CN217397715U - 登高车底盘翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种登高车底盘翻转机，个倒U型钢架、两个横向支杆以及检修平台构成了整个翻转机的机架，检修平台上设有升降装置，升降装置上的电机以及双输出轴减速机驱动四根同步带带动升降平台进行升降，通双压丝杆的输入端与伺服减速电机的输出端传动连接，双压丝杆转动，带动两个立式限位板双向靠近或者背向远离，可自动对工件进行夹紧，采用翻转电机回转支撑方式，利用插块对工件进行固定定位以及翻转，运行平稳，可360°旋转，升降平台上的翻转机构升降至高位时，气缸推动安全插销，将整个翻转机构锁紧，防止在翻转过程中发生意外，能够自动化对车底盘进行翻转，装配方便且装配效率高。

Description

登高车底盘翻转机

技术领域

本实用新型属于登高车底盘装配技术领域，具体涉及一种登高车底盘翻转机。

背景技术

因登高车底盘装配时，上线时需将底面朝上，安装底盘下部零件，安装完成后将底盘翻转180°，继续安装其它零部件。目前要么采用行车吊装翻转，要么采用人工定位半自动翻转，这种翻转形式，不仅仅劳动强度大，而且装配效率低下。

为此，我们提出一种装配方便且装配效率高的登高车底盘翻转机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种登高车底盘翻转机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种登高车底盘翻转机，包括两个倒U型钢架，两个所述倒U型钢架之间前后对称设有两个横向支杆，两个所述横向支杆的顶部固定设有检修平台，所述检修平台的顶部固定设有电机的输出端与双输出轴减速机的输入端传动连接，所述双输出轴减速机的两个输出轴上的皮带轮通过四组皮带与升降平台顶部的矩形框上的四组第二皮带轮传动连接；

所述升降平台上传动连接的双牙丝杆分别通过两个丝杆螺母与两个立式限位板，两个所述立式限位板上固定设置的翻转电机的输出端与翻转框架固定连接，两个所述翻转框架的内侧前后对称设有与车底盘相配合定位插接的插块；

两个所述倒U型钢架顶端内侧固定设置的气缸的输出端与安全插销固定连接。

优选的，所述升降平台左右两端的前后两侧均设有导向轮，所述导向轮分别与两个倒U型钢架内侧的垂向导向槽滑动导向配合，升降平台上升下降的过程中，升降平台通过导向轮与垂向导向槽滑动导向配合，方便升降平台的导向升降。

优选的，每个所述倒U型钢架内侧前后对称设有两组垂向导向槽，两组所述垂向导向槽均固定设于倒U型钢架内侧的纵向支杆的上方。

优选的，四组所述皮带贯穿于检修平台与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述检修平台的外侧面设有安全围栏，安全围栏用于人对设备进行维修及养护时，对工人进行防护。

优选的，位于左侧的所述倒U型钢架的前侧面设有与检修平台相连通的安全爬梯，用于工人对设备进行维修及养护时，攀爬至检修平台上。

本实用新型的技术效果和优点：该登高车底盘翻转机，两个倒U型钢架、两个横向支杆以及检修平台构成了整个翻转机的机架，检修平台的设置方便工人对设备进行维修及养护，设有升降装置，升降装置上的电机以及双输出轴减速机驱动四根同步带带动升降平台进行升降，通过通过周边四个垂向导向槽进行升降导向，可保证在上升下降过程中运行平稳，双压丝杆的输入端与伺服减速电机的输出端传动连接，双压丝杆转动，带动两个立式限位板双向靠近或者背向远离，可自动对工件进行夹紧，采用翻转电机回转支撑方式，利用插块对工件进行固定定位以及翻转，运行平稳，可360°旋转，升降平台上的翻转机构升降至高位时，气缸推动安全插销，将整个翻转机构锁紧，防止在翻转过程中发生意外，能够自动化对车底盘进行翻转，装配方便且装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、倒U型钢架；2、横向支杆；3、检修平台；4、电机；5、双输出轴减速机；6、皮带轮；7、升降平台；8、矩形框；9、第二皮带轮；10、导向轮；11、垂向导向槽；12、纵向支杆；13、立式限位板；14、翻转电机；15、翻转框架；16、插块；17、安全围栏；18、安全爬梯；19、气缸；20、安全插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种登高车底盘翻转机，包括两个倒U型钢架1，两个所述倒U型钢架1之间前后对称设有两个横向支杆2，两个所述横向支杆2的顶部固定设有检修平台3，所述检修平台3的顶部固定设有电机4的输出端与双输出轴减速机5的输入端传动连接，所述双输出轴减速机5的两个输出轴上的皮带轮6通过四组皮带与升降平台7顶部的矩形框8上的四组第二皮带轮9传动连接，所述升降平台7左右两端的前后两侧均设有导向轮10，所述导向轮10分别与两个倒U型钢架1内侧的垂向导向槽11滑动导向配合，升降平台7上升下降的过程中，升降平台7通过导向轮10与垂向导向槽11滑动导向配合，方便升降平台7的导向升降，每个所述倒U型钢架1内侧前后对称设有两组垂向导向槽11，两组所述垂向导向槽11均固定设于倒U型钢架1内侧的纵向支杆12的上方，四组所述皮带贯穿于检修平台3与第二皮带轮9传动连接；

所述检修平台3的外侧面设有安全围栏17，安全围栏17用于人对设备进行维修及养护时，对工人进行防护，位于左侧的所述倒U型钢架1的前侧面设有与检修平台3相连通的安全爬梯18，用于工人对设备进行维修及养护时，攀爬至检修平台3上；

两个倒U型钢架1、两个横向支杆2以及检修平台3构成了整个翻转机的机架，检修平台3的设置方便工人对设备进行维修及养护，设有升降装置，升降装置上的电机4以及双输出轴减速机5驱动四根同步带带动升降平台7进行升降，通过通过周边四个垂向导向槽11进行升降导向，可保证在上升下降过程中运行平稳；

所述升降平台7上传动连接的双牙丝杆分别通过两个丝杆螺母与两个立式限位板13，两个所述立式限位板13上固定设置的翻转电机14的输出端与翻转框架15固定连接，两个所述翻转框架15的内侧前后对称设有与车底盘相配合定位插接的插块16，插块16采用插销快换式，以适应不同品种底座翻转需求；

双压丝杆的输入端与伺服减速电机的输出端传动连接，双压丝杆转动，带动两个立式限位板13双向靠近或者背向远离，可自动对工件进行夹紧，采用翻转电机14回转支撑方式，利用插块16对工件进行固定定位以及翻转，运行平稳，可360°旋转；

两个所述倒U型钢架1顶端内侧固定设置的气缸19的输出端与安全插销20固定连接，升降平台7上的翻转机构升降至高位时，气缸19推动安全插销20，将整个翻转机构锁紧，防止在翻转过程中发生意外。

该登高车底盘翻转机，两个倒U型钢架1、两个横向支杆2以及检修平台3构成了整个翻转机的机架，检修平台3的设置方便工人对设备进行维修及养护，设有升降装置，升降装置上的电机4以及双输出轴减速机5驱动四根同步带带动升降平台7进行升降，通过通过周边四个垂向导向槽11进行升降导向，可保证在上升下降过程中运行平稳，双压丝杆的输入端与伺服减速电机的输出端传动连接，双压丝杆转动，带动两个立式限位板13双向靠近或者背向远离，可自动对工件进行夹紧，采用翻转电机14回转支撑方式，利用插块16对工件进行固定定位以及翻转，运行平稳，可360°旋转，升降平台7上的翻转机构升降至高位时，气缸19推动安全插销20，将整个翻转机构锁紧，防止在翻转过程中发生意外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种登高车底盘翻转机，包括两个倒U型钢架（1），其特征在于：两个所述倒U型钢架（1）之间前后对称设有两个横向支杆（2），两个所述横向支杆（2）的顶部固定设有检修平台（3），所述检修平台（3）的顶部固定设有电机（4）的输出端与双输出轴减速机（5）的输入端传动连接，所述双输出轴减速机（5）的两个输出轴上的皮带轮（6）通过四组皮带与升降平台（7）顶部的矩形框（8）上的四组第二皮带轮（9）传动连接；所述升降平台（7）上传动连接的双牙丝杆分别通过两个丝杆螺母与两个立式限位板（13），两个所述立式限位板（13）上固定设置的翻转电机（14）的输出端与翻转框架（15）固定连接，两个所述翻转框架（15）的内侧前后对称设有与车底盘相配合定位插接的插块（16）；

两个所述倒U型钢架（1）顶端内侧固定设置的气缸（19）的输出端与安全插销（20）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种登高车底盘翻转机，其特征在于：所述升降平台（7）左右两端的前后两侧均设有导向轮（10），所述导向轮（10）分别与两个倒U型钢架（1）内侧的垂向导向槽（11）滑动导向配合。

3.根据权利要求2所述的一种登高车底盘翻转机，其特征在于：每个所述倒U型钢架（1）内侧前后对称设有两组垂向导向槽（11），两组所述垂向导向槽（11）均固定设于倒U型钢架（1）内侧的纵向支杆（12）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种登高车底盘翻转机，其特征在于：四组所述皮带贯穿于检修平台（3）与第二皮带轮（9）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种登高车底盘翻转机，其特征在于：所述检修平台（3）的外侧面设有安全围栏（17）。

6.根据权利要求1所述的一种登高车底盘翻转机，其特征在于：位于左侧的所述倒U型钢架（1）的前侧面设有与检修平台（3）相连通的安全爬梯（18）。

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