CN217395376U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，属于废弃塑料再生技术领域；其包括：混料桶、搅拌组件、间歇进料组件以及间歇出料组件；搅拌组件包括设置于混料桶中部的搅拌轴，搅拌轴的上下两端分别与混料桶的顶部和底部转动连接，搅拌轴的顶部与驱动电机转动连接；间歇进料组件包括进料管以及进料板，进料管与混料桶的顶部连通，进料板的中部与搅拌轴固定连接，进料板上设有用于与进料管连通的放料孔，进料板能够相对混料桶转动，以供驱动放料孔与进料管间歇连通；间歇出料组件包括设置于混料桶底部的出料口以及出料单元，出料单元与混料桶连接且相对出料口设置，出料单元能够间歇开闭出料口。本实用新型能够促进不同物料之间的混合搅拌。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及废弃塑料再生技术领域，尤其涉及一种混料装置。

背景技术

废旧的塑料薄膜回收后可制备成再生塑料，再生塑料配以其他的塑料颗粒进行新的塑料薄膜的合成，不同的塑料颗粒混合过程中需要按一定的比例进行配料，而后再进行融化以及吹膜等工序，最后制成成品的塑料膜。一般是将经粉碎的回收薄膜和塑料颗粒同时输入到混料斗中进行混合，然后输出给塑料热容机。

但是，在使用过程中，由于回收薄膜和塑料颗粒在混料斗中通行的时间较短，混料斗中的搅拌装置无法对二者充分混合搅拌，严重影响重新生成的薄膜的质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种混料装置，用以解决现有混料装置搅拌时间不足的问题。

本实用新型提供一种混料装置，包括：混料桶、搅拌组件、间歇进料组件以及间歇出料组件；

所述搅拌组件包括设置于混料桶中部的搅拌轴，所述搅拌轴的上下两端分别与所述混料桶的顶部和底部转动连接，所述搅拌轴的顶部与驱动电机转动连接；

所述间歇进料组件包括进料管以及进料板，所述进料管与所述混料桶的顶部连通，所述进料板的中部与所述搅拌轴固定连接，所述进料板上设有用于与所述进料管连通的放料孔，所述进料板能够相对所述混料桶转动，以供驱动所述放料孔与所述进料管间歇连通；

所述间歇出料组件包括设置于所述混料桶底部的出料口以及出料单元，所述出料单元与所述混料桶连接且相对所述出料口设置，所述出料单元能够间歇开闭所述出料口。

进一步的，所述进料板的顶端贴合所述混料桶的顶面设置，所述放料孔的内径大于所述进料管的内径。

进一步的，所述进料管上设有流量阀，所述流量阀能够调节所述进料管的进料流量。

进一步的，所述出料单元包括拨杆以及封闭板，所述封闭板与所述混料桶的底部贴合且封闭所述出料口设置，所述封闭板远离所述搅拌轴的一端与所述混料桶底铰接，所述封闭板与所述混料桶之间设有弹性件，所述弹性件能够用于驱动所述封闭板复位并遮蔽出料口，所述拨杆与所述搅拌轴固定连接，所述拨杆能够间歇拨动所述封闭板开启所述出料口。

进一步的，所述封闭板的截面为圆形，所述拨杆的端部圆滑设置，所述拨杆的端部能够在所述封闭板的圆周表面上相对滑动。

进一步的，所述弹性件为扭转弹簧，扭转弹簧设置于所述封闭板与混料桶底的铰接处。

进一步的，所述出料单元包括抽拉板、曲柄以及连杆，所述抽拉板与所述混料桶的底部贴合，所述抽拉板的两侧设有与所述混料桶固定连接的导向套，所述抽拉板与所述导向套滑动连接，所述曲柄一端与所述搅拌轴固定连接，所述连杆的两端分别与所述曲柄的另一端和所述抽拉板铰接，所述连杆能够带动所述抽拉板开闭所述出料口。

进一步的，所述导向套包括两相对设置的“L”形支架，所述“L”形支架设置于所述出料口的两侧，所述“L”形支架卡合所述抽拉板设置。

进一步的，所述进料管的上方设有进料斗，所述进料斗与所述进料管固定连接且相互连通。

进一步的，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，所述搅拌桨环绕所述搅拌轴等距设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种混料装置，在混料桶的底部设置出料口以及出料单元，出料单元与混料桶连接且相对出料口设置，出料单元能够间歇开闭出料口，可以控制混料桶内的塑料间歇地输出，使得塑料能够在混料桶中停留一段时间，促进搅拌组件对塑料的搅拌，使得不同形式的塑料可以混合均匀，从而得到质量更高的成品塑料膜。

(2)本实用新型的一种混料装置，在混料桶的顶部设置间歇进料组件，间歇进料组件包括进料管以及进料板，进料管与混料桶的顶部连通，外界的塑料原料可以通过进料管输入到混料桶中，进料板的中部设有安装孔，搅拌轴穿过安装孔并与进料板固定连接，搅拌轴可以带动进料板旋转。进料板上设有用于与进料管连通的放料孔，在进料板相对混料桶转动的过程中，放料孔与进料管间歇连通，使得塑料原料间歇输入。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图：

图2是本实用新型中间歇出料组件的结构示意图；

图3是本实用新型中进料板的结构示意图；

图4是本实用新型中另一种间歇出料组件的侧视结构示意图；

图5是本实用新型中另一种间歇出料组件的仰视结构示意图；

图中，混料桶100、搅拌组件200、搅拌轴210、搅拌桨211、间歇进料组件300、进料管310、流量阀311、进料板320、放料孔321、间歇出料组件400、出料口410、出料单元420、拨杆421、封闭板422、弹性件423、抽拉板424、曲柄425、连杆426、导向套427、“L”形支架427a、进料斗500。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图5，本实施例中的一种混料装置，包括：混料桶100、搅拌组件200、间歇进料组件300以及间歇出料组件400，搅拌组件200设置于混料桶100的内部，可以对混料桶100内部的物料进行均匀混合。间歇进料组件300 设置于混料桶100的顶部，可以控制塑料的间歇输入并进行精确配比。间歇出料组件400设置于混料桶100的下部，可以控制混料桶100内的塑料原料间歇地输出，使得塑料能够在混料桶100中停留一段时间，促进搅拌组件200对塑料的搅拌，使得不同形式的塑料可以混合均匀，从而得到质量更高的成品塑料膜。

搅拌组件200包括设置于混料桶100中部的搅拌轴210，搅拌轴210的上下两端分别通过轴承与混料桶100的顶部和底部转动连接，搅拌轴210可以在混料桶100中稳定地旋转，搅拌轴210的顶部与驱动电机转动连接，驱动电机的外壳与混料桶100固定连接，驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴210连接，驱动电机可以带动搅拌轴210转动，对塑料原料进行搅拌。

间歇进料组件300包括进料管310以及进料板320，进料管310与混料桶 100的顶部连通，外界的塑料原料可以通过进料管310输入到混料桶100中，进料板320的中部设有安装孔，搅拌轴210穿过安装孔并与进料板320固定连接，搅拌轴210可以带动进料板320旋转。进料板320上设有用于与进料管310连通的放料孔321，在进料板320相对混料桶100转动的过程中，放料孔321与进料管310间歇连通，使得塑料原料间歇输入。

间歇出料组件400包括设置于混料桶100底部的出料口410以及出料单元 420，出料单元420与混料桶100连接且相对出料口410设置，出料单元420能够间歇开闭出料口410，使得位于混料桶100内部的不同物料获得足够的搅拌强度，相对均匀地混合在一起，使得重新生成的塑料薄膜的质量更佳。

请参阅图1，进料板320的顶端贴合混料桶100的顶面设置，可以减小进料板320与混料桶100的顶面之间的间隙，阻挡塑料原料在缝隙处的泄漏和可能造成的卡顿。放料孔321的内径大于进料管310的内径，放料孔321的存在不会影响已经调节过流量的塑料物料的输入。

请继续参阅图1，进料管310上设有流量阀311，流量阀311内部设有可转动的密封片，调节密封片与管道之间的夹角就可以控制塑料原料的输入量，从而调节进料管310的进料流量，进而改变不同原料的输入量，实现对原料配比的精准控制，获得不同性能的塑料薄膜。

请参阅图1和图2，作为出料单元420的第一种实施方式，出料单元420包括拨杆421以及封闭板422，封闭板422与混料桶100的底部贴合且封闭出料口 410设置，封闭板422可以设置于混料桶100的底板的内侧或者外侧。封闭板 422远离搅拌轴210的一端与混料桶100底铰接，封闭板422可以围绕铰接处旋转，从而开闭出料口410，封闭板422与混料桶100之间设有弹性件423，弹性件423可以驱动封闭板422复位并遮蔽出料口410。拨杆421与搅拌轴210固定连接，在搅拌轴210转动过程中，拨杆421随着搅拌轴210转动，拨杆421每转一圈就拨动封闭板422一次，使得封闭板422可以间歇开启，增加塑料原料的搅拌时长。

作为进一步的实施方式，封闭板422的截面为圆形，封闭板422具体为圆形板材，封闭板422的直径大于出料口410的直径，拨杆421的端部圆滑设置，拨杆421的端部能够在封闭板422的圆周表面上相对滑动。封闭板422的圆滑设置，可以降低拨杆421与封闭板422之间的摩擦力，方便封闭板422的转动。

请参阅图2，弹性件423为扭转弹簧，扭转弹簧设置于封闭板422与混料桶 100底的铰接处。在拨杆421拨动封闭板422转动后，拨杆421离开封闭板422，封闭板422在扭转弹簧的作用下回转，重新封闭出料口410，实现封闭板422的间歇移动开闭。

请参阅图4和图5，作为出料单元420的另一种实施方式，出料单元420包括抽拉板424、曲柄425以及连杆426，抽拉板424与混料桶100的底部贴合，抽拉板424的两侧设有与混料桶100固定连接的导向套427，抽拉板424与导向套427滑动连接，曲柄425一端与搅拌轴210固定连接，连杆426的两端分别与曲柄425的另一端和抽拉板424铰接。在具体实施过程中，搅拌轴210带动曲柄425转动，抽拉板424经由连杆426与曲柄425连接，在搅拌轴210转动过程中，抽拉板424可以沿着导向套427往复移动，开闭出料口410。作为进一步的实施方式，导向套427包括两相对设置的”L”形支架427a，”L”形支架 427a设置于出料口410的两侧，”L”形支架427a卡合抽拉板424设置。”L”形支架427a可以限制抽拉板424的移动方向，阻止抽拉板424从混料桶100上脱落，使得抽拉板424的移动更加顺滑和流畅。

请参阅图1，进料管310的上方设有进料斗500，进料斗500与进料管310 固定连接且相互连通。在具体实施过程中，进料斗500至少设有两个，一个进料斗500用来接收经过破碎的废弃塑料薄膜，另个一个进料斗500用来接收塑料颗粒原料。

请继续参阅图1，搅拌轴210上设有多组搅拌桨211，搅拌桨211环绕搅拌轴210等距设置。多组搅拌桨211可以增强混料桶100整体的搅拌能力，促进塑料原料的分布均匀。

工作流程：将经破碎的薄膜和塑料颗粒分别投入到两个进料斗500中，进料板320在转动过程中，间歇地将不同比例的破碎料和塑料颗粒输入到混料桶 100之中，塑料原料经过搅拌轴210和搅拌桨211的一轮搅拌后，位于混料桶 100底部的出料单元420间歇开启，将一部分混合均匀的塑料原料输出给热熔机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：混料桶、搅拌组件、间歇进料组件以及间歇出料组件；

所述搅拌组件包括设置于混料桶中部的搅拌轴，所述搅拌轴的上下两端分别与所述混料桶的顶部和底部转动连接，所述搅拌轴的顶部与驱动电机转动连接；

所述间歇进料组件包括进料管以及进料板，所述进料管与所述混料桶的顶部连通，所述进料板的中部与所述搅拌轴固定连接，所述进料板上设有用于与所述进料管连通的放料孔，所述进料板能够相对所述混料桶转动，以供驱动所述放料孔与所述进料管间歇连通；

所述间歇出料组件包括设置于所述混料桶底部的出料口以及出料单元，所述出料单元与所述混料桶连接且相对所述出料口设置，所述出料单元能够间歇开闭所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述进料板的顶端贴合所述混料桶的顶面设置，所述放料孔的内径大于所述进料管的内径。

3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于，所述进料管上设有流量阀，所述流量阀能够调节所述进料管的进料流量。

4.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述出料单元包括拨杆以及封闭板，所述封闭板与所述混料桶的底部贴合且封闭所述出料口设置，所述封闭板远离所述搅拌轴的一端与所述混料桶底铰接，所述封闭板与所述混料桶之间设有弹性件，所述弹性件能够用于驱动所述封闭板复位并遮蔽出料口，所述拨杆与所述搅拌轴固定连接，所述拨杆能够间歇拨动所述封闭板开启所述出料口。

5.根据权利要求4所述的一种混料装置，其特征在于，所述封闭板的截面为圆形，所述拨杆的端部圆滑设置，所述拨杆的端部能够在所述封闭板的圆周表面上相对滑动。

6.根据权利要求5所述的一种混料装置，其特征在于，所述弹性件为扭转弹簧，扭转弹簧设置于所述封闭板与混料桶底的铰接处。

7.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述出料单元包括抽拉板、曲柄以及连杆，所述抽拉板与所述混料桶的底部贴合，所述抽拉板的两侧设有与所述混料桶固定连接的导向套，所述抽拉板与所述导向套滑动连接，所述曲柄一端与所述搅拌轴固定连接，所述连杆的两端分别与所述曲柄的另一端和所述抽拉板铰接，所述连杆能够带动所述抽拉板开闭所述出料口。

8.根据权利要求7所述的一种混料装置，其特征在于，所述导向套包括两相对设置的“L”形支架，所述“L”形支架设置于所述出料口的两侧，所述“L”形支架卡合所述抽拉板设置。

9.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述进料管的上方设有进料斗，所述进料斗与所述进料管固定连接且相互连通。

10.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，所述搅拌桨环绕所述搅拌轴等距设置。

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