CN217397894U - 一种输煤皮带机用防堵煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿设备技术领域,且公开了一种输煤皮带机用防堵煤装置,包括料筒、用于将回程皮带上的煤料引流至料筒内的引流机构和用于控制传送带停机保护的控制机构;引流机构包括导流槽和用于将煤料引流至料筒内的过渡组件,导流槽设于回程皮带上方,导流槽与落煤仓固接,导流槽上设有滑轮;控制机构包括调节板、弹簧、拉绳开关、底板和PLC控制器,料筒底部与调节板套接,调节板与弹簧连接,弹簧另一端与底板连接,拉绳开关固接在落煤仓侧壁上,拉绳开关上设有拉绳,拉绳穿过滑轮与料筒连接,拉绳开关和用于驱动传送带转动的电机均于PLC控制器电连接。本实用新型有效的解决了皮带机防堵煤保护装置动作灵敏度不够、易发生拒动或误动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域,具体涉及一种输煤皮带机用防堵煤装置。
背景技术
输煤皮带设备是发电厂及采矿、冶金、港口等行业采用的最普遍的一种物料输送设备,而拉绳开关和堵煤开关都是输煤皮带设备最基本、最重要的一种安全保护装置。其中,拉绳开关是安装于皮带机的两侧的机架上,用拉绳线沿着皮带机两侧把开关连接起来,通过在现场沿线任意处拉动拉绳线,驱动控制线路,使得皮带机紧急停运;堵煤开关则是用来实现输煤皮带设备在导料槽、落煤管等处出现煤流不畅、造成堵塞情况下的安全保护设备,其性能和安装方式,极大地影响着堵煤开关的可靠使用,进而影响到设备的安全运行。
现有技术通过输料组件将对煤料进行输送,通过电机带动转动轴使传送带向落煤仓进行输料,当煤固体杂质含量较多或者黏度较大时,煤料在落煤仓内形成堆积,物料顺着会落至回程皮带上,由转动轴转动带动传送带,将煤块料带出,若不及时停止输送会发生堵料现象,物料在传送带上积累后易造成信号误发、保护动作拒发等现象,极大地影响着防堵煤开关的可靠使用,进而影响到皮带机的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷,本实用新型提供了一种输煤皮带机用防堵煤装置,以解决由于现有皮带机防堵煤保护装置动作灵敏度不够、易发生拒动或误动作的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供的基础方案为:一种输煤皮带机用防堵煤装置,包括料筒、用于将回程皮带上的煤料引流至料筒内的引流机构和用于控制传送带停机保护的控制机构;所述引流机构包括导流槽和用于将煤料引流至料筒内的过渡组件,所述导流槽设于回程皮带上方,所述导流槽与落煤仓固接,所述导流槽上设有滑轮;所述控制机构包括调节板、弹簧、拉绳开关、底板和PLC控制器,所述料筒底部与调节板套接,所述调节板与弹簧连接,所述弹簧另一端与底板连接,所述拉绳开关固接在落煤仓侧壁上,所述拉绳开关上设有拉绳,所述拉绳穿过滑轮与料筒连接,所述拉绳开关和用于驱动传送带转动的电机均于PLC控制器电连接。
本实用新型工作原理及有益效果:通过在传送带落料端设有落煤仓,传送带设于落煤仓内,将传送带上的煤料运输至落煤仓内,当落煤块仓发生堵煤现象时,落煤仓内的煤料达到一定高度时,堵料会由回程皮带将煤料带走,将导流槽两端与落煤仓焊接,使导流槽置于回程皮带上方,在导流槽上焊接有滑轮,通过导流槽将传送带上的煤料清扫收集至料筒内;料筒底部与调节板套接,调节板底端焊接有若干弹簧,弹簧另一端与底板焊接,由弹簧为料筒提供支撑力,防止料筒因自身重力发生向下位移变化,从而误发信号;通过在落煤仓侧壁上焊接有拉绳开关,通过将拉绳一端与拉绳开关连接,拉绳穿过滑轮连接料筒连接,当料筒接受到一定煤料后,料筒受重力影响会向下移动,由料筒使拉绳拉紧,从而使拉绳开关触发停机保护信号,由拉绳开关将停机保护信号传送至PLC控制器,由PLC控制器发出堵煤信号,使电机处于停机保护状态,进而控制传送带紧急停运;工作人员可根据PLC控制器上的堵煤信号进行相应的堵料处理,便于实时监测和及时清理堵煤,避免发生皮带机发生卡涩断裂等情况,提高了皮带机的使用寿命,保障了现场的安全生产。
方案二,此为基础方案的优选,所述控制机构还包括限位组件,所述限位组件包括限位柱,所述限位柱与调节板固接,所述限位柱上设有滑槽,所述料筒上设有滑块,所述滑块在滑槽内滑动。通过将限位柱焊接在调节板上,限位柱上设有滑槽,料筒通过滑块相对于限位柱上下滑动,通过滑块与滑槽的滑动连接,进一步对料筒进行限定,料筒只能上下位移,防止因物料重力导致料筒倾倒及任意移动触发堵煤信号,使防堵保护装置更加灵敏,精度更高,防止发生误触发防堵信号。
方案三,此为方案二的优选,所述过渡组件包括集料漏斗、支撑板和第一支撑杆,所述第一支撑杆一端与底板连接,所述第一支撑杆另一端与支撑板连接,所述集料漏斗设于导流槽的正下方,所述集料漏斗贯穿于支撑板并于料筒正对。通过将第一支撑杆一端与底板焊接,将第一支撑杆另一端与支撑板焊接,支撑板与集料漏斗套接,集料漏斗设于导流槽的正下方,便于导流槽将回程皮带上的物料送至集料漏斗内,集料漏斗进料端直径大便于收集物料。
方案四,此为方案三的优选,所述料筒上设有挂钩,所述拉绳与挂钩连接。通过在料筒上焊接有挂钩,通过挂钩与拉绳连接,可便于拉绳与料筒的连接与拆卸,也可以使料筒受力点与滑轮支撑点处于同一竖直面,使保护装置动作更加灵敏。
方案五,此为方案四的优选,所述料筒底部为锥形,所述料筒底部设有排料口,当发生堵料现象后,操作人员处理完堵料现象后,打开底部出料口,便于物料从排料口排出,待排料干净后弹簧延展至原来的位置,关闭排料口,将料筒与拉绳开关投用,从而节省了时间、加快了工作效率。
附图说明
下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种输煤皮带机用防堵煤装置的立体图;
图2为本实用新型一种输煤皮带机用防堵煤装置的侧视图;
图3为本实用新型一种输煤皮带机用防堵煤装置的俯视图;
图4为本实用新型一种输煤皮带机用防堵煤装置料筒的结构示意图;
图5为本实用新型一种输煤皮带机用防堵煤装置导流槽的结构示意图。
图中:落煤仓101;传送带102;转动轴103;第二支撑杆104;导流槽201;集料漏斗202;支撑板203;第一支撑杆204;滑轮205;底板206;料筒301;调节板302;弹簧303;限位柱304;滑块305;滑槽306;拉绳开关307;拉绳308;挂钩309;排料口310。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5:一种输煤皮带机用防堵煤装置包括引流机构和控制机构;引流机构包括导流槽201、集料漏斗202和支撑板203,导流槽201两端与落煤仓101焊接,导流槽201与传送带102贴合,导流槽201上焊接有滑轮205,导流槽201正下方设有集料漏斗202,支撑板203上设有通孔,集料漏斗202与支撑板203套接,支撑板203与第一支撑杆204一端焊接。
控制机构包括料筒301、调节板302、弹簧303、限位柱304和底板206,第一支撑杆204另一端与底板206焊接,弹簧303两端分别与底板206和调节板302焊接,调节板302上焊接有限位柱304,限位柱304上设有滑槽306,料筒301上焊接有滑块305,料筒301与限位柱304通过滑块305与滑槽306滑动连接,料筒上301上焊接有挂钩309,料筒301底部为锥形,料筒301底部设有排料口310;料筒301进料端正对与集料漏斗202的出料端,料筒301底部锥形套接与调节板302上,调节板302与底板206之间卡接有若干组弹簧303;通过拉绳308一端与拉绳开关307固接,拉绳308穿过滑轮205,使拉绳308与滑轮205滑动连接,拉绳308另一端与挂钩309固结;转动轴103与传送带102转动连接,落煤仓101安装在传送带102的落料端,落煤仓101底部焊接有第二支撑杆104,第二支撑杆104另一端与底板206焊接。
本实施例的实施方式为:物料通过转动轴103驱动传送带102转动,从而实现对煤料进行输送,落块仓101通过第二支撑杆104与底板206连接,为落煤仓提供支撑力,当落煤仓101内发生堵料现象后,煤料会在落煤仓101内发生堆积现象,当落煤仓101内煤料堆积到一定高度后,煤料落在传送带102的底端,并由转动轴103带动传送带102转动,随着传送带102向进煤端移动;通过将导流槽201两端与落煤仓101焊接,使导流槽201与传送带102贴合,导流槽201倾斜安装与回程皮带上方,由导流槽201将回程皮带上的煤料收集至一边,待煤料堆积到一定程度后由导流槽201,将回程皮带上的煤料输送至集料漏斗202内;集料漏斗202底部与支撑板203连接,通过第一支撑杆204与支撑板203将集料漏斗202固定在底板206上;底板206通过弹簧303与调节板302弹性连接,调节板302上设有限位柱304,料筒301通过与限位柱304滑动连接;料筒301相对于限位柱304向下滑动,防止因物料重力影响料筒301发生任意晃动,通过滑槽306与滑块305进行限位作用,限制料筒301只能在限位柱304上下滑动,防止因物料重力导致料筒301发生倾倒及任意移动触发堵煤信号,使防堵保护装置更加灵敏,精度更高,防止发生误触发防堵信号;当料筒301内的煤料不断增多的过程中,首先弹簧303被压缩,同时料筒301沿着滑槽306向下滑动,在料筒301移动一段距离后,由料筒301使拉绳308拉紧,拉绳308触动拉绳开关307,拉绳开关307的型号为ER5018,拉绳开关307将停机保护信号输送至PIC控制器,PLC控制器的型号为S7-1200,由PLC控制器控制电机停止转动,从而使传送带102停止转动,使传送带102继续向落煤仓101输送煤料;通过在料筒301底部设有排料口310,排料口310处于料筒301底部锥形处,便于煤料从料筒301内排除;排料管口310穿过调节板302,当料筒301通过自身重力发生向下滑动时,料筒301带动调节板302向下滑动,通过弹簧303与调节板302连接,由弹簧303为调节板302提供弹性支撑力。
通过拉绳308一端连接拉绳开关307,拉绳308穿过滑轮205,且滑轮205位置高于料筒301,从上方施力拉起料筒301较为省力,触发更加灵敏,在拉绳开关307与挂钩309之间增设滑轮205,使挂钩309与滑轮205处于同一竖直线上,可减少了拉绳308的磨损和摩擦阻力,大幅提高了拉绳开关307的灵敏性;拉绳308另一端连接料筒301上的挂钩309,当集料漏斗202内的煤料通过自身重力落至料筒301内时,料筒301会受自身重力相对于限位柱304向下滑动,当料筒301向下滑动时会拉紧拉绳308,从而触发拉绳开关307处于停机保护信号,由拉绳开关307将停机保护信号传送至PLC控制器,由PLC控制器发出堵煤信号,使电机处于停机保护状态,从而控制传送带102紧急停运;工作人员可根据PLC控制器的堵煤信号进行相应的处理,便于实时监测和及时清理堵煤,避免发生传送带102发生卡涩断裂等情况,提高了传送带102的使用寿命,保障了现场的安全生产。本实用新型有效地避免了绝大多数落煤仓101内初期堵塞的形成,减少了现场工人清理传送带102的工作量,还能在传送带102发生堵塞时,及时主动地保护停机,更能够避免皮带机冒料给现场工人带来的高强度工作和环保安全事故的发生,保证了生产的连续性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。同时,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可调节连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然,以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种输煤皮带机用防堵煤装置,其特征在于:包括料筒(301)、用于将回程皮带上的煤料引流至料筒(301)内的引流机构和用于控制传送带(102)停机保护的控制机构;所述引流机构包括导流槽(201)和用于将煤料引流至料筒(301)内的过渡组件,所述导流槽(201)设于回程皮带上方,所述导流槽(201)与落煤仓(101)固接,所述导流槽(201)上设有滑轮(205);所述控制机构包括调节板(302)、弹簧(303)、拉绳开关(307)、底板(206)和PLC控制器,所述料筒(301)底部与调节板(302)套接,所述调节板(302)与弹簧(303)连接,所述弹簧(303)另一端与底板(206)连接,所述拉绳开关(307)固接在落煤仓(101)侧壁上,所述拉绳开关(307)上设有拉绳(308),所述拉绳(308)穿过滑轮(205)与料筒(301)连接,所述拉绳开关(307)和用于驱动传送带(102)转动的电机均于PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种输煤皮带机用防堵煤装置,其特征在于:所述控制机构还包括限位组件,所述限位组件包括限位柱(304),所述限位柱(304)与调节板(302)固接,所述限位柱(304)上设有滑槽(306),所述料筒(301)上设有滑块(305),所述滑块(305)在滑槽(306)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种输煤皮带机用防堵煤装置,其特征在于:所述过渡组件包括集料漏斗(202)、支撑板(203)和第一支撑杆(204),所述第一支撑杆(204)一端与底板(206)连接,所述第一支撑杆(204)另一端与支撑板(203)连接,所述集料漏斗(202)设于导流槽(201)的正下方,所述集料漏斗(202)贯穿于支撑板(203)并与料筒(301)正对。
4.根据权利要求3所述的一种输煤皮带机用防堵煤装置,其特征在于:所述料筒(301)上设有挂钩(309),所述拉绳(308)与挂钩(309)连接。
5.根据权利要求4所述的一种输煤皮带机用防堵煤装置,其特征在于:所述料筒(301)底部为锥形,所述料筒(301)底部设有排料口(310)。
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