CN217400099U - 一种大跨度建筑屋面钢桁架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,包括混凝土构件、预埋构件、预制桁架和连系梁,所述混凝土构件通过预埋设的预埋构件连接有多组预制桁架,相邻之间的预制桁架还通过连系梁连接;所述预制桁架包括上弦架、下弦架和腹杆,所述上弦架两端连接所述预埋构件,所述下弦架通过腹杆连接所述上弦架。本实用新型的优点在于,通过现场吊装预制桁架,不需要搭设满堂架,保证了钢桁架的安装质量同时还降低劳动强度,减少空中作业时间,提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体涉及到一种大跨度建筑屋面钢桁架结构。
背景技术
随着社会的发展,各类高层建筑不断涌现,为了满足使用功能和外观美观的要求,建筑结构以及外形种类越来越多样化,施工难度也随之增大。目前,在高层建筑中,钢结构屋盖等大跨度、高强度结构形式的应用日渐普遍。
目前,钢结构桁架的施工大多数采用现场搭设满堂架、高空散件拼装钢结构桁架的方式,钢桁架高空组装的条件下,钢桁架安装质量不能满足设计要求、工人劳动强度大、长时间高空作业导致安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何保证钢桁架安装质量、降低劳动强度和提高安全性。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,包括混凝土构件、预埋构件、预制桁架和连系梁,所述混凝土构件通过预埋设的预埋构件连接有多组预制桁架,相邻之间的预制桁架还通过连系梁连接;
所述预制桁架包括上弦架、下弦架和腹杆,所述上弦架两端连接所述预埋构件,所述下弦架通过腹杆连接所述上弦架。
通过现场吊装预制桁架,不需要搭设满堂架,保证了钢桁架的安装质量同时还降低劳动强度,减少空中作业时间,提高安全性。
优选地,所述预埋构件包括预埋钢板、连接杆和连接板,两个预埋钢板平行预埋在混凝土构件的两侧,且两个预埋钢板外壁之间的间距与混凝土构件宽度相等,致使所述预埋钢板对应的与混凝土构件侧壁齐平,所述预埋钢板之间通过多个连接杆连接,其中一个预埋刚板上固定有用于连接上弦架的连接板。
通过两个预埋钢板外壁之间的间距与混凝土构件宽度相等设置,致使预埋钢板对应的与混凝土构件侧壁齐平设置,进而使得预埋钢板远离混凝土构件的一侧为裸露状态,方便在混凝土构件浇筑完成后连接板与预埋钢板之间的连接,方便施工,进而缩短施工工期。
优选地,所述预埋钢板上设有多个通孔,所述连接杆的端部固定在通孔内。
优选地,所述连接板上开设有多个连接孔。
优选地,所述连接杆呈矩阵布置。
优选地,所述腹杆呈W形状依次布置。
优选地,所述连系梁包括上连系梁和下连系梁,相邻之间的预制桁架的上弦架通过上连系梁连接,相邻之间的预制桁架的下弦架通过下连系梁连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过现场吊装预制桁架,不需要搭设满堂架,保证了钢桁架的安装质量同时还降低劳动强度,减少空中作业时间,提高安全性。
2、通过两个预埋钢板外壁之间的间距与混凝土构件宽度相等设置,致使预埋钢板对应的与混凝土构件侧壁齐平设置,进而使得预埋钢板远离混凝土构件的一侧为裸露状态,方便在混凝土构件浇筑完成后连接板与预埋钢板之间的连接,方便施工,进而缩短施工工期。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种大跨度建筑屋面钢桁架结构的俯视图;
图2为本实用新型实施例的主视图;
图3为本实用新型实施例预埋构件的安装结构示意图;
图4为本实用新型实施例预埋钢板的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参阅图1和图2,本实施例公开了一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,包括混凝土构件1、预埋构件2、预制桁架3和连系梁4,所述混凝土构件1通过预埋设的预埋构件2连接有多组平行设置的预制桁架3,相邻之间的预制桁架3还通过连系梁4连接,保证相邻之间的预制桁架3的稳定性。
所述预制桁架3包括上弦架31、下弦架32和腹杆33,所述上弦架31两端连接所述预埋构件2,所述下弦架32通过腹杆33连接所述上弦架31,在本实施例中,所述腹杆33呈W形状依次布置。
在该结构安装前先将下弦架32通过腹杆33连接所述上弦架31形成预制桁架3,再吊装至混凝土构件1上与预埋构件2安装固定,然后再通过连系梁4将相邻之间的预制桁架3进行安装固定,通过预制桁架3提前预制,现场吊装预制桁架3,不需要搭设满堂架,保证了钢桁架的安装质量同时还降低劳动强度,减少空中作业时间,提高安全性。
参阅图3和图4,所述预埋构件2包括预埋钢板21、连接杆22和连接板23,两个预埋钢板21平行预埋在混凝土构件1的两侧,且两个预埋钢板21外壁之间的间距与混凝土构件1宽度相等,致使所述预埋钢板21对应的与混凝土构件1侧壁齐平,所述预埋钢板21之间通过多个连接杆22连接,其中一个预埋刚板21上固定有连接板23,所述连接板23上开设有多个连接孔231,用于连接上弦架31。
通过两个预埋钢板21外壁之间的间距与混凝土构件1宽度相等设置,致使预埋钢板21对应的与混凝土构件1侧壁齐平设置,进而使得预埋钢板21远离混凝土构件1的一侧为裸露状态,方便在混凝土构件1浇筑完成后连接板23与预埋钢板21之间的连接,方便施工,进而缩短施工工期。
具体的,所述预埋钢板21上设有多个通孔211,所述连接杆22的端部采用穿孔塞焊方式焊接固定在通孔211内,保证预埋钢板21焊接牢固,从而保证预埋构件2的牢固性,提高施工质量。
所述连接杆22呈矩阵布置,进一步的,所述连接杆22为螺纹钢筋。
所述连接板23竖直焊接在一个预埋钢板21上。
所述连系梁4包括上连系梁41和下连系梁42,相邻之间的预制桁架3的上弦架31通过上连系梁41连接,相邻之间的预制桁架3的下弦架32通过下连系梁42连接,保证相邻之间的预制桁架3的稳定性。
本实施例的安装过程为:在浇筑混凝土构件1之前,先将连接杆22一端采用穿孔塞焊方式焊接固定在其中一个预埋钢板21上的通孔11内,然后将焊接连接杆22的预埋钢板21预埋在混凝土构件1内,然后将连接杆22的另一端焊接在另一个预埋钢板21的通孔内,然后封混凝土构件1的模板,待混凝土构件1的混凝土浇筑完成后拆模,两个预埋钢板21的外侧裸露在外,然后将连接板23焊接在一个预埋钢板21上;同时还提前将下弦架32通过腹杆33连接所述上弦架31形成预制桁架3,再吊装至混凝土构件1上与预埋构件2上的连接板23连接,将预制桁架3固定在混凝土构件1上,然后再通过上连系梁41将相邻之间的预制桁架3的下弦架32进行安装固定以及通过下连系梁42将相邻之间的预制桁架3的下弦架32进行安装固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式,本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,其特征在于:包括混凝土构件、预埋构件、预制桁架和连系梁,所述混凝土构件通过预埋设的预埋构件连接有多组预制桁架,相邻之间的预制桁架还通过连系梁连接;
所述预制桁架包括上弦架、下弦架和腹杆,所述上弦架两端连接所述预埋构件,所述下弦架通过腹杆连接所述上弦架。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,其特征在于:所述预埋构件包括预埋钢板、连接杆和连接板,两个预埋钢板平行预埋在混凝土构件的两侧,且两个预埋钢板外壁之间的间距与混凝土构件宽度相等,致使所述预埋钢板对应的与混凝土构件侧壁齐平,所述预埋钢板之间通过多个连接杆连接,其中一个预埋刚板上固定有用于连接上弦架的连接板。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,其特征在于:所述预埋钢板上设有多个通孔,所述连接杆的端部固定在通孔内。
4.根据权利要求2所述的一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,其特征在于:所述连接板上开设有多个连接孔。
5.根据权利要求2所述的一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,其特征在于:所述连接杆呈矩阵布置。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,其特征在于:所述腹杆呈W形状依次布置。
7.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑屋面钢桁架结构,其特征在于:所述连系梁包括上连系梁和下连系梁,相邻之间的预制桁架的上弦架通过上连系梁连接,相邻之间的预制桁架的下弦架通过下连系梁连接。
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- 2022-04-27 CN CN202221001713.6U patent/CN217400099U/zh active Active
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