CN217398957U - 一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，涉及稀土萃取设备密封技术领域，包括包括萃取箱、集水箱、水泵和搅拌轴，萃取箱的上端面贯穿连接有若干个环形凹槽圈，若干个环形凹槽圈的内壁均安装有水封本体，水封本体的外侧设置有进水管和排水管，水泵的入水口和出水口分别安装有吸水管和加水管，吸水管的另一端与集水箱连通，若干个进水管的另一端均与加水管连通，加水管的另一端连通有回收管，回收管的另一端贯穿萃取箱并与集水箱连通，若干个排水管的另一端均与回收管连通；通过设置自动进水出水机构，使水封具有自动密封的功能，同时可循环利用密封液，减少了人工操作并达到省时省力的效果。

Description

一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置

技术领域

本实用新型涉及稀土萃取设备密封技术领域，更具体的是涉及稀土萃取生产线全自动注水水密封装置。

背景技术

稀土作为关键战略元素通常采取的分离提纯方法为溶剂萃取法，所采用的传统设备为混合澄清槽。由于分离稀土所采用的原料为有机溶剂和酸碱等化工试剂，存在一定的挥发性，试剂混合过程中在强力搅拌条件下挥发量增加，有机酸气的挥发对现场操作环境造成了严重的污染。为改善职工操作环境、减少挥发性气体的无组织排放，因此需要对萃取槽进行密封处理。

行业中采用的主要措施为水密封法，即在搅拌装置顶部萃取线上盖板处增加水密封装置来对溢出气体进行封堵，通常加水过程人工完成，由于萃取分离需要的级数较多，水密封装置也随之增加，因此使加水过程更加费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，通过设置自动加水与排水装置，可实现稳定的密封效果，减少人工操作。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，包括萃取箱、集水箱、水泵和搅拌轴，所述萃取箱的上端面贯穿连接有若干个环形凹槽圈，若干个环形凹槽圈的内壁均安装有水封本体，水封本体的外侧设置有进水管和排水管，所述水泵的入水口和出水口分别安装有吸水管和加水管，所述吸水管的另一端与集水箱连通，若干个所述进水管的另一端均与加水管连通，所述加水管的另一端连通有回收管，回收管的另一端贯穿萃取箱并与集水箱连通，若干个所述排水管的另一端均与回收管连通。

进一步的，所述水封本体包括上水封和下水封，所述搅拌轴与上水封的中部固定贯穿连接，所述下水封的上下两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述上水封的内壁与第一凹槽螺纹连接，所述第二凹槽与环形凹槽圈相互套接。

为了方便为第一凹槽内部加水，作为本实用新型优选的，所述第一凹槽的内壁固定连接有盖板，盖板与上水封之间设置有空隙，所述进水管的下端位于空隙上方。

为了使第一凹槽内部的清水溢出至环形凹槽圈中，作为本实用新型优选的，所述第一凹槽的内壁开设有通孔。

为了方便监测水封本体和集水箱内部纯水的液位，作为本实用新型优选的，所述萃取箱的上方设置有第一液位表，第一液位表的传感探头位于距离集水箱最远的环形凹槽圈的内部，所述吸水管的外壁安装有第二液位表。

为了防止水封本体中的纯水断流，作为本实用新型优选的，距离集水箱最远的水封本体的安装位置比其他水封本体的安装位置高5～10mm。

为了方便排出环形凹槽圈中的纯水，作为本实用新型优选的，所述排水管的外壁与环形凹槽圈贯穿连接。

为了方便收集并循环使用集水箱中的纯水，作为本实用新型优选的，所述回收管位于吸水管的上方。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置自动进水出水机构，进而使水封具有自动密封的功能，同时使水封本体达到循环利用密封液的效果，从而减少了人工操作并达到省时省力的效果；

2、混合室水封固定在萃取箱的上端，设备运行时上水封圈由搅拌轴带动旋转，凹槽中的密封液在离心力的作用下形成外高内低楔形封面，进而有效防止密封液回流，达到较好的封堵效果；

3、通过设置进水空隙位置高于排水管位置，进而形成合适的高度差，在离心力的辅助下密封液由内向外自流，无需动力装置，从而达到方便排出密封液的效果；

4、装置使用过程中，盖板位于第一凹槽的上方，可减少第一凹槽中纯水的蒸发量，同时减少掉落在第一凹槽内的杂质灰尘，从而减小通孔与排水管堵塞的可能性。

5、若干个水封本体通过管道串连，通过设置距离集水箱最远的水封本体比其他水封本体的安装位置高，进而可防止水封内部的纯水断流，同时通过设置第一液位表和第二液位表可方便工作人员了解水封与集水箱内部的纯水液位，并将信息传导至控制器，再由控制器远程控制水泵的抽水工作和为集水箱的供水工作，从而达到为水封自动注水的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处示意图；

图3是水封本体、加水管和回收管结构示意图；

图4是本实用水封本体的俯视图；

图5是图4的A-B方向剖面图；

图6是图4的C-D方向剖面图。

附图标记：1、萃取箱；101、环形凹槽圈；1011、第一液位表；2、集水箱；3、水泵；301、吸水管；3011、第二液位表；302、加水管；303、回收管；4、搅拌轴；5、水封本体；6、上水封；7、下水封；701、第一凹槽；702、第二凹槽；703、盖板；704、通孔；8、进水管；9、排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，包括萃取箱1、集水箱2、水泵3和搅拌轴4，萃取箱1的上端面贯穿连接有若干个环形凹槽圈101，若干个环形凹槽圈101的内壁均安装有水封本体5，水封本体5的外侧设置有进水管8和排水管9，水泵3的入水口和出水口分别安装有吸水管301和加水管302，吸水管301的另一端与集水箱2连通，若干个进水管8的另一端均与加水管302连通，加水管302的另一端连通有回收管303，回收管303的另一端贯穿萃取箱1并与集水箱2连通，若干个排水管9的另一端均与回收管303连通，萃取箱1的上方设置有第一液位表1011，第一液位表1011的传感探头位于距离集水箱2最远的环形凹槽圈101的内部，吸水管301的外壁安装有第二液位表3011，距离集水箱2最远的水封本体5的安装位置比其他水封本体5的安装位置高5～10mm。

本实施例中，萃取箱1用于对稀土进行分离提纯，萃取箱1可为多级萃取装置，每级萃取槽的上方都设置水封本体5，集水箱2用于收集密封液体，即纯水，水泵3用于将集水箱2内部的纯水吸入至加水管302并通过若干个进水管8输入水封本体5中，进而对水封本体达到密封效果，当水封本体5中水分由于蒸发或飞溅损失后，可通过加水管302自动加水，而水封本体5内部多余纯水可通过排水管9排入回收管303，最后多余的纯水流动至集水箱2内，从而循环利用集水箱2中的纯水以作为密封液，密封效果稳定的同时也省时省力；若干个水封本体5通过管道串连，通过设置距离集水箱2最远的水封本体5比其他水封本体5的安装位置高，进而可防止水封内部的纯水断流，同时通过设置第一液位表1011和第二液位表3011可方便工作人员了解水封与集水箱内部的纯水液位，当第一液位表1011检测到水封内部缺水时，可将信息传导至控制器，再由控制器远程控制水泵3进行抽水，当第二液位表3011检测到集水箱2内部缺水时，可将信息传导至控制器，再由控制器远程控制集水箱2进水口阀门为集水箱2供水，从而达到为水封自动注水的效果。

实施例2

如图4到6所示，在实施例1的基础上，水封本体5包括上水封6和下水封7，搅拌轴4与上水封6的中部固定贯穿连接，下水封7的上下两侧分别设置有第一凹槽701和第二凹槽702，上水封6的内壁与第一凹槽701螺纹连接，第二凹槽702与环形凹槽圈101相互套接，第一凹槽701的内壁固定连接有盖板703，盖板703与上水封6之间设置有空隙，进水管8的下端位于空隙上方，第一凹槽701的内壁开设有通孔704，排水管9的外壁与环形凹槽圈101贯穿连接。

本实施例中，纯水通过空隙加入第一凹槽701后，多余的纯水通过通孔704溢流至环形凹槽圈101内部，再通过排水管9排出至回收管303，从而使水封本体5达到自动密封的效果；搅拌轴4转动时带动上水封6和下水封7同时旋转，旋转过程中第一凹槽701中的密封液在离心力的作用下形成外高内低楔形封面，进而有效防止密封液回流至萃取箱1，从而达到较好的封堵效果，同时减少了对水资源的浪费；进水空隙位置高于排水管9，进而形成合适的高度差，在离心力的辅助下纯水由内向外自流，无需动力装置，从而达到自动排出密封液的效果；通过设置盖板703，可减少第一凹槽701中纯水蒸发的量，同时减少掉落在第一凹槽701内的杂质灰尘，从而减小通孔704与排水管9堵塞的可能性；通过上水封6与下水封7通过螺纹连接，且下水封7与环形凹槽圈101活动套装，进而在水封本体5出现故障时，可快速拆卸水封本体5以便更换或维修。

工作原理：预先在集水箱2内部储存纯水，启动水泵3通过吸水管301将纯水从集水箱2中吸出至加水管302，再由若干个进水管8分别注入多个水封本体5，纯水由上水封6与盖板703之间的空隙进入第一凹槽701内，搅拌轴4转动时带动上水封6和下水封7同时旋转，旋转过程中密封液在离心力的作用下形成外高内低楔形封面，可有效防止密封液回流至萃取箱1，进而达到较好的密封效果，当第一凹槽701中的纯水过多时，纯水可通过通孔704溢流至环形凹槽圈101内部，再通过排水管9排出至回收管303，最后流动至集水箱2，从而完成密封液循环使用的流程。

Claims (8)

1.一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，包括萃取箱(1)、集水箱(2)、水泵(3)和搅拌轴(4)，其特征在于：所述萃取箱(1)的上端面贯穿连接有若干个环形凹槽圈(101)，若干个环形凹槽圈(101)的内壁均安装有水封本体(5)，水封本体(5)的外侧设置有进水管(8)和排水管(9)，所述水泵(3)的入水口和出水口分别安装有吸水管(301)和加水管(302)，所述吸水管(301)的另一端与集水箱(2)连通，若干个所述进水管(8)的另一端均与加水管(302)连通，所述加水管(302)的另一端连通有回收管(303)，回收管(303)的另一端贯穿萃取箱(1)并与集水箱(2)连通，若干个所述排水管(9)的另一端均与回收管(303)连通。

2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，其特征在于：所述水封本体(5)包括上水封(6)和下水封(7)，所述搅拌轴(4)与上水封(6)的中部固定贯穿连接，所述下水封(7)的上下两侧分别设置有第一凹槽(701)和第二凹槽(702)，所述上水封(6)的内壁与第一凹槽(701)螺纹连接，所述第二凹槽(702)与环形凹槽圈(101)相互套接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，其特征在于：所述第一凹槽(701)的内壁固定连接有盖板(703)，盖板(703)与上水封(6)之间设置有空隙，所述进水管(8)的下端位于空隙上方。

4.根据权利要求2所述的一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，其特征在于：所述第一凹槽(701)的内壁开设有通孔(704)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，其特征在于：所述萃取箱(1)的上方设置有第一液位表(1011)，第一液位表(1011)的传感探头位于距离集水箱(2)最远的环形凹槽圈(101)的内部，所述吸水管(301)的外壁安装有第二液位表(3011)。

6.根据权利要求1或5所述的一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，其特征在于：距离集水箱(2)最远的水封本体(5)的安装位置比其他水封本体(5)的安装位置高5～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，其特征在于：所述排水管(9)的外壁与环形凹槽圈(101)贯穿连接。

8.根据权利要求1所述的一种稀土萃取生产线全自动注水水密封装置，其特征在于：所述回收管(303)位于吸水管(301)的上方。

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