CN217395515U - 一种发泡微球的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡微球的加料装置，包括投料斗，所述投料斗底端出料口处焊接有进料管道，进料管道的一侧壁上通过承载板一转动连接的连接轴，连接轴的顶端固定有转盘，此发泡微球的加料装置，区别于现有技术，利用间歇转动机构，能够实现发泡微球的间歇性加料作业，有效防止物料一次性进入至加工设备内进行加工，导致加工效果并不好的情况发生，同时，还可通过滑柱、挡料板、连接块、手拧螺钉的设置，则可调节每个贯穿口处落料的多或少，使得加料时使用范围广，其次，利用往复敲击机构，能够使得两个敲击球间歇性地对进料管道的外侧进行敲击，有效防止物料在进料管道堵塞，大大提高加料的效率。

Description

一种发泡微球的加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种发泡微球的加料装置。

背景技术

发泡微球是一种热塑性空心聚合物微球，由热塑性聚合物外壳和封入的液态烷烃气体组成；这些空心球的平均直径范围从10至50μm，真密度为1，000至1，300kg/m³；当加热时，壳内气体压力增加并且热塑性外壳软化，从而使膨胀微球体积显著增加；当冷却时，膨胀微球外壳再次变硬，体积固定。

目前，在对发泡微球的加工设备上进行加料时，需要使用到加料设备，但是，现有的加料设备，一般采用简单结构的加料斗进行设置在加工设备的进料口处，使得物料直接一次性经加料斗落至加工设备内，无法实现物料的间歇性加料，导致加工效果并不好，其次，物料在加料斗内部进行加料时，容易产生堵塞的现象，为此，我们提出一种发泡微球的加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡微球的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡微球的加料装置，包括投料斗，所述投料斗底端出料口处焊接有进料管道，进料管道的一侧壁上通过承载板一转动连接的连接轴，连接轴的顶端固定有转盘，转盘上的四周均贯穿开设有贯穿口，进料管道上还开设有与转盘相配合的缺口，转盘的顶端四周均开设有凹槽，凹槽均与对应的贯穿口相连通，凹槽内均固定有两个对称设置的滑柱；

同一个所述凹槽内的两个滑柱外侧均滑动套设有同一个挡料板，挡料板的顶端均与转盘的顶端相平齐，挡料板的一侧壁上均固定有连接块，连接块上均螺旋连接有手拧螺钉，手拧螺钉的底端均抵紧在对应的凹槽内底壁上，连接轴与进料管道之间连接有间歇转动机构，间歇转动机构还包括与进料管道之间连接的往复敲击机构。

作为优选，所述进料管道的外侧固接有带四个安装孔的安装板，手拧螺钉的顶端均低于转盘的顶端面，挡料板长度均比对应的贯穿口长度大。

作为优选，所述进料管道的一侧壁上开设有回料口，回料口的外侧设有固定在进料管道一侧壁上的回料斗。

作为优选，所述间歇转动机构包括通过承载板二固定在进料管道一侧壁上的双轴电机，双轴电机的上端输出轴固接有传动杆和止动盘，连接轴的外侧固接有槽轮，传动杆的顶端一侧固定有传动柱，槽轮上开设有与传动柱相配合的多个传动槽，槽轮上还开设有与止动盘相配合的多个弧形槽。

作为优选，所述往复敲击机构包括通过轴承转动连接在进料管道一侧壁上的转轴，转轴的外侧固接有齿轮一和齿轮二，齿轮一的上下两侧均啮合连接有齿条，两个所述齿条相背向的一侧壁上均固定有滑套，滑套均滑动套设在u形滑杆的外侧，u形滑杆均固定在进料管道的一侧壁上。

作为优选，所述滑套的一端均与对应的u形滑杆一侧壁之间设有套设在对应的u形滑杆外侧的弹簧，双轴电机的下端输出轴固接有与齿轮二相配合的不完全皇冠齿轮，两个所述齿条相背向的一端均固定有呈C形的敲击杆，敲击杆的一端均固定有敲击球，敲击球均活动抵触在进料管道的外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，利用间歇转动机构，能够实现发泡微球的间歇性加料作业，有效防止物料一次性进入至加工设备内进行加工，导致加工效果并不好的情况发生，同时，还可通过滑柱、挡料板、连接块、手拧螺钉的设置，则可调节每个贯穿口处落料的多或少，使得加料时使用范围广，其次，利用往复敲击机构，能够使得两个敲击球间歇性地对进料管道的外侧进行敲击，有效防止物料在进料管道堵塞，大大提高加料的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型间歇转动机构中各部件结构示意图；

图3为本实用新型缺口及其回料斗剖开结构示意图；

图4为本实用新型往复敲击机构中各部件结构示意图。

图中：1、投料斗；2、进料管道；21、安装板；3、连接轴；31、转盘；32、贯穿口；33、滑柱；34、挡料板；35、连接块；36、手拧螺钉；4、缺口；5、回料口；6、回料斗；7、间歇转动机构；701、双轴电机；702、槽轮；703、传动杆；704、传动柱；705、止动盘；706、承载板二；8、往复敲击机构；801、转轴；802、齿轮一；803、齿轮二；804、齿条；805、滑套；806、u形滑杆；807、弹簧；808、不完全皇冠齿轮；809、敲击杆；810、敲击球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡微球的加料装置，包括投料斗1，投料斗1底端出料口处焊接有进料管道2，进料管道2的一侧壁上通过承载板一转动连接的连接轴3，连接轴3的顶端固定有转盘31，转盘31上的四周均贯穿开设有贯穿口32，进料管道2上还开设有与转盘31相配合的缺口4，转盘31的顶端四周均开设有凹槽，凹槽均与对应的贯穿口32相连通，凹槽内均固定有两个对称设置的滑柱33；

同一个凹槽内的两个滑柱33外侧均滑动套设有同一个挡料板34，挡料板34的顶端均与转盘31的顶端相平齐，挡料板34的一侧壁上均固定有连接块35，连接块35上均螺旋连接有手拧螺钉36，手拧螺钉36的底端均抵紧在对应的凹槽内底壁上，连接轴3与进料管道2之间连接有间歇转动机构7，间歇转动机构7还包括与进料管道2之间连接的往复敲击机构8，贯穿口32与进料管道2内部的口相同大小，在刚开始对投料斗1内加料时，可将每个挡料板34调节至封闭贯穿口32的状态，物料倒完之后，可再去调节每个挡料板34的位置。

进一步的，进料管道2的外侧固接有带四个安装孔的安装板21，手拧螺钉36的顶端均低于转盘31的顶端面，挡料板34长度均比对应的贯穿口32长度大。

进一步的，进料管道2的一侧壁上开设有回料口5，回料口5的外侧设有固定在进料管道2一侧壁上的回料斗6，转盘31时逆时针转动，则贯穿口32转动过程中会带动进料管道2内的一小部分物料出来，经回料斗6以及回料口5的设置，使得该小部分物料能够重新回到进料管道2内，避免导致加料时出现浪费现象。

进一步的，间歇转动机构7包括通过承载板二706固定在进料管道2一侧壁上的双轴电机701，双轴电机701的上端输出轴固接有传动杆703和止动盘705，连接轴3的外侧固接有槽轮702，传动杆703的顶端一侧固定有传动柱704，槽轮702上开设有与传动柱704相配合的多个传动槽，槽轮702上还开设有与止动盘705相配合的多个弧形槽，止动盘705活动贴合在弧形槽内。

进一步的，往复敲击机构8包括通过轴承转动连接在进料管道2一侧壁上的转轴801，转轴801的外侧固接有齿轮一802和齿轮二803，齿轮一802的上下两侧均啮合连接有齿条804，两个齿条804相背向的一侧壁上均固定有滑套805，滑套805均滑动套设在u形滑杆806的外侧，u形滑杆806均固定在进料管道2的一侧壁上，滑套805的一端均与对应的u形滑杆806一侧壁之间设有套设在对应的u形滑杆806外侧的弹簧807，双轴电机701的下端输出轴固接有与齿轮二803相配合的不完全皇冠齿轮808，两个所述齿条804相背向的一端均固定有呈C形的敲击杆809，敲击杆809的一端均固定有敲击球810，敲击球810均活动抵触在进料管道2的外侧壁上，皇冠齿轮在百度上可搜索到，不完全皇冠齿轮808即齿牙缺少一大部分的皇冠齿轮。

本方案，在使用时，通过安装板21及其外界的紧固螺栓配合，能够将本装置安装在外界发泡微球加工设备的进料口处，并将发泡微球物料加入至投料斗1内，当需要对设备内进行加料时，则通过启动双轴电机701，继而驱动传动杆703以及止动盘705进行顺时针转动，则配合传动柱704的设置，继而使槽轮702能够带动连接轴3连接的转盘31进行间歇转动，继而使四个贯穿口32能间歇性地与进料管管的内部重合，继而使物料能够间歇性地加入至设备内，与此同时，回料斗6及其回料口5的设置，能够使得被转盘31带出的一小部分物料重新回到进料管道2内，避免导致发泡微球物料加料时出现浪费现象，其次，当需要对每次加料的多或少进行改变或调节时，可通过手动松动其手拧螺钉36，继而使挡料板34可在对应的两个滑柱33上通过手动滑动，并使挡料板34能够对对应的贯穿口32进行遮挡，继而使得每个间歇进料处的多或少可调，使用范围广，与此同时，不完全皇冠齿轮808会顺时转动，并传动齿轮二803进行顺时转动，则转轴801连接的齿轮顺时针转动，由于齿轮一802与两个齿条804啮合，继而使上下两个齿条804分别向不同的方向移动，并致使两个弹簧807压缩，且同时敲击球810均离开进料管道2的侧壁，然而当不完全皇冠齿轮808脱离于齿轮二803的啮合时，则在两个弹簧807的反向作用下，实现两个敲击球810的同时敲击，能够使物料快速下落，避免物料堵塞在进料管道2内，大大提高加料的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发泡微球的加料装置，包括投料斗(1)，其特征在于：所述投料斗(1)底端出料口处焊接有进料管道(2)，进料管道(2)的一侧壁上通过承载板一转动连接的连接轴(3)，连接轴(3)的顶端固定有转盘(31)，转盘(31)上的四周均贯穿开设有贯穿口(32)，进料管道(2)上还开设有与转盘(31)相配合的缺口(4)，转盘(31)的顶端四周均开设有凹槽，凹槽均与对应的贯穿口(32)相连通，凹槽内均固定有两个对称设置的滑柱(33)；

同一个所述凹槽内的两个滑柱(33)外侧均滑动套设有同一个挡料板(34)，挡料板(34)的顶端均与转盘(31)的顶端相平齐，挡料板(34)的一侧壁上均固定有连接块(35)，连接块(35)上均螺旋连接有手拧螺钉(36)，手拧螺钉(36)的底端均抵紧在对应的凹槽内底壁上，连接轴(3)与进料管道(2)之间连接有间歇转动机构(7)，间歇转动机构(7)还包括与进料管道(2)之间连接的往复敲击机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：所述进料管道(2)的外侧固接有带四个安装孔的安装板(21)，手拧螺钉(36)的顶端均低于转盘(31)的顶端面，挡料板(34)长度均比对应的贯穿口(32)长度大。

3.根据权利要求1所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：所述进料管道(2)的一侧壁上开设有回料口(5)，回料口(5)的外侧设有固定在进料管道(2)一侧壁上的回料斗(6)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：所述间歇转动机构(7)包括通过承载板二(706)固定在进料管道(2)一侧壁上的双轴电机(701)，双轴电机(701)的上端输出轴固接有传动杆(703)和止动盘(705)，连接轴(3)的外侧固接有槽轮(702)，传动杆(703)的顶端一侧固定有传动柱(704)，槽轮(702)上开设有与传动柱(704)相配合的多个传动槽，槽轮(702)上还开设有与止动盘(705)相配合的多个弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：所述往复敲击机构(8)包括通过轴承转动连接在进料管道(2)一侧壁上的转轴(801)，转轴(801)的外侧固接有齿轮一(802)和齿轮二(803)，齿轮一(802)的上下两侧均啮合连接有齿条(804)，两个所述齿条(804)相背向的一侧壁上均固定有滑套(805)，滑套(805)均滑动套设在u形滑杆(806)的外侧，u形滑杆(806)均固定在进料管道(2)的一侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种发泡微球的加料装置，其特征在于：所述滑套(805)的一端均与对应的u形滑杆(806)一侧壁之间设有套设在对应的u形滑杆(806)外侧的弹簧(807)，双轴电机(701)的下端输出轴固接有与齿轮二(803)相配合的不完全皇冠齿轮(808)，两个所述齿条(804)相背向的一端均固定有呈C形的敲击杆(809)，敲击杆(809)的一端均固定有敲击球(810)，敲击球(810)均活动抵触在进料管道(2)的外侧壁上。

Images