CN217398432U - 200l全自动灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了200L全自动灌装生产线，包括支撑架和底座，支撑架相对的两侧外壁上均焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过转轴转动连接有呈等距离分布的链轮，链轮的外部包覆有橡胶垫，且橡胶垫的外部包覆有耐磨耐蚀层，橡胶垫的侧面内壁上通过螺钉安装有链条，且链条与链轮相互卡接，固定板的底部外壁上通过螺栓安装有输送电机，且输送电机的输出端键连接在链轮的内部，支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有两个灌装机。本实用新型在支撑架的两侧安装链轮，并通过链轮来驱动环状橡胶垫运动，使得橡胶垫适应L铁桶产生一个能够对铁桶契合固定的凹槽，并通过凹槽和摩擦力来带动铁桶运动，使得L铁桶在运动的过程中能够更加稳定。

Description

200L全自动灌装生产线

技术领域

本实用新型属于灌装生产线技术领域，具体涉及200L全自动灌装生产线。

背景技术

灌装生产线是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工的生产线，可灌装各种液体、膏体类产品，如粮油、桶装水、牙膏、药膏等物品，从而减少人力，尤其是200L全自动灌装生产线，是一种优化作业流程并提高生产效率的机电装置。

现有的灌装生产线在对铁桶进行运输时，通常采用传送辊的方式，在传送的过程中两侧没有防护结构，使得铁桶在运输过程中会出现晃动的情况，从而导致铁桶内灌装的液体洒落，或者铁桶损坏，为此我们提出200L全自动灌装生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供200L全自动灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：200L全自动灌装生产线，包括支撑架和底座，所述支撑架相对的两侧外壁上均焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过转轴转动连接有呈等距离分布的链轮，所述链轮的外部包覆有橡胶垫，且橡胶垫的外部包覆有耐磨耐蚀层，所述橡胶垫的侧面内壁上通过螺钉安装有链条，且链条与链轮相互卡接，所述固定板的底部外壁上通过螺栓安装有输送电机，且输送电机的输出端键连接在链轮的内部，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有两个灌装机，且其中一个灌装机的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器，所述控制器分别与灌装机和输送电机呈电性连接。

优选的，所述支撑架的底部内壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的承载辊，且承载辊位于相对的两个固定板之间。

优选的，所述支撑架的内部通过螺栓安装有称重机构，且称重机构位于两个灌装机之间，所述称重机构包括固定台和安装箱，所述固定台和安装箱的底部外壁上行均通过螺钉安装有压力传感器，且压力传感器与控制器呈电性连接，所述固定台和安装箱之间通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊。

优选的，所述安装箱的一侧外壁上通过螺栓安装有盖板，且盖板的一侧外壁上通过螺栓安装有传送电机，所述传送电机的输出端键连接有主动齿轮，且传送电机与控制器呈电性连接，所述传送辊的一端键连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的液压缸，且液压缸的顶端通过螺栓安装在支撑架的底部外壁上。

优选的，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的导向套，所述支撑架的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的导向杆，且导向杆插接在导向套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的橡胶垫，在支撑架的两侧安装链轮，并通过链轮来驱动环状橡胶垫运动，在两侧的橡胶垫与200L铁桶接触时，铁桶会向外侧挤压橡胶垫，从而使得橡胶垫适应200L铁桶产生一个能够对铁桶契合固定的凹槽，并通过凹槽和摩擦力来带动铁桶运动，由于200L铁桶的四周大部分表面均被橡胶垫包围，从而使得200L铁桶在运动的过程中能够更加稳定。

2.通过设置的承重机构，称重机构位于两个灌装机之间，在一次灌装完毕后，承重机构对200L铁桶进行称量，从而准确地获得200L铁桶内部液体的质量，从而在200L铁桶经过第二个灌装机时，对200L铁桶进行补充液体或吸出液体，使得灌装更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的称重机构结构示意图；

图中：1、支撑架；2、底座；3、导向杆；4、导向套；5、液压缸；6、固定板；7、输送电机；8、灌装机；9、控制器；10、称重机构；11、链轮；12、橡胶垫；13、链条；14、耐磨耐蚀层；15、承载辊；16、固定台；17、安装箱；18、压力传感器；19、传送辊；20、从动齿轮；21、盖板；22、传送电机；23、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：200L全自动灌装生产线，包括支撑架1和底座2，支撑架1相对的两侧外壁上均焊接有固定板6，且固定板6的顶部外壁上通过转轴转动连接有呈等距离分布的链轮11，用于带动橡胶垫12运动，链轮11的外部包覆有橡胶垫12，用于对200L铁桶进行固定和输送，且橡胶垫12的外部包覆有耐磨耐蚀层14，能够防止橡胶垫12磨损或腐蚀，橡胶垫12的侧面内壁上通过螺钉安装有链条13，且链条13与链轮11相互卡接，固定板6的底部外壁上通过螺栓安装有输送电机7，用于带动橡胶垫12运动，且输送电机7的输出端键连接在链轮11的内部，支撑架1的顶部外壁上通过螺栓安装有两个灌装机8，用于对200L铁桶进行灌装，且其中一个灌装机8的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器9，用于控制其他电气元件的启闭，控制器9分别与灌装机8和输送电机7呈电性连接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的橡胶垫12，在支撑架1的两侧安装链轮11，并通过链轮11来驱动环状橡胶垫12运动，在两侧的橡胶垫12与200L铁桶接触时，铁桶会向外侧挤压橡胶垫12，从而使得橡胶垫12适应200L铁桶产生一个能够对铁桶契合固定的凹槽，并通过凹槽和摩擦力来带动铁桶运动，由于200L铁桶的四周大部分表面均被橡胶垫12包围，从而使得200L铁桶在运动的过程中能够更加稳定。

进一步地，可参阅图3，支撑架1的底部内壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的承载辊15，且承载辊15位于相对的两个固定板6之间。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑架1的内部通过螺栓安装有称重机构10，且称重机构10位于两个灌装机8之间，称重机构10包括固定台16和安装箱17，固定台16和安装箱17的底部外壁上行均通过螺钉安装有压力传感器18，用于称量液体的质量，且压力传感器18与控制器9呈电性连接，固定台16和安装箱17之间通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊19，用于带动200L铁桶运动，安装箱17的一侧外壁上通过螺栓安装有盖板21，且盖板21的一侧外壁上通过螺栓安装有传送电机22，用于驱动传送辊19，传送电机22的输出端键连接有主动齿轮23，且传送电机22与控制器9呈电性连接，传送辊19的一端键连接有从动齿轮20，且从动齿轮20与主动齿轮23相互啮合。

采用上述技术方案，设置的承重机构10，称重机10构位于两个灌装机8之间，在一次灌装完毕后，承重机构10对200L铁桶进行称量，从而准确地获得200L铁桶内部液体的质量，从而在200L铁桶经过第二个灌装机8时，对200L铁桶进行补充液体或吸出液体，使得灌装更加精确。

进一步地，可参阅图1，所述底座2的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的液压缸5，用于带动支撑架1上下运动，且液压缸5的顶端通过螺栓安装在支撑架1的底部外壁上，所述底座2的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的导向套4，所述支撑架1的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的导向杆3，且导向杆3插接在导向套4的内部，用一位支撑架1导向。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员首先将装置固定在合适的位置，接着启动液压缸5调节支撑架的高度，使得支撑架1与前一步工序的机构或者后一步工序的机构位于同一水平面上，然后将装置启动，输送电机7带动链轮11转动，链轮11通过链条13带动橡胶垫12转动，同时传送电机22带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动传送辊19转动，铁桶首先进入两个橡胶垫12之间，两个橡胶垫12在铁桶的挤压下形成凹槽将铁桶固定，并将铁桶运送至灌装机8的内部，待灌装完成后，铁桶再被运送至传送辊19上，此时压力传感器18便能够对铁桶进行称量，以确定铁桶内部液体的质量，之后铁桶再次进入两个橡胶垫12之间，并被运送至另一个灌装机8的内部，补充液体或吸出多余的液体，最后铁桶被运送至下一步工序的机构内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.200L全自动灌装生产线，包括支撑架(1)和底座(2)，其特征在于：所述支撑架(1)相对的两侧外壁上均焊接有固定板(6)，且固定板(6)的顶部外壁上通过转轴转动连接有呈等距离分布的链轮(11)，所述链轮(11)的外部包覆有橡胶垫(12)，且橡胶垫(12)的外部包覆有耐磨耐蚀层(14)，所述橡胶垫(12)的侧面内壁上通过螺钉安装有链条(13)，且链条(13)与链轮(11)相互卡接，所述固定板(6)的底部外壁上通过螺栓安装有输送电机(7)，且输送电机(7)的输出端键连接在链轮(11)的内部，所述支撑架(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有两个灌装机(8)，且其中一个灌装机(8)的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器(9)，所述控制器(9)分别与灌装机(8)和输送电机(7)呈电性连接。

2.根据权利要求1所述的200L全自动灌装生产线，其特征在于：所述支撑架(1)的底部内壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的承载辊(15)，且承载辊(15)位于相对的两个固定板(6)之间。

3.根据权利要求1所述的200L全自动灌装生产线，其特征在于：所述支撑架(1)的内部通过螺栓安装有称重机构(10)，且称重机构(10)位于两个灌装机(8)之间，所述称重机构(10)包括固定台(16)和安装箱(17)，所述固定台(16)和安装箱(17)的底部外壁上行均通过螺钉安装有压力传感器(18)，且压力传感器(18)与控制器(9)呈电性连接，所述固定台(16)和安装箱(17)之间通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊(19)。

4.根据权利要求3所述的200L全自动灌装生产线，其特征在于：所述安装箱(17)的一侧外壁上通过螺栓安装有盖板(21)，且盖板(21)的一侧外壁上通过螺栓安装有传送电机(22)，所述传送电机(22)的输出端键连接有主动齿轮(23)，且传送电机(22)与控制器(9)呈电性连接，所述传送辊(19)的一端键连接有从动齿轮(20)，且从动齿轮(20)与主动齿轮(23)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的200L全自动灌装生产线，其特征在于：所述底座(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的液压缸(5)，且液压缸(5)的顶端通过螺栓安装在支撑架(1)的底部外壁上。

6.根据权利要求1所述的200L全自动灌装生产线，其特征在于：所述底座(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的导向套(4)，所述支撑架(1)的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的导向杆(3)，且导向杆(3)插接在导向套(4)的内部。

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