CN217356440U - 一种新型负压虹吸清油器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型负压虹吸清油器装置，包括抽气泵，所述抽气泵的一侧固定连接有PPR负压虹吸管，所述PPR负压虹吸管的中部设置有油气分离器，所述PPR负压虹吸管的末端固定连接有鸭嘴型扁吸口，所述PPR负压虹吸管的下端安装有油液沉降管，所述油液沉降管的一侧衔接有机械浮球式排污阀，所述鸭嘴型扁吸口的一侧设置有球磨机中空轴。本实用新型中，采用的抽气泵和鸭嘴型扁吸口的组合设计可大大增强负压虹吸效应，对漏油的吸附效果明显，尤其对旋转设备的密封最佳，有效避免了旋转设备的润滑油渗漏，具有广泛的推广意义。

Description

一种新型负压虹吸清油器装置

技术领域

本实用新型涉及设备旋转部位漏油治理技术领域，尤其涉及一种新型负压虹吸清油器装置。

背景技术

当前工矿企业的生产线很大一部分设备的旋转部位或多或少都存在不同程度的渗漏情况，有的是因为密封老化失效，有的是因为设计缺陷原因不一；而且很难处理，这种渗漏轻则会污脏设备本体，增加职工清洁设备劳动强度，重则长时间渗漏易使设备缺油造成设备停车事故，影响正常生产甚至环保事故；令很多企业技术人员头疼。

比如现有的建材企业磨机设备旋转部位密封，一般采用安装填料密封、安装刮油棒，刮油板清油等等，但以上密封均需要定期更换调节，使用成本高，维护工作量大，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型负压虹吸清油器装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型负压虹吸清油器装置，包括抽气泵，所述抽气泵的一侧固定连接有PPR负压虹吸管，所述PPR负压虹吸管的中部设置有油气分离器，所述PPR负压虹吸管的末端固定连接有鸭嘴型扁吸口，所述PPR负压虹吸管的下端安装有油液沉降管，所述油液沉降管的一侧衔接有机械浮球式排污阀，所述鸭嘴型扁吸口的一侧设置有球磨机中空轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽气泵的一侧固定连接有排风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油气分离器的下方设置有油液收集器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球磨机中空轴的外表面设置有主轴承防尘罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球磨机中空轴的下方设置有球磨机主轴承合金瓦。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机械浮球式排污阀的下方设置有主轴承储油池。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PPR负压虹吸管内标记有负压吸液走向指示。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的负压虹吸清油器吸入的是油液、油气和空气的混合物，为使排除的气体达到环保要求，重点加装了油气分离器，可以使油和气得到充分分离，油液进入油液收集器，达标气体由排风口排除。

2、本实用新型的负压虹吸清油器，采用的抽气泵和鸭嘴型扁吸口的组合设计可大大增强负压虹吸效应，对漏油的吸附效果明显，尤其对旋转设备的密封最佳，有效避免了旋转设备的润滑油渗漏，具有广泛的推广意义。

3、本实用新型的负压虹吸清油器，在末端布置油液沉降管和机械浮球式排污阀，可以在设备停机时最大限度将遗留在管路内的油液排出。

4、本实用新型的负压虹吸清油器，整体的负压虹吸管和鸭嘴型扁吸口均采用PPR材质的热熔管件，杜绝了以往使用钢铁质管路产生焊渣、锈渣等杂质进入造成设备损坏停机事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型负压虹吸清油器装置的结构布局示意图。

图例说明：

1、抽气泵；2、油气分离器；3、PPR负压虹吸管；4、鸭嘴型扁吸口；5、油液沉降管；6、机械浮球式排污阀；7、负压吸液走向指示；8、球磨机中空轴；9、球磨机主轴承合金瓦；10、主轴承防尘罩；11、主轴承储油池；12、油液收集器；13、排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种新型负压虹吸清油器装置，包括抽气泵1，抽气泵1的一侧固定连接有PPR负压虹吸管3，PPR负压虹吸管3的中部设置有油气分离器2，PPR负压虹吸管3的末端固定连接有鸭嘴型扁吸口4，通过采用抽气泵1和鸭嘴型扁吸口4的组合设计可大大增强负压虹吸效应，对漏油的吸附效果明显，尤其对旋转设备的密封最佳，有效避免了旋转设备的润滑油渗漏，具有广泛的推广意义，PPR负压虹吸管3的下端安装有油液沉降管5，油液沉降管5的一侧衔接有机械浮球式排污阀6，通过设置油液沉降管5和机械浮球式排污阀6，可以在设备停机时最大限度将遗留在管路内的油液排出，鸭嘴型扁吸口4的一侧设置有球磨机中空轴8，PPR负压虹吸管3和鸭嘴型扁吸口4均采用PPR材质的热熔管件，杜绝了以往使用钢铁质管路产生焊渣、锈渣等杂质进入造成设备损坏停机事故的发生。

抽气泵1的一侧固定连接有排风口13，油气分离器2的下方设置有油液收集器12，球磨机中空轴8的外表面设置有主轴承防尘罩10，球磨机中空轴8的下方设置有球磨机主轴承合金瓦9，机械浮球式排污阀6的下方设置有主轴承储油池11，PPR负压虹吸管3内标记有负压吸液走向指示7。

工作原理：该一种新型负压虹吸清油器装置，抽气泵1运行时将气体吸入泵腔再从排气口排出，在泵管末端吸口处与外界大气压产生压力差，形成虹吸效应，持续形成真空，会将附着在球磨机中空轴8表面的油渍吸入鸭嘴型扁吸口4，通过Y型的PPR负压虹吸管3进入到油气分离器2，油气混合物通过高效运作的油气分离器2后，达到油、气分离，分离后的油液进入油液收集器12收集处理，净化的气体由排风口13排出；通过球磨机连续的旋转运动将整个圆周上油液吸附干净，达到清理溢油的目的，从而将清油效果不好的刮油棒和刮油板替代。在设备停机后会有少部分未及时吸走的油液附着在虹吸管壁上，这部分油液会通过重力作用返回到末端的油液沉降管5，积累后经机械浮球式排污阀6排入主轴承储油池11达到收集目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型负压虹吸清油器装置，包括抽气泵(1)，其特征在于：所述抽气泵(1)的一侧固定连接有PPR负压虹吸管(3)，所述PPR负压虹吸管(3)的中部设置有油气分离器(2)，所述PPR负压虹吸管(3)的末端固定连接有鸭嘴型扁吸口(4)，所述PPR负压虹吸管(3)的下端安装有油液沉降管(5)，所述油液沉降管(5)的一侧衔接有机械浮球式排污阀(6)，所述鸭嘴型扁吸口(4)的一侧设置有球磨机中空轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型负压虹吸清油器装置，其特征在于：所述抽气泵(1)的一侧固定连接有排风口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型负压虹吸清油器装置，其特征在于：所述油气分离器(2)的下方设置有油液收集器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型负压虹吸清油器装置，其特征在于：所述球磨机中空轴(8)的外表面设置有主轴承防尘罩(10)。

5.根据权利要求1所述的一种新型负压虹吸清油器装置，其特征在于：所述球磨机中空轴(8)的下方设置有球磨机主轴承合金瓦(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型负压虹吸清油器装置，其特征在于：所述机械浮球式排污阀(6)的下方设置有主轴承储油池(11)。

7.根据权利要求1所述的一种新型负压虹吸清油器装置，其特征在于：所述PPR负压虹吸管(3)内标记有负压吸液走向指示(7)。

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