CN217400198U - 一种高光度超白玻化砖 - Google Patents

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梁立强
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Abstract

本实用新型公开一种高光度超白玻化砖,包括通过高吨位压机压制成型的中心夹层,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层下端的底面成型层,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层上端的表面成型层,在中心夹层、底面成型层和表面成型层成型后经过高温烧结形成在表面上的釉面层,以及设置在所述釉面层表面的防水层;该玻化砖具有硬度高、不易渗水吸水的优点。

Description

一种高光度超白玻化砖
技术领域
本实用新型具体涉及一种高光度超白玻化砖。
背景技术
随着陶瓷技术的日益发展,大规格的玻化砖已经发展成为居室装饰的主流。这种陶瓷砖具有天然石材的质感,而且更具有高光度、高硬度、高耐磨、吸水率低,色差少以及规格多样化和色彩丰富等优点。用陶瓷砖铺贴装饰的建筑具有更加高雅的品味,能将古典与现代兼容并蓄。
然而现有的玻化砖多为一次压制成型,并进行烧结得到,虽然工艺简单了,但是容易造成其结构不够稳定,因硬度不足而容易碎裂,并且容易吸水渗水。
发明内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种硬度高、不易渗水吸水的高光度超白玻化砖。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种高光度超白玻化砖,包括通过高吨位压机压制成型的中心夹层,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层下端的底面成型层,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层上端的表面成型层,在中心夹层、底面成型层和表面成型层成型后经过高温烧结形成在表面上的釉面层,以及设置在所述釉面层表面的防水层。
作为优选,所述中心夹层上开设有与所述底面成型层配合的下槽,以及与所述表面成型层配合的上槽。
作为优选,所述底面成型层的厚度与表面成型层的厚度一致。
作为优选,所述底面成型层的表面为粗糙设置。
作为优选,所述防水层为防水蜡层。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:经过第一压制层、第二压制层和第三压制层依次压制成型并进行高温烧结,制得的通体大理石釉面砖接近于天然大理石材的图案纹理、立体层次感强,同时其结构组成稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种高光度超白玻化砖的结构图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
实施例
一种高光度超白玻化砖,如图1所示,包括通过高吨位压机压制成型的中心夹层1,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层1下端的底面成型层2,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层1上端的表面成型层3,在中心夹层1、底面成型层2和表面成型层3成型后经过高温烧结形成在表面上的釉面层4,以及设置在所述釉面层4表面的防水层5。所述中心夹层1上开设有与所述底面成型层2配合的下槽11,以及与所述表面成型层3配合的上槽12。
在本实施例中,所述底面成型层2的厚度与表面成型层3的厚度一致。
在本实施例中,所述底面成型层2的表面为粗糙设置,方便粘贴不易脱落。
在本实施例中,所述防水层5为防水蜡层。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:经过第一压制层、第二压制层和第三压制层依次压制成型并进行高温烧结,制得的通体大理石釉面砖接近于天然大理石材的图案纹理、立体层次感强,同时其结构组成稳定。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种高光度超白玻化砖,其特征在于:包括通过高吨位压机压制成型的中心夹层,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层下端的底面成型层,通过高吨位压机压制成型在所述中心夹层上端的表面成型层,在中心夹层、底面成型层和表面成型层成型后经过高温烧结形成在表面上的釉面层,以及设置在所述釉面层表面的防水层。
2.如权利要求1所述的一种高光度超白玻化砖,其特征在于:所述中心夹层上开设有与所述底面成型层配合的下槽,以及与所述表面成型层配合的上槽。
3.如权利要求1所述的一种高光度超白玻化砖,其特征在于:所述底面成型层的厚度与表面成型层的厚度一致。
4.如权利要求1所述的一种高光度超白玻化砖,其特征在于:所述底面成型层的表面为粗糙设置。
5.如权利要求1所述的一种高光度超白玻化砖,其特征在于:所述防水层为防水蜡层。
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