CN218261702U - 一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，包括上立柱、下立柱和拉结结构，所述下立柱设在楼板上，所述上立柱设在下立柱上，并与屋顶连接，所述拉结结构设在上立柱上，并与塔机附着臂连接；所述拉结结构包括撑杆座、连接栓和连接背板，所述撑杆座和连接背板分别位于上立柱的前后侧，并通过连接栓连接。本实用新型采用双节式薄壁钢柱，在具有不低于厚壁钢柱的结构强度的同时降低了钢柱重量，方便工人操作，降低了人工安装钢柱的劳动强度，保证工人的人身安全，提升施工的便捷性和安全性，具有结构简单、连接稳定可靠、操作便捷、可周转重复使用的优点。

Description

一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置

技术领域

本实用新型涉及塔吊锚固施工技术领域，具体涉及一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置。

背景技术

装配式建筑施工时，塔吊的锚固无法采用传统的预埋连接，也无法连接在墙体上，多采用拉结在辅助钢结构上的施工结构。一般先在与塔机塔身附着环梁高度一致的建筑楼层中合适位置安装固定一根钢柱，然后把撑杆座焊接在钢柱上，撑杆座中心与附着环梁中心线标高一致，然后通过撑杆座上的销轴孔和附着环梁上的销轴孔安装附着撑杆实现拉结。采用辅助钢结构锚固具有操作方便，设置灵活的优点，但是也存在结构自重大，人工操作困难的缺陷。本实用新型提供一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，采用双节式薄壁型钢柱，方便工人操作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，包括上立柱、下立柱和拉结结构，所述下立柱设在楼层底板上，所述上立柱设在下立柱上，并与楼层顶板连接，所述拉结结构设在上立柱上，并与塔机附着臂连接；所述拉结结构包括撑杆座、连接栓和连接背板，所述撑杆座和连接背板分别位于上立柱的前后侧，并通过连接栓连接；

所述上立柱和下立柱均包括柱体、安装座和加强结构，所述安装座设在柱体的端部，所述加强结构设在柱体内部。

进一步地，所述加强结构包括加强筋和加强板，所述加强筋沿周向间隔设置在柱体的内壁上，所述加强板沿长度方向间隔设置在柱体的内壁上，所述加强筋和加强板交错设置。

进一步地，所述上立柱和下立柱的长度比例为6：4。

进一步地，所述安装座包括安装环板和加强肋，所述安装环板设在柱体的端面上，所述加强肋设在安装环板和柱体外壁之间，相邻的安装座通过锁固螺栓连接。

进一步地，所述安装环板的内侧边与加强结构的内侧边平齐。

进一步地，所述撑杆座包括撑杆板和连接耳板，所述连接耳板成对设置在撑杆板上，所述撑杆板通过连接栓与连接背板连接。

优选的，所述柱体的壁厚为10-20mm。

本实用新型有益效果如下：

采用双节式薄壁钢柱，在具有不低于厚壁钢柱的结构强度的同时降低了钢柱重量，方便工人操作，降低了人工安装钢柱的劳动强度，保证工人的人身安全，提升施工的便捷性和安全性；具有结构简单、连接稳定可靠、操作便捷、可周转重复使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的上立柱示意图；

图4为本实用新型的上立柱内部结构示意图；

图5为本实用新型的拉结结构示意图。

附图标记：1-上立柱，11-柱体，12-安装座，13-加强结构，2-下立柱，3-拉结结构，31-撑杆座，32-连接栓，33-连接背板。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，包括上立柱1、下立柱2和拉结结构3，所述下立柱2设在楼层底板上，所述上立柱1设在下立柱2上，并与楼层顶板连接，所述拉结结构3设在上立柱1上，并与塔机附着臂连接；所述拉结结构3包括撑杆座31、连接栓32和连接背板33，所述撑杆座31和连接背板33分别位于上立柱1的前后侧，并通过连接栓32连接。

现有的装配式建筑施工进行塔吊锚固，采用的整根厚壁钢柱，使得施工人员无法采用手动操作，只能借助葫芦吊等辅助工具进行钢柱的施工，不仅操作繁琐，而且存在极大的安全风险，本实用新型采用双节式钢柱，同时采用薄壁钢柱，极大的降低了钢柱的自重，进而实现了工人手动操作，保证了操作便捷。通过在钢柱内部设置加强结构使得薄壁钢柱的结构强度不低于厚壁钢柱的结构强度，具有轻质量高强度的优点。

如图3、4所示，所述上立柱1和下立柱2均包括柱体11、安装座12和加强结构13，所述安装座12设在柱体11的端部，所述加强结构13设在柱体11内部。

如图4所示，进一步地，所述加强结构13包括加强筋和加强板，所述加强筋沿周向间隔设置在柱体11的内壁上，所述加强板沿长度方向间隔设置在柱体11的内壁上，所述加强筋和加强板交错设置。通过加强筋和加强板形成的加强结构，保证了上立柱1和下立柱2的结构强度满足锚固要求，并且明显降低钢柱自重。

进一步地，所述上立柱1和下立柱2的长度比例为6：4，避开拉结结构3的安装位置，拉结结构3根据施工情况选择设置在上立柱1或下立柱2上。

优选的，具体施工时，长立柱和短立柱的上下位置根据实际需要进行灵活设置，在兼顾施工便捷性同时满足拉结结构3的设置位置和高度要求下进行设置，满足施工要求。

如图3、4所示，进一步地，所述安装座12包括安装环板和加强肋，所述安装环板设在柱体11的端面上，用于固定以及相互连接，所述加强肋设在安装环板和柱体11外壁之间，相邻的安装座12通过锁固螺栓连接。

进一步地，所述安装环板的内侧边与加强结构13的内侧边平齐。

如图5所示，进一步地，所述撑杆座31包括撑杆板和连接耳板，所述连接耳板成对设置在撑杆板上，所述撑杆板通过连接栓32与连接背板33连接。

优选的，所述柱体11的壁厚为14mm，材质为Q235型钢。一般的钢柱壁厚在30mm左右，本实用新型采用14mm的壁厚，钢柱的自重降低35%以上，能够实现手动安装施工。

本实用新型的施工方法如下：先在地面进行上立柱1和下立柱2的组装，并将拉结结构3安装在上立柱1的划线位置处，然后操作人员将组装好的结构竖起来，并移动到划线位置处，使用穿墙螺栓将组装好的结构锁固在建筑室内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，其特征是，包括上立柱（1）、下立柱（2）和拉结结构（3），所述下立柱（2）设在楼层底板上，所述上立柱（1）设在下立柱（2）上，并与楼层顶板连接，所述拉结结构（3）设在上立柱（1）上，并与塔机附着臂连接；所述拉结结构（3）包括撑杆座（31）、连接栓（32）和连接背板（33），所述撑杆座（31）和连接背板（33）分别位于上立柱（1）的前后侧，并通过连接栓（32）连接；

所述上立柱（1）和下立柱（2）均包括柱体（11）、安装座（12）和加强结构（13），所述安装座（12）设在柱体（11）的端部，所述加强结构（13）设在柱体（11）内部。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，其特征是：所述加强结构（13）包括加强筋和加强板，所述加强筋沿周向间隔设置在柱体（11）的内壁上，所述加强板沿长度方向间隔设置在柱体（11）的内壁上，所述加强筋和加强板交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，其特征是：所述上立柱（1）和下立柱（2）的长度比例为6：4。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，其特征是：所述安装座（12）包括安装环板和加强肋，所述安装环板设在柱体（11）的端面上，所述加强肋设在安装环板和柱体（11）外壁之间，相邻的安装座（12）通过锁固螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，其特征是：所述安装环板的内侧边与加强结构（13）的内侧边平齐。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，其特征是：所述撑杆座（31）包括撑杆板和连接耳板，所述连接耳板成对设置在撑杆板上，所述撑杆板通过连接栓（32）与连接背板（33）连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁型装配式塔机锚固拉结装置，其特征是：所述柱体（11）的壁厚为10-20mm。

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