CN217398255U - 安装卸扣的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装卸扣的工装，包括：工装架，所述工装架的顶部设置有吊点；连接件，所述连接件的顶端连接于所述吊点，底端用于连接卸扣，所述连接件的长度可调以调节所述卸扣的位置。该安装卸扣的工装在放置到安装位置后，通过调整连接件的长度即可使卸扣与吊耳孔对准，完成卸扣的安装，安装过程方便快捷，降低了劳动力强度。且无需吊机参与，对场地要求较低，适用范围较广。

Description

安装卸扣的工装

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种安装卸扣的工装。

背景技术

在进行机械装配时，有时需要将卸扣安装在吊耳上。现有技术在进行卸扣的安装时，一般依靠吊机辅钩吊住卸扣，然后由人力左右推动卸扣来调整卸扣位置，使其与吊耳孔对齐，然后穿上销轴，完成卸扣安装。由于安装过程需要吊机配合，在一些狭小场地或者吊机吊臂无法自由移动的场地使用受限。且人工推动卸扣过程劳动强度过大，安装耗时较长。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种安装卸扣的工装。技术方案如下：

本实用新型提供了一种安装卸扣的工装，包括：工装架，所述工装架的顶部设置有吊点；连接件，所述连接件的顶端连接于所述吊点，底端用于连接卸扣，所述连接件的长度可调以调节所述卸扣的位置。

在一些可选的实现方式中，所述工装架的顶端设置有水平滑移结构，所述吊点设置于所述水平滑移机构上。

在一些可选的实现方式中，所述连接件为手拉葫芦。

在一些可选的实现方式中，所述连接件为滑轮机构。

在一些可选的实现方式中，所述工装架包括门型架以及连接在所述门型架上方的三角架，所述吊点设置于所述三角架的顶端。

在一些可选的实现方式中，所述三角架所在的平面与所述门型架所在的平面之间的夹角为5-15°。

在一些可选的实现方式中，所述工装架还包括支撑架，所述支撑架倾斜设置于所述门型架的背离所述连接件的一侧，顶端连接在所述门型架和/或所述三角架上。

在一些可选的实现方式中，所述支撑架的顶端连接于所述门型架的顶边；和/或，所述支撑架的顶端连接于所述门型架的两侧边。

在一些可选的实现方式中，所述支撑架的顶端连接于所述三角架的顶端；和/或，所述支撑架的顶端连接于所述三角架的斜边。

在一些可选的实现方式中，所述支撑架的数量为多个，多个所述支撑架的倾斜角度不同。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型提供的安装卸扣的工装在放置到安装位置后，通过调整连接件的长度即可使卸扣与吊耳孔对准，完成卸扣的安装，安装过程方便快捷，降低了劳动力强度。且无需吊机参与，对场地要求较低，适用范围较广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的安装卸扣的工装的结构示意图。

1-工装架、101-门型架、102-三角架、103-支撑架、2-连接件、3-卸扣、4-吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种安装卸扣的工装，如附图1所示，包括：工装架1，工装架1的顶部设置有吊点；连接件2，连接件2的顶端连接于吊点，底端用于连接卸扣3，连接件2的长度可调以调节卸扣3的位置。

使用时，将工装架1放置在安装位置，且使吊点和连接件2位于吊耳4的正上方。然后将卸扣3连接在连接件2的底端，通过调节连接件2的长度，使得卸扣3与吊耳4孔对准，然后穿上销轴，完成卸扣3安装。

可见，本实用新型实施例提供的安装卸扣的工装在放置到安装位置后，通过调整连接件2的长度使卸扣3与吊耳孔对准，即可完成卸扣3的安装，安装过程方便快捷，降低了劳动力强度。且无需吊机参与，对场地要求较低，适用范围较广。海上施工窗口期受天气影响，往往都是时间紧任务重，时间是决定能否吊装的关键因素。使用此工装极大提高了海上吊装施工的可控性。

可选地，上述连接件2可以为手拉葫芦。手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，其一般具有单向制动器，能够在载荷下自动制动，安全可靠、维护简便、机械效率高、手链拉力小、自重较轻便于携带，能够适用于露天和无电源场景，适用范围较广。

该示例中，手拉葫芦的链条可以穿过卸扣3的弧口处，进而将卸扣3连接在连接件2的底端。

可选地，连接件2可以为滑轮机构。通过钢丝绳配合滑轮，也能够较为便捷地调整卸扣3至不同的高度。

举例来说，滑轮机构可以包括一个定滑轮、一个动滑轮和钢丝绳，钢丝绳的一端固定在吊点上，另一端依次穿过动滑轮、固定于吊点上的动滑轮，工作人员拉动钢丝绳的另一端，即可带动动滑轮上下移动，进而调节卸扣3的位置。该示例中，通过设置一个动滑轮使得调节时的拉力仅为卸扣3重力的一半，较为省力。

该示例中，动滑轮的下部可以连接有吊钩，由吊钩吊住卸扣3完成卸扣3与连接件2的连接。

在本实施例的一些可选的实现方式中，工装架1的顶端可以设置有水平滑移结构，吊点设置于水平滑移机构上。通过设置水平滑移机构，可以水平调节连接件2和卸扣3的位置，以便于连接时卸扣3与吊耳4孔对准，进一步降低安装难度。

其中，水平滑移机构可以包括设置于工装架1顶端的水平滑道，以及限位于滑道内的滑块，吊点设置于滑块上。滑块在水平滑移机构水平移动时，即可带动吊点、连接件2和卸扣3三者整体水平移动。

当然，水平滑移机构还可以包括滑杆以及套装在滑杆上的滑块等，本实施例中对水平滑移机构的结构不做具体限定。

水平滑移机构的行程可以较短，在安装时，首先通过工装架1的摆放位置进行初步对准，然后通过水平滑移机构进行微调使得卸扣3与吊耳4对齐，如此设置，使得工装架1整体的占用空间较小。水平滑移机构的行程也可以较长，以具备更长的调节范围，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

在本实施例的一些可选的实现方式中，工装架1包括门型架101以及连接在门型架101上方的三角架102，吊点设置于三角架102的顶端。门型架101起到支撑作用，三角架102具有良好的稳定性，使得工装架1的承力性能较好。

其中，门型架101可以为去除底边的矩形结构，三角架102可以为等腰三角形结构，其底边与门型架101的顶边重合。其中，三角架102的底边也可以与门型架101的顶边可以为同一条边。

门型架101和三角架102可以为角钢、型钢等材质，各部件间可以通过焊接或者螺纹连接等方式连接在一起，材料易得且便于加工，成本较低。

在本实施例的一些可选的实现方式中，三角架102所在的平面与门型架101所在的平面之间的夹角为5-15°(例如，可以为5°、10°、15°等)。也即，门型架101可以竖直设置，三角架102可以向一侧略微倾斜。上述角度限定既能使穿过吊点的垂线与门型架101之间有一定的间距，预留出安装连接件2和卸扣3的空间，又能使卸扣3的重力产生的扭矩较小，使得工装架1的稳定性较强。

可选地，工装架1还可以包括支撑架103，支撑架103倾斜设置于门型架101的背离连接件2的一侧，顶端连接在门型架101和/或三角架102上。支撑架103能够对门型架101和三角架102起到支撑作用，进一步提高工装架1的稳定性。

使用时，门型架101的底端放置在地面上或者安装基准面上，支撑架103的底端可以与门型架101的底端位于同一工作面上也可以位于不同的工作面上，只要能起到支撑作用即可。

可选地，支撑架103的顶端连接于门型架101的顶边；和/或，支撑架103的顶端连接于门型架101的两侧边。支撑架103的顶端连接于三角架102的顶端；和/或，支撑架103的顶端连接于三角架102的斜边上。

支撑架103的数量可以为一个或多个，且其支撑位置可以有多种选择。例如，支撑架103的数量为一个，其支撑在三角架102的顶点或者门型架101的顶边中部。再例如，支撑架103的数量为两个，两个支撑架103可以对称地支撑在三角架102的两腰上或者门型架101的两个侧边上。对于支撑架103的数量，以及支撑位置，本领域技术人员可以根据实际需求进行组合，本申请中对此不做限定。

在本实施例的一些可选的实现方式中，支撑架103的数量为多个，多个支撑架103的倾斜角度不同。如此设置，可以从不同的角度对门型架101和三角架102进行支撑，进一步提高工装架1的稳定性。

其中，支撑架103的倾斜角度可以为10-20°，该角度限定可以使工装架1的整体结构较紧凑，占地面积较小。

上述倾斜角度不同，可以指从同一支撑位置出发有两个以上的位于同一平面的不同角度的支撑架103，也可以指从同一支撑位置出发有两个以上的不位于同一平面的不同角度的支撑架103，也可以指从不同的支撑位置出发，有位于同一平面的两个以上不同角度的支撑架103，也可以指从不同的支撑位置出发，有不位于同一平面的两个以上的不同角度的支撑架103。

也即，在本实施例中，支撑架103的数量，每个支撑架103的顶点位置、底端位置以及其角度可以灵活组合，有不同的支撑形式，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置，只要使工装架1具有良好的稳定性即可。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种安装卸扣的工装，其特征在于，包括：

工装架，所述工装架的顶部设置有吊点；

连接件，所述连接件的顶端连接于所述吊点，底端用于连接卸扣，所述连接件的长度可调以调节所述卸扣的位置。

2.根据权利要求1所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述工装架的顶端设置有水平滑移机构，所述吊点设置于所述水平滑移机构上。

3.根据权利要求1或2所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述连接件为手拉葫芦。

4.根据权利要求1或2所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述连接件为滑轮机构。

5.根据权利要求1所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述工装架包括门型架以及连接在所述门型架上方的三角架，所述吊点设置于所述三角架的顶端。

6.根据权利要求5所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述三角架所在的平面与所述门型架所在的平面之间的夹角为5-15°。

7.根据权利要求5所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述工装架还包括支撑架，所述支撑架倾斜设置于所述门型架的背离所述连接件的一侧，顶端连接在所述门型架和/或所述三角架上。

8.根据权利要求7所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述支撑架的顶端连接于所述门型架的顶边；和/或，

所述支撑架的顶端连接于所述门型架的两侧边。

9.根据权利要求7所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述支撑架的顶端连接于所述三角架的顶端；和/或，所述支撑架的顶端连接于所述三角架的斜边。

10.根据权利要求7-9任一项所述的安装卸扣的工装，其特征在于，所述支撑架的数量为多个，多个所述支撑架的倾斜角度不同。

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