CN217395463U - 一种快速成型的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种快速成型的平板硫化机，包括基座和挤压成型机构，挤压成型机构包括支撑板和加热板，基座上还设置有余温降解机构，余温降解机构包括风力部件、供转部件以及增固部件，风力部件包括风力箱、风机、C型滑动板以及滑限轨滑块，所述C型滑动板穿入所述风力箱内并与所述风力箱的侧壁相连。本实用新型通过余温降解机构，当挤压成型机构完成一次硫化板成型加工后，余温降解机构中的风力部件和供转部件相互配合，驱使加热板移至强风环境中进行高速自转，以此充分降解其表面的余温，以防余温留存于加热板上，导致硫化板在后续加工时，受热过度，产生质量问题。

Description

一种快速成型的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种快速成型的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是一种液压加工机械设备，将待硫化的平板放置在设备加工平台上，通过液压给待硫化的平板提供相应的温度和压力，从而辅助硫化加工的进行，平板硫化机根据液压的功能形式可以分为油压和水压两种形式，通过机械传递迅速完成硫化加工过程；

现有的硫化板虽可通过挤压并加热的方式，促使硫化板成型，但其在实际使用过程中会发现，由于用于承接模料的下模板在整体加工过程中起到供热的作用，故该装置完成一次加工后，下模板的表面上仍然会留存有较高的余温，进而后续在加工过程中，重新将硫化板放置于下模板上后，硫化板在接受下模板表面余温的同时，重新会接收下模板的继续加热作业，进而导致硫化板在后续加工过程中受热过度，产生过度软化，从而严重影响到硫化板实际的成型效果。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种快速成型的平板硫化机。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种快速成型的平板硫化机，包括基座和用于硫化板成型加工用的挤压成型机构，所述挤压成型机构包括水平设置于所述基座上方的支撑板和设置于所述支撑板下方的加热板；

所述基座上还设置有用于快速降解所述加热板表面余温的余温降解机构；

所述余温降解机构包括滑动式风力降温所述加热板表面余温的风力部件、用于加快所述加热板表面余温降解速率的供转部件以及用于在硫化板加工时保证所述加热板牢固性的增固部件；

所述风力部件包括设置于所述基座侧面上的风力箱、设置于所述风力箱底端内壁中的风机、水平设置于所述加热板两侧的C型滑动板以及滑动设置于所述C型滑动板内侧的限轨滑块，所述C型滑动板穿入所述风力箱内并与所述风力箱的侧壁相连，所述限轨滑块穿出所述C型滑动板并与所述加热板的侧边相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述供转部件包括设置于所述限轨滑块内壁中的运动腔、通过轴承水平设置于所述运动腔侧壁上的传力转杆、设置于所述C型滑动板端面上的供滑槽、滑动设置于所述供滑槽内部的承接板以及通过支撑架竖直设置于所述承接板上的供转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传力转杆的一端穿出所述限轨滑块并与所述加热板相连，所述传力转杆的另一端连接有供转锥齿，所述承接板与所述限轨滑块垂直设置，所述供转电机的输出轴穿过所述承接板并延伸至所述运动腔内，且连接有与所述供转锥齿相啮合的触力锥齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增固部件包括设置于所述传力转杆杆身上的固定卡筒，所述固定卡筒为两个呈半环形的卡板构成，半环形所述卡板的外周上通过轴承竖直设置有螺杆，所述螺杆穿出所述限轨滑块并连接有转块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与所述加热板之间水平设置有供压板，所述支撑板底面的四个边角处均垂直设置有支撑柱，所述支撑柱的末端贯穿所述供压板并与所述基座相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶端设置有升降电机，所述升降电机的伸缩端穿过所述支撑板并与所述供压板相连。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

通过余温降解机构，当挤压成型机构完成一次硫化板成型加工后，余温降解机构中的风力部件和供转部件相互配合，驱使加热板移至强风环境中进行高速自转，以此充分降解其表面的余温，以防余温留存于加热板上，导致硫化板在后续加工时，受热过度，产生质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图。

图2为本实用新型中余温降解机构的结构示意图。

图3为本实用新型中供转部件的结构示意图。

图4为本实用新型中增固部件的结构示意图。

图中：1、基座；2、挤压成型机构；3、余温降解机构；

201、支撑板；202、供压板；203、支撑柱；204、加热板；205、升降电机；

31、风力部件；32、供转部件；33、增固部件；

310、风力箱；311、C型滑动板；312、限轨滑块；313、风机；

320、运动腔；321、传力转杆；322、供转锥齿；323、触力锥齿；324、供滑槽；325、承接板；326、供转电机；

330、固定卡筒；331、螺杆；332、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种快速成型的平板硫化机，包括基座1和用于硫化板成型加工用的挤压成型机构2，挤压成型机构2包括水平设置于基座1上方的支撑板201和设置于支撑板201下方的加热板204，支撑板201与加热板204之间水平设置有供压板202，支撑板201底面的四个边角处均垂直设置有支撑柱203，支撑柱203的末端贯穿供压板202并与基座1相连，支撑板201的顶端设置有升降电机205，升降电机205的伸缩端穿过支撑板201并与供压板202相连；

在使用该设备加工硫化板时，加工人员可首先将硫化板水平放置于加热板204上，接着将升降电机205外接电源，以使升降电机205的伸缩端驱动供压板202向下延伸，促使供压板202快速与放置于加热板204上的硫化板相互贴合，并不断施加压力，同时加热板204由其内置的加热电丝为硫化板提供相应的温度，进而促使硫化板加工成型。

综上，上述实施方式，虽可对待加工的硫化板采用挤压并加热的方式，促使硫化板成型，但其在实际使用过程中会发现，由于加热板204在整体加工过程中起到供热的作用，故该装置完成一次加工后，加热板204的表面上仍然会留存有较高的余温，进而后续在加工过程中，重新将硫化板放置于加热板204上后，硫化板在接受加热板204表面余温的同时，重新会接收加热板204的继续加热，进而导致硫化板在后续加工过程中受热过度，产生过度软化，从而严重影响到硫化板实际的成型效果。

有鉴于此，如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，基座1上还设置有用于快速降解加热板204表面余温的余温降解机构3；

通过余温降解机构3，当挤压成型机构2完成一次硫化板成型加工后，余温降解机构3中的风力部件31和供转部件32相互配合，驱使加热板204移至强风环境中进行高速自转，以此充分降解其表面的余温，以防余温留存于加热板204上，导致硫化板在后续加工时，受热过度，产生质量问题。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，余温降解机构3包括滑动式风力降温加热板204表面余温的风力部件31，风力部件31包括设置于基座1侧面上的风力箱310、设置于风力箱310底端内壁中的风机313、水平设置于加热板204两侧的C型滑动板311以及滑动设置于C型滑动板311内侧的限轨滑块312，C型滑动板311穿入风力箱310内并与风力箱310的侧壁相连，限轨滑块312穿出C型滑动板311并与加热板204的侧边相贴合；

在挤压成型机构2完成一次硫化板的加工后，可通过对加热板204施加一定的推动力，则加热板204可在C型滑动板311和限轨滑块312配合作用下，快速移至风力箱310内，并当加热板204移至风力箱310内后，将风机313外接电源，促使风机313在风力箱310对加热板204形成持续向上的风力，对加热板204表面的余温进行风冷。

接着，如图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，余温降解机构3还包括了用于加快加热板204表面余温降解速率的供转部件32，供转部件32包括设置于限轨滑块312内壁中的运动腔320、通过轴承水平设置于运动腔320侧壁上的传力转杆321、设置于C型滑动板311端面上的供滑槽324、滑动设置于供滑槽324内部的承接板325以及通过支撑架竖直设置于承接板325上的供转电机326，传力转杆321的一端穿出限轨滑块312并与加热板204相连，传力转杆321的另一端连接有供转锥齿322，承接板325与限轨滑块312垂直设置，供转电机326的输出轴穿过承接板325并延伸至运动腔320内，且连接有与供转锥齿322相啮合的触力锥齿323；

当加热板204受力平移时，加热板204可通过传力转杆321同时带动限轨滑块312在C型滑动板311内部做出滑动，并可同时促使承接板325在供滑槽324内部做出滑动，以此在加热板204完全移至风力箱310内后，在开启风机313的同时，可将供转电机326开启，促使供转电机326的输出端带动触力锥齿323在运动腔320内部与供转锥齿322相互啮合，驱使传力转杆321带动加热板204在风力箱310内部做出自转运动，以此促使加热板204的各个面可接收风机313的风吹效果，加快其整体的余温降解效果。

此外，如图3和图4所示，在本实用新型的又一个实施例中，余温降解机构3还包括用于在硫化板加工时保证加热板204牢固性的增固部件33，增固部件33包括设置于传力转杆321杆身上的固定卡筒330，固定卡筒330为两个呈半环形的卡板构成，半环形卡板的外周上通过轴承竖直设置有螺杆331，螺杆331穿出限轨滑块312并连接有转块332；

当限轨滑块312表面余温降解后，再次使用，重新置于供压板202正下方位置时，操作人员可通过扭动转块332，驱使螺杆331在受力后，通过螺纹结构与限轨滑块312的内壁相互配合，快速的驱动半环形的卡板做出靠近传力转杆321的运动，直至半环形的卡板卡设于传力转杆321的杆身上组成固定卡筒330，有效的对传力转杆321形成抱持力，以此可在后续加工过程中，为加热板204提供可靠的固定效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种快速成型的平板硫化机，其特征在于：包括基座(1)和用于硫化板成型加工用的挤压成型机构(2)，所述挤压成型机构(2)包括水平设置于所述基座(1)上方的支撑板(201)和设置于所述支撑板(201)下方的加热板(204)；

所述基座(1)上还设置有用于快速降解所述加热板(204)表面余温的余温降解机构(3)；

所述余温降解机构(3)包括降低所述加热板(204)表面余温的风力部件(31)、用于加快所述加热板(204)表面余温降解速率的供转部件(32)以及用于在硫化板加工时保证所述加热板(204)牢固性的增固部件(33)；

所述风力部件(31)包括设置于所述基座(1)侧面上的风力箱(310)、设置于所述风力箱(310)底端内壁中的风机(313)、水平设置于所述加热板(204)两侧的C型滑动板(311)以及滑动设置于所述C型滑动板(311)内侧的限轨滑块(312)，所述C型滑动板(311)穿入所述风力箱(310)内并与所述风力箱(310)的侧壁相连，所述限轨滑块(312)穿出所述C型滑动板(311)并与所述加热板(204)的侧边相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的平板硫化机，其特征在于：所述供转部件(32)包括设置于所述限轨滑块(312)内壁中的运动腔(320)、通过轴承水平设置于所述运动腔(320)侧壁上的传力转杆(321)、设置于所述C型滑动板(311)端面上的供滑槽(324)、滑动设置于所述供滑槽(324)内部的承接板(325)以及通过支撑架竖直设置于所述承接板(325)上的供转电机(326)。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型的平板硫化机，其特征在于：所述传力转杆(321)的一端穿出所述限轨滑块(312)并与所述加热板(204)相连，所述传力转杆(321)的另一端连接有供转锥齿(322)，所述承接板(325)与所述限轨滑块(312)垂直设置，所述供转电机(326)的输出轴穿过所述承接板(325)并延伸至所述运动腔(320)内，且连接有与所述供转锥齿(322)相啮合的触力锥齿(323)。

4.根据权利要求2所述的一种快速成型的平板硫化机，其特征在于：所述增固部件(33)包括设置于所述传力转杆(321)杆身上的固定卡筒(330)，所述固定卡筒(330)为两个呈半环形的卡板构成，半环形所述卡板的外周上通过轴承竖直设置有螺杆(331)，所述螺杆(331)穿出所述限轨滑块(312)并连接有转块(332)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的平板硫化机，其特征在于：所述支撑板(201)与所述加热板(204)之间水平设置有供压板(202)，所述支撑板(201)底面的四个边角处均垂直设置有支撑柱(203)，所述支撑柱(203)的末端贯穿所述供压板(202)并与所述基座(1)相连。

6.根据权利要求5所述的一种快速成型的平板硫化机，其特征在于：所述支撑板(201)的顶端设置有升降电机(205)，所述升降电机(205)的伸缩端穿过所述支撑板(201)并与所述供压板(202)相连。

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