CN217400679U - 同步开合双开门联动结构及其双开门箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步开合双开门联动结构及其双开门箱体，其包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、第二连杆和齿轮组联动机构；所述第一转轴将第一门体转动固定箱体上，所述第二转轴将第二门体转动固定箱体上；所述齿轮组联动机构包括齿轮组，所述齿轮组安装在箱体或安装座，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一连杆的第一端铰接于所述第一门体上，所述第一连杆的第二端铰接于所述第一齿轮；所述第二连杆的第一端铰接于所述第二门体上，所述第二连杆的第二端铰接于所述第二齿轮；使用时，所述第一齿轮与所述第二齿轮反向旋转。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安装方便、制造成本低且使用省力等优点。

Description

同步开合双开门联动结构及其双开门箱体

技术领域

本实用新型涉及双开门技术领域，尤其涉及一种同步开合双开门联动结构及其双开门箱体。

背景技术

在日常生活中，涉及到的柜体类物品一般都具有拉门或者开门，如衣柜、橱柜、冰箱、蒸烤箱等等，虽然拉门具有其自身的优势，但有些用具必须采用开门，而采用开门时，单一的开门结构所能容纳的空间必定小于双开门结构所能容纳的空间，而采用双开门结构时，开门需用双手操作，因此其便利性较低。

CN202021141180.2公开了一种双开门联动机构及双开门箱体，属于装备制造技术领域。双开门联动机构包括：第一连杆、第二连杆以及折杆，折杆包括弯折部，以及通过弯折部相互连接的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部与第二延伸部形成有夹角，弯折部用于与双开门箱体结构的顶板或底板以平行于第一门体的铰接轴的转动轴线转动连接，第一连杆的一端与第一延伸部远离弯折部的端部铰接、另一端用于与第一门体铰接，第二连杆的一端与第二延伸部远离弯折部的端部铰接、另一端用于与第二门体铰接，弯折部具有分别对应于第一门体和第二门体关闭和打开时的第一状态和第二状态。该双开门联动机构采用多连杆结构，结构复杂，安装困难且制造成本高。

CN202110851129.3公开了一种同步开合的双开门结构，包括第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮，第一转杆、第二转杆与各自的门体联动，当第一转杆、第二转杆转动时门体跟随开合；第一齿轮设置在第一转杆上，第二齿轮设置在第二转杆上，第一齿轮转动带动第一转杆转动，第二齿轮转动带动第二转杆转动；第一齿条、第二齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第二齿条与第二齿轮啮合，通过门体两侧齿轮和齿条的联动配合。该方式齿轮与转杆同轴，需要较大的力方可实现同步双开门。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、安装方便、制造成本低且使用省力的同步开合双开门联动结构及其双开门箱体。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种同步开合双开门联动结构，其包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、第二连杆和齿轮组联动机构；所述第一转轴将第一门体转动固定箱体上，所述第二转轴将第二门体转动固定箱体上；所述齿轮组联动机构包括齿轮组，所述齿轮组安装在箱体或安装座，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一连杆的第一端铰接于所述第一门体上，所述第一连杆的第二端铰接于所述第一齿轮；所述第二连杆的第一端铰接于所述第二门体上，所述第二连杆的第二端铰接于所述第二齿轮；使用时，所述第一齿轮与所述第二齿轮反向旋转。

进一步地，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述第一连杆与第一齿轮铰接形成第一铰接端，所述第二连杆与所述第二齿轮铰接形成第二铰接端，所述第一铰接端与所述第二铰接端对称设置。

进一步地，所述第一连杆与所述第一门体铰接形成第三铰接端，所述第二连杆与所述第二门体铰接形成第四铰接端，所述第三铰接端与所述第四铰接端对称设置。

进一步地，所述第一连杆和/或第二连杆设有自动复位结构，所述自动复位结构为弹簧。

进一步地，第一转轴轴线与所述第三铰接端轴线不同轴；所述第二转轴与所述第四铰接端轴线不同轴。

进一步地，所述第一连杆与所述第二连杆的长度均可调。

进一步地，所述第一齿轮设有齿轮套，所述齿轮套与所述第二齿轮啮合；或所述第二齿轮设有齿轮套，所述齿轮套与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述第一齿轮与所述第二齿轮转动固定在所述安装座上；所述安装座固定在所述箱体顶部或/和底部。

本实用新型的另一目的为：

双开门箱体，其包括同步开合双开门联动结构、第一门体、第二门体和壳体；所述壳体设有安装门框，所述第一门体、第二门体均转动安装在所述安装门框上。

进一步地，所述安装门框上设有第一通过孔和第二通过孔，所述第一连杆穿过所述第一通过孔铰接于所述第一门体，所述第二连杆穿过所述第二通过孔铰接于所述第二门体；所述齿轮组安装在所述箱体的底部或/和顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

结构简单、制造成本低、安装方便且使用省力：采用齿轮啮合的方式，实现双门开合同步，并采用连杆结构进行联动，降低了使用过程中所需要的推拉力；连杆与门体的铰接端与转轴不同轴，且齿轮组远离门体，可以充分地利用连杆的杠杆作用实现门体的开合，开合更加省力；齿轮组固定在箱体的顶部或底部，同时可以无需改变现有门体成型(模具)且门体结构简单，充分利用箱体空间，简化门体结构，制造成本低；齿轮组可作为组装件直接安装在箱体上，无需经过复杂的调试，安装方便快捷。

附图说明

图1为门体关闭状态结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为门体关闭状态另一视角结构示意图；

图4为门体开启状态结构示意图；

图5为门体开启状态另一视角结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种同步开合双开门联动结构，其包括第一转轴111、第二转轴121、第一连杆21、第二连杆22和齿轮组联动机构2；所述第一转轴111将第一门体11转动固定箱体100上，所述第二转轴121将第二门体12转动固定箱体100上；所述齿轮组联动机构2包括齿轮组，所述齿轮组安装在箱体100或安装座27，所述齿轮组包括第一齿轮25和第二齿轮26；所述第一连杆21的第一端铰接于所述第一门体11上，所述第一连杆21的第二端铰接于所述第一齿轮25；所述第二连杆22的第一端铰接于所述第二门体12上，所述第二连杆22的第二端铰接于所述第二齿轮26；使用时，所述第一齿轮25与所述第二齿轮26反向旋转。

需要说明的是，所述第一齿轮与第二齿轮可以直接啮合传动，如下实施例一，亦可以采用多级齿轮传动。但是无论是直接啮合传动，还是多级齿轮传动，所述第一齿轮与所述第二齿轮对称设置(关于第一门体与第二门体之间的中心位置对称设置)。

实施例一

所述第一齿轮25与所述第二齿轮26直接啮合传动。

其中，所述第一连杆21与第一齿轮25铰接形成第一铰接端212，所述第二连杆22与所述第二齿轮26铰接形成第二铰接端222，所述第一铰接端212与所述第二铰接端222对称设置，所述第一连杆21与所述第一门体11铰接形成第三铰接端211，所述第二连杆22与所述第二门体12铰接形成第四铰接端，221所述第三铰接端211与所述第四铰接端221对称设置。

需要说明的是，上述铰接端的对称设置均是关于第一门体与第二门体之间的中心位置对称设置。

其中，第一转轴111轴线与所述第三铰接端211轴线不同轴；所述第二转轴与所述第四铰接端221轴线不同轴，此时第一转轴、第三铰接端、第一铰接端与第一齿轮构成类四连杆结构，可以有效驱动第一门体开合旋转；第二转轴、第四铰接端、第二铰接端与第二齿轮构成类四连杆结构，可以有效驱动第一门体开合旋转；同时由于齿轮的啮合作用，只需要开合其中一个门体，就可以实现另外一个门体的同步开合，形成了类四连杆结构使得整个门体的开合更加省力。

其中，所述第一连杆21与所述第二连杆22的长度均可调。其中，连杆长度可调的方式不作特别的限定，可以采用常规伸缩结构。但是使用时，两个连杆的长度是一致。

为了降低啮合过程中产生噪音和延长齿轮的使用寿命，所述第一齿轮设有齿轮套261，所述齿轮套与所述第二齿轮啮合；或所述第二齿轮设有齿轮套，所述齿轮套与所述第一齿轮啮合。

其中，所述齿轮套261可以部分齿轮套，亦可以全部包裹齿轮，在此不作特别限定。

为了便于安装、减小箱体的体积及简化门体结构，所述第一齿轮与所述第二齿轮转动固定在所述安装座27上；所述安装座27固定在所述箱体100顶部或/和底部。

实施例二

所述第一齿轮25与所述第二齿轮26间接传动，使用时所述第一齿轮与所述第二齿轮反向旋转。

其中，所述间接传动的方式不作特别限定，可以采用皮带传动，亦可以采用齿轮组进行传动。

实施例三

双开门箱体，其包括同步开合双开门联动结构、第一门体11、第二门体12和壳体；所述壳体设有安装门框110，所述第一门体11、第二门体12均转动安装在所述安装门框110上。所述安装门框上设有第一通过孔112和第二通过孔122，所述第一连杆穿过所述第一通过孔铰接于所述第一门体，所述第二连杆穿过所述第二通过孔铰接于所述第二门体；所述齿轮组安装在所述箱体的底部或/和顶部。

实施例四

如图6所示，所述第一连杆和/或第二连杆设有自动复位结构，所述自动复位结构为弹簧3。

其中所述弹簧的一端固定在所述连杆上，所述弹簧的另一端固定在所述箱体或安装座27；或所述弹簧的一端固定在齿轮，所述弹簧的另一端固定在所述箱体或安装座27上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

结构简单、制造成本低、安装方便且使用省力：采用齿轮啮合的方式，实现双门开合同步，并采用连杆结构进行联动，降低了使用过程中所需要的推拉力；连杆与门体的铰接端与转轴不同轴，且齿轮组远离门体，可以充分地利用连杆的杠杆作用实现门体的开合，开合更加省力；齿轮组固定在箱体的顶部或底部，同时可以无需改变现有门体成型(模具)且门体结构简单，充分利用箱体空间，简化门体结构，制造成本低；齿轮组可作为组装件直接安装在箱体上，无需经过复杂的调试，安装方便快捷。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.同步开合双开门联动结构，其特征在于：其包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、第二连杆和齿轮组联动机构；

所述第一转轴将第一门体转动固定箱体上，所述第二转轴将第二门体转动固定箱体上；

所述齿轮组联动机构包括齿轮组，所述齿轮组安装在箱体或安装座，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；

所述第一连杆的第一端铰接于所述第一门体上，所述第一连杆的第二端铰接于所述第一齿轮；

所述第二连杆的第一端铰接于所述第二门体上，所述第二连杆的第二端铰接于所述第二齿轮；

使用时，所述第一齿轮与所述第二齿轮反向旋转。

2.根据权利要求1所述同步开合双开门联动结构，其特征在于：所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述同步开合双开门联动结构，其特征在于：所述第一连杆与第一齿轮铰接形成第一铰接端，所述第二连杆与所述第二齿轮铰接形成第二铰接端，所述第一铰接端与所述第二铰接端对称设置；

所述第一连杆与所述第一门体铰接形成第三铰接端，所述第二连杆与所述第二门体铰接形成第四铰接端，所述第三铰接端与所述第四铰接端对称设置。

4.根据权利要求1所述同步开合双开门联动结构，其特征在于：所述第一连杆和/或第二连杆设有自动复位结构；

所述自动复位结构为弹簧。

5.根据权利要求3所述同步开合双开门联动结构，其特征在于：第一转轴轴线与所述第三铰接端轴线不同轴；

所述第二转轴与所述第四铰接端轴线不同轴。

6.根据权利要求2所述同步开合双开门联动结构，其特征在于：所述第一连杆与所述第二连杆的长度均可调。

7.根据权利要求2所述同步开合双开门联动结构，其特征在于：所述第一齿轮设有齿轮套，所述齿轮套与所述第二齿轮啮合；或所述第二齿轮设有齿轮套，所述齿轮套与所述第一齿轮啮合。

8.根据权利要求2所述同步开合双开门联动结构，其特征在于：所述第一齿轮与所述第二齿轮转动固定在所述安装座上；

所述安装座固定在所述箱体顶部或/和底部。

9.双开门箱体，其特征在于：其包括权利要求1至7任意一项所述同步开合双开门联动结构、第一门体、第二门体和壳体；

所述壳体设有安装门框，所述第一门体、第二门体均转动安装在所述安装门框上。

10.根据权利要求9所述双开门箱体，其特征在于：所述安装门框上设有第一通过孔和第二通过孔，所述第一连杆穿过所述第一通过孔铰接于所述第一门体，所述第二连杆穿过所述第二通过孔铰接于所述第二门体；

所述齿轮组安装在所述箱体的底部或/和顶部。

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