CN217396852U - 堆积粉体内部除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了堆积粉体内部除气装置，包括电缸，所述电缸的一端固定连接有传感器支架，所述电缸的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电缸支座，所述电缸支座的内侧适配安装有二号平垫、三号弹垫。本实用新型所述的堆积粉体内部除气装置，增设烧结棒吸气组件，选用烧结棒的孔直径小于物料直径保证正常物料不被吸走，而粉体内的空气可以吸走，从而达到在粉体内部完成吸气的效果，烧结棒提起后，反向供给烧结棒压缩空气吹出烧结棒间隙里的粉剂实现反吹清洁的目的，从而保证装置长期正常运行，增设驱动组件，便于吸气组件的灵活运动，能够有效减少装置运动时间，提高装置除气效率。

Description

堆积粉体内部除气装置

技术领域

本实用新型涉及除气装置领域，特别涉及堆积粉体内部除气装置。

背景技术

堆积粉体内部除气装置是一种进行堆积粉体内部除气的设备，在进行物料包装时，需要通过除气装置对包装袋内部气体进行抽离，用于缩小包装体积方便物料的运输，随着科技的不断发展，人们对于堆积粉体内部除气装置的制造工艺要求也越来越高。

目前包装行业尤其是粉体灌装行业，粉体灌装后使用各种机构尽量去排除袋子内无物料的空气来减少包装内气体的含量，以减少装箱所占用的空间。此种方式虽然能排除包装袋内无物料的区域内气体，但不能排除物料粉体颗粒间的气体，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出堆积粉体内部除气装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了堆积粉体内部除气装置，增设烧结棒吸气组件，选用烧结棒的孔直径小于物料直径保证正常物料不被吸走，而粉体内的空气可以吸走，从而达到在粉体内部完成吸气的效果，烧结棒提起后，反向供给烧结棒压缩空气吹出烧结棒间隙里的粉剂实现反吹清洁的目的，从而保证装置长期正常运行，增设驱动组件，便于吸气组件的灵活运动，能够有效减少装置运动时间，提高装置除气效率，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：堆积粉体内部除气装置，包括电缸，所述电缸的上端固定连接有连接座，所述电缸的一端固定连接有传感器支架，所述电缸的四周开设有电缸打孔，所述电缸的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电缸支座。

优选的，所述电缸支座的内侧适配安装有二号平垫、三号弹垫、六角螺母、二号外六角螺钉、大平垫，所述连接座的上端固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有两组插头，所述伺服电机的上端固定连接有电机盖。

优选的，所述传感器支架的一侧固定连接有连接板、一号弹垫、内六角螺钉，所述连接板的一侧可拆卸连接有一号平垫、二号弹垫、一号外六角螺钉，所述一号平垫、二号弹垫、一号外六角螺钉的内侧固定连接有烧结棒，所述烧结棒的一端固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有三叉接口，所述三叉接口的一端固定连接有真空过滤器。

优选的，所述烧结棒的一端通过气管、三叉接口与真空过滤器的一端固定连接，所述烧结棒的外侧通过一号平垫、二号弹垫、一号外六角螺钉与连接板的一侧固定连接。

优选的，所述伺服电机的下端通过连接座、电机座与电缸的上端固定连接，所述电缸的外侧与传感器支架的一侧通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述电缸的一侧与固定板的一侧通过氩弧焊的方式固定连接，所述电缸支座与二号平垫、三号弹垫、六角螺母、二号外六角螺钉、大平垫的之间设置有安装槽，所述电缸支座的一端通过安装槽与二号平垫、三号弹垫、六角螺母、二号外六角螺钉、大平垫的内侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了堆积粉体内部除气装置，具备以下有益效果：该堆积粉体内部除气装置，增设烧结棒吸气组件，选用烧结棒的孔直径小于物料直径保证正常物料不被吸走，而粉体内的空气可以吸走，从而达到在粉体内部完成吸气的效果，烧结棒提起后，反向供给烧结棒压缩空气吹出烧结棒间隙里的粉剂实现反吹清洁的目的，从而保证装置长期正常运行，增设驱动组件，便于吸气组件的灵活运动，能够有效减少装置运动时间，提高装置除气效率，在使用前可以将装置固定于需除气的位置，将伺服电机通过连接座、电机座固定安装到电缸的上端，烧结棒通过支架固定安装到电缸的一侧，通过伺服电机与电缸运动可精准控制烧结棒的上下位置，便于自动产线的设计，形成闭环控制，烧结棒顶端通过气管连接三通，三通一个口接压缩空气，另一个口接真空过滤器，真空过滤器入口处连接负压装置，当烧结棒下行到位时产生负压，用来吸出堆积粉体内部的空气，烧结棒上行到位时切换压缩空气产生正压反吹烧结棒，整个堆积粉体内部除气装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型堆积粉体内部除气装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型堆积粉体内部除气装置中电缸的结构示意图。

图3为本实用新型堆积粉体内部除气装置中伺服电机的结构示意图。

图4为本实用新型堆积粉体内部除气装置中烧结棒吸气组件的结构示意图。

附图标记：1、电缸；2、伺服电机；3、连接板；4、烧结棒；5、传感器支架；6、真空过滤器；7、电缸打孔；8、电缸支座；9、固定板；10、一号弹垫；11、内六角螺钉；12、一号平垫；13、二号弹垫；14、一号外六角螺钉；15、二号平垫；16、三号弹垫；17、六角螺母；18、二号外六角螺钉； 19、大平垫；20、连接座；21、插头；22、电机盖；23、电机座；24、气管； 25、三叉接口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-3所示，堆积粉体内部除气装置，包括电缸1，电缸1的上端固定连接有连接座20，电缸1的一端固定连接有传感器支架5，电缸1的四周开设有电缸打孔7，电缸1的一侧固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有电缸支座8，将伺服电机2通过连接座20、电机座23固定安装到电缸1 的上端，烧结棒4通过支架3固定安装到电缸9的一侧。

电缸支座8的内侧适配安装有二号平垫15、三号弹垫16、六角螺母17、二号外六角螺钉18、大平垫19，连接座20的上端固定连接有电机座23，电机座23的上端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的一侧固定连接有两组插头21，伺服电机2的上端固定连接有电机盖22，通过伺服电机2与电缸1运动可精准控制烧结棒4的上下位置，便于自动产线的设计，形成闭环控制。

传感器支架5的一侧固定连接有连接板3、一号弹垫10、内六角螺钉11，连接板3的一侧可拆卸连接有一号平垫12、二号弹垫13、一号外六角螺钉14，一号平垫12、二号弹垫13、一号外六角螺钉14的内侧固定连接有烧结棒4，烧结棒4的一端固定连接有气管24，气管24的一端固定连接有三叉接口25，三叉接口25的一端固定连接有真空过滤器6，烧结棒4顶端通过气管连接三通，三通一个口接压缩空气，另一个口接真空过滤器6。

烧结棒4的一端通过气管24、三叉接口25与真空过滤器6的一端固定连接，烧结棒4的外侧通过一号平垫12、二号弹垫13、一号外六角螺钉14与连接板3的一侧固定连接，真空过滤器6入口处连接负压装置，当烧结棒下行到位时产生负压，用来吸出堆积粉体内部的空气，烧结棒4上行到位时切换压缩空气产生正压反吹烧结棒。

实施例二：

如图1、4所示，堆积粉体内部除气装置，电缸支座8的内侧适配安装有二号平垫15、三号弹垫16、六角螺母17、二号外六角螺钉18、大平垫19，连接座20的上端固定连接有电机座23，电机座23的上端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的一侧固定连接有两组插头21，伺服电机2的上端固定连接有电机盖22。

传感器支架5的一侧固定连接有连接板3、一号弹垫10、内六角螺钉11，连接板3的一侧可拆卸连接有一号平垫12、二号弹垫13、一号外六角螺钉14，一号平垫12、二号弹垫13、一号外六角螺钉14的内侧固定连接有烧结棒4，烧结棒4的一端固定连接有气管24，气管24的一端固定连接有三叉接口25，三叉接口25的一端固定连接有真空过滤器6。

伺服电机2的下端通过连接座20、电机座23与电缸1的上端固定连接，电缸1的外侧与传感器支架5的一侧通过焊接的方式固定连接，便于吸气组件的灵活运动，能够有效减少装置运动时间，提高装置除气效率。

电缸1的一侧与固定板9的一侧通过氩弧焊的方式固定连接，电缸支座8 与二号平垫15、三号弹垫16、六角螺母17、二号外六角螺钉18、大平垫19 的之间设置有安装槽，电缸支座8的一端通过安装槽与二号平垫15、三号弹垫16、六角螺母17、二号外六角螺钉18、大平垫19的内侧固定连接。

需要说明的是，本实用新型为堆积粉体内部除气装置，包括电缸1、伺服电机2、连接板3、烧结棒4、传感器支架5、真空过滤器6、电缸打孔7、电缸支座8、固定板9、一号弹垫10、内六角螺钉11、一号平垫12、二号弹垫 13、一号外六角螺钉14、二号平垫15、三号弹垫16、六角螺母17、二号外六角螺钉18、大平垫19、连接座20、插头21、电机盖22、电机座23、气管 24、三叉接口25，在使用前可以将装置固定于需除气的位置，将伺服电机2 通过连接座20、电机座23固定安装到电缸1的上端，烧结棒4通过支架3固定安装到电缸9的一侧，通过伺服电机2与电缸1运动可精准控制烧结棒4 的上下位置，便于自动产线的设计，形成闭环控制，烧结棒4顶端通过气管连接三通，三通一个口接压缩空气，另一个口接真空过滤器6，真空过滤器6 入口处连接负压装置，当烧结棒下行到位时产生负压，用来吸出堆积粉体内部的空气，烧结棒4上行到位时切换压缩空气产生正压反吹烧结棒，增设烧结棒吸气组件，选用烧结棒的孔直径小于物料直径保证正常物料不被吸走，而粉体内的空气可以吸走，从而达到在粉体内部完成吸气的效果，烧结棒提起后，反向供给烧结棒压缩空气吹出烧结棒间隙里的粉剂实现反吹清洁的目的，从而保证装置长期正常运行，增设驱动组件，便于吸气组件的灵活运动，能够有效减少装置运动时间，提高装置除气效率，整个操作简单快捷，较为实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.堆积粉体内部除气装置，包括电缸（1），其特征在于：所述电缸（1）的上端固定连接有连接座（20），所述电缸（1）的一端固定连接有传感器支架（5），所述电缸（1）的四周开设有电缸打孔（7），所述电缸（1）的一侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的一侧固定连接有电缸支座（8），所述电缸支座（8）的内侧适配安装有二号平垫（15）、三号弹垫（16）、六角螺母（17）、二号外六角螺钉（18）、大平垫（19），所述连接座（20）的上端固定连接有电机座（23），所述电机座（23）的上端固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的一侧固定连接有两组插头（21），所述伺服电机（2）的上端固定连接有电机盖（22）。

2.根据权利要求1所述的堆积粉体内部除气装置，其特征在于：所述传感器支架（5）的一侧固定连接有连接板（3）、一号弹垫（10）、内六角螺钉（11），所述连接板（3）的一侧可拆卸连接有一号平垫（12）、二号弹垫（13）、一号外六角螺钉（14），所述一号平垫（12）、二号弹垫（13）、一号外六角螺钉（14）的内侧固定连接有烧结棒（4），所述烧结棒（4）的一端固定连接有气管（24），所述气管（24）的一端固定连接有三叉接口（25），所述三叉接口（25）的一端固定连接有真空过滤器（6）。

3.根据权利要求2所述的堆积粉体内部除气装置，其特征在于：所述烧结棒（4）的一端通过气管（24）、三叉接口（25）与真空过滤器（6）的一端固定连接，所述烧结棒（4）的外侧通过一号平垫（12）、二号弹垫（13）、一号外六角螺钉（14）与连接板（3）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的堆积粉体内部除气装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的下端通过连接座（20）、电机座（23）与电缸（1）的上端固定连接，所述电缸（1）的外侧与传感器支架（5）的一侧通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的堆积粉体内部除气装置，其特征在于：所述电缸（1）的一侧与固定板（9）的一侧通过氩弧焊的方式固定连接，所述电缸支座（8）与二号平垫（15）、三号弹垫（16）、六角螺母（17）、二号外六角螺钉（18）、大平垫（19）的之间设置有安装槽，所述电缸支座（8）的一端通过安装槽与二号平垫（15）、三号弹垫（16）、六角螺母（17）、二号外六角螺钉（18）、大平垫（19）的内侧固定连接。

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