限位槽8内，对应地，卡槽12设于限位凸起9的下侧外壁，而弹性卡扣11的具体结构为现有技术，在此不再赘述；在限位凸起9卡入限位槽8的过程中，弹性卡扣11先被压缩，当限位凸起9继续移动直到卡槽12位于弹性卡扣11上端的正上方时，被压缩的弹性卡扣11释放弹力，使得弹性卡扣11上端卡入到卡槽12内，防止限位槽8与限位凸起9脱离。

安装片6通过胶水粘结在玻璃板2上，胶水粘结不仅连接稳定，而且不会对玻璃板2造成损坏，本实施例中选用胶水为3M1357胶水；如图4和图5所示，安装片6和避让槽4均呈圆形，圆形的安装片6相对矩形等其他形状，只需确定安装片6在玻璃板2上的安装位置即可，无需校准安装角度，能够减小安装片6与玻璃板2之间的安装误差，并且每个避让槽4开口边缘均设有倒角13，能够起到导向作用，便于安装片6进入避让槽4内。面板1两侧面上均设有橡胶条14，橡胶条14能够在相邻面板1碰撞时起到缓冲作用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种密集架门板，其特征在于，包括面板(1)、玻璃板(2)和若干螺栓(3)，所述面板(1)上设有若干避让槽(4)，每个所述避让槽(4)上均设有通孔(5)，每个所述通孔(5)均沿所述面板(1)厚度方向贯穿所述面板(1)，所述玻璃板(2)上设有若干安装片(6)，每个所述安装片(6)上均设有螺母(7)，每个所述安装片(6)分别设于其中一个所述避让槽(4)内，每个所述螺栓(3)分别穿过其中一个所述通孔(5)并与所述螺母(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种密集架门板，其特征在于，所述面板(1)上设有限位槽(8)，所述玻璃板(2)上设有限位凸起(9)，所述限位凸起(9)卡接在所述限位槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种密集架门板，其特征在于，所述限位槽(8)和所述限位凸起(9)均为两个，两个所述限位槽(8)呈对角设置在所述面板(1)的两个角落。

4.根据权利要求3所述的一种密集架门板，其特征在于，每个所述限位槽(8)内侧壁上均设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设有弹性卡扣(11)，所述限位凸起(9)外侧壁上设有卡槽(12)，所述弹性卡扣(11)一端连接所述凹槽(10)内壁，当所述限位凸起(9)未卡接在所述限位槽(8)内时，所述弹性卡扣(11)另一端伸入至所述限位槽(8)内，当所述限位凸起(9)卡接在所述限位槽(8)内时，所述弹性卡扣(11)另一端卡接在所述卡槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种密集架门板，其特征在于，所述安装片(6)通过胶水粘结在所述玻璃板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种密集架门板，其特征在于，所述安装片(6)和所述避让槽(4)均呈圆形。

7.根据权利要求6所述的一种密集架门板，其特征在于，每个所述避让槽(4)开口边缘均设有倒角(13)。

8.根据权利要求1所述的一种密集架门板，其特征在于，所述面板(1)两侧面上均设有橡胶条(14)。

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