CN217395255U - 一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，属于陶瓷制备技术领域，包括制备箱，所述制备箱底端通过螺栓固定连接电机，所述电机外侧固定连接防水罩，所述电机的输出端与传动轴A的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A顶端转动连接操作台，所述制备箱顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机，所述减速电机的输出端与传动轴B的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B外侧通过键连接凸轮。本实用新型工厂生产的功能陶瓷的制备装置，通过减速电机、凸轮和喷淋环之间的相互配合，解决需要传统的人工浇釉工艺方法，省时省力，提高了陶瓷制备装置的实用性。

Description

一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置。

背景技术

浇釉大型器物的一种施釉技法，在大多数小型瓷器工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，浇过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命传统的浇釉是两人同时给大型坯体浇釉时，两人的操作工艺要求一致,否则釉层厚度会出现质量差异，这样下来既耗费人力有浪费大量物力，传统的浇釉器械还不能将浇完剩余的釉回收循环利用。

专利号为202020212936.1公布了一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，`包括装置主体，所述装置主体的前端外表面靠近下端的位置固定安装有控制面板，所述装置主体的一侧外表面固定安装有第一箱体，所述装置主体的上端外表面固定安装有第二箱体，且第二箱体的前端外表面一侧活动安装有第一箱门，所述第一箱门朝向第二箱体内部的外表面固定安装有凸起固定座。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，能防止热量的散失，造成陶瓷制备时的烧结与预热不够彻底，降低功能陶瓷的品控，方便了功能陶瓷制品的放入烧结与取出制备，还能充分利用热量，对陶瓷的烧结进行预热，提高其品控，优化使用过程。

上述工厂生产的功能陶瓷的制备装置有些不足之处；1、上述工厂生产的功能陶瓷的制备装置工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，这样费时费力，降低了陶瓷制备装置的实用性。2、上述工厂生产的功能陶瓷的制备装置浇釉器械还不能将浇完剩余的釉回收循环利用，浪费了大量的物力。

实用新型内容

本实用新型提供一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，旨在解决工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，这样费时费力，降低了陶瓷制备装置的实用性的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，包括制备箱，所述制备箱底端通过螺栓固定连接电机，所述电机外侧固定连接防水罩，所述电机的输出端与传动轴A的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A顶端转动连接操作台，所述制备箱顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机，所述减速电机的输出端与传动轴B的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B外侧通过键连接凸轮，所述凸轮底端活动连接支撑杆，所述支撑杆底端焊接连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接滑块，所述支撑板顶端与制备箱顶端内侧焊接连接有复位弹簧，所述支撑板底端通过螺栓固定连接连接管A，所述连接管A底端插接连接有抽水泵，所述抽水泵一侧通过螺纹活动连接连接管B，所述连接管B一侧安装箱体，所述箱体底端通过螺栓固定连接固定板，所述箱体底端插接连接有连接管C，所述连接管C一端连接增压泵，所述增压泵底端插接连接有连接管D，苏哦书制备箱底端安装收集箱，所述连接管A一端插接连接有喷淋环，所述喷淋环内侧安装喷头，所述制备箱底端内侧开设有凹槽，所述凹槽底端开设有出水孔。

可选的，所述滑块和支撑杆沿支撑板的中轴线呈轴对称结构。

可选的，所述收集箱底端内侧通过粘贴连接有斜板。

可选的，所述喷头有若干个，且所述喷头以喷淋环的圆心为基点呈环形阵列分布。

可选的，所述减速电机、传动轴B和凸轮沿制备箱的中轴线呈轴对称结构。

可选的，所述电机、减速电机、抽水泵和增压泵的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，因凸轮为不规则形状，凸轮转动控制支撑杆上下移动，支撑杆上下移动带动支撑板上下移动，通过支撑杆上下移动使得连接管A上下移动，连接管A上下移动带动喷淋环上下移动，启动抽水泵，抽水泵经连接管B将釉由箱体内抽出，导入喷淋环内，经喷头喷出，通过喷头以喷淋环的圆心为基点呈环形阵列分布可将陶瓷充分的浇釉，解决需要传统的人工浇釉工艺方法，省时省力，提高了陶瓷制备装置的实用性。

2、喷完剩余的釉由于重力的作用经凹槽和出水孔进入收集箱内，启动增压泵，增压泵经连接管D抽出增压，再经由连接管C回到箱体内，通过增压泵、抽水泵和收集箱之间的相互配合，可将浇完剩余的釉回收循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置的浇釉装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置的传动装置俯视结构示意图。

图中：1、制备箱；2、电机；3、防水罩；4、传动轴A；5、操作台；6、减速电机；7、传动轴B；8、凸轮；9、支撑杆；10、支撑板；11、滑块；12、复位弹簧；13、连接管A；14、抽水泵；15、连接管B；16、箱体；17、固定板；18、连接管C；19、增压泵；20、连接管D；21、收集箱；22、凹槽；23、出水孔；24、喷淋环；25、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，包括制备箱1，所述制备箱1底端通过螺栓固定连接电机2，所述电机2外侧固定连接防水罩3，所述电机2的输出端与传动轴A4的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A4顶端转动连接操作台5，所述制备箱1顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机6，所述减速电机6的输出端与传动轴B7的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B7外侧通过键连接凸轮8，所述凸轮8底端活动连接支撑杆9，所述支撑杆9底端焊接连接有支撑板10，所述支撑板10一侧固定连接滑块11，所述支撑板10顶端与制备箱1顶端内侧焊接连接有复位弹簧12，所述支撑板10底端通过螺栓固定连接连接管A13，所述连接管A13底端插接连接有抽水泵14，所述抽水泵14一侧通过螺纹活动连接连接管B15，所述连接管B15一侧安装箱体16，所述箱体16底端通过螺栓固定连接固定板17，所述箱体16底端插接连接有连接管C18，所述连接管C18一端连接增压泵19，所述增压泵19底端插接连接有连接管D20，苏哦书制备箱1底端安装收集箱21，所述连接管A13一端插接连接有喷淋环24，所述喷淋环24内侧安装喷头25，所述制备箱1底端内侧开设有凹槽22，所述凹槽22底端开设有出水孔23，通过减速电机6、凸轮8和喷淋环24之间的相互配合，解决需要传统的人工浇釉工艺方法，省时省力，提高了陶瓷制备装置的实用性，通过增压泵19、抽水泵14和收集箱21之间的相互配合，可将浇完剩余的釉回收循环利用。

参考图1，所述滑块11和支撑杆9沿支撑板10的中轴线呈轴对称结构，滑块11辅助支撑板10上下移动。

参考图1，所述收集箱21底端内侧通过粘贴连接有斜板，斜板便于将剩余的釉进行回收二次利用。

参考图1、图2，所述喷头25有若干个，且所述喷头25以喷淋环24的圆心为基点呈环形阵列分布，通过喷头25以喷淋环24的圆心为基点呈环形阵列分布可将陶瓷充分的浇釉。

参考图1、图3，所述减速电机6、传动轴B7和凸轮8沿制备箱1的中轴线呈轴对称结构，减速电机6、传动轴B7和凸轮8沿制备箱1的中轴线呈轴对称结构可使喷淋环24上下移动更为平稳，提高陶瓷浇釉的质量。

参考图1，所述电机2、减速电机6、抽水泵14和增压泵19的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，通过减速电机6、凸轮8和喷淋环24之间的相互配合，解决需要传统的人工浇釉工艺方法，省时省力，提高了陶瓷制备装置的实用性，通过增压泵19、抽水泵14和收集箱21之间的相互配合，可将浇完剩余的釉回收循环利用。

本实用新型为一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，将陶瓷放置在操作台5上固定，启动电机2，电机2转动带动传动轴A4转动，通过传动轴A4转动使得操作台5转动，从而带动陶瓷转动，启动减速电机6，减速电机6转动带动传动轴B7转动，通过传动轴B7转动控制凸轮8转动，因凸轮8为不规则形状，凸轮8转动控制支撑杆9上下移动，支撑杆9上下移动带动支撑板10上下移动，通过支撑杆10上下移动使得连接管A13上下移动，连接管A13上下移动带动喷淋环24上下移动，启动抽水泵14，抽水泵14经连接管B15将釉由箱体16内抽出，导入喷淋环24内，经喷头25喷出，通过喷头25以喷淋环24的圆心为基点呈环形阵列分布可将陶瓷充分的浇釉，喷完剩余的釉由于重力的作用经凹槽22和出水孔23进入收集箱21内，启动增压泵19，增压泵19经连接管D20抽出增压，再经由连接管C18回到箱体16内，通过增压泵19、抽水泵14和收集箱21之间的相互配合，可将浇完剩余的釉回收循环利用。

需要说明的是，本实用新型为一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，包括1、制备箱；2、电机；3、防水罩；4、传动轴A；5、操作台；6、减速电机；7、传动轴B；8、凸轮；9、支撑杆；10、支撑板；11、滑块；12、复位弹簧；13、连接管A；14、抽水泵；15、连接管B；16、箱体；17、固定板；18、连接管C；19、增压泵；20、连接管D；21、收集箱；22、凹槽；23、出水孔；24、喷淋环；25、喷头。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)底端通过螺栓固定连接电机(2)，所述电机(2)外侧固定连接防水罩(3)，所述电机(2)的输出端与传动轴A(4)的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A(4)顶端转动连接操作台(5)，所述制备箱(1)顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端与传动轴B(7)的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B(7)外侧通过键连接凸轮(8)，所述凸轮(8)底端活动连接支撑杆(9)，所述支撑杆(9)底端焊接连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)一侧固定连接滑块(11)，所述支撑板(10)顶端与制备箱(1)顶端内侧焊接连接有复位弹簧(12)，所述支撑板(10)底端通过螺栓固定连接连接管A(13)，所述连接管A(13)底端插接连接有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)一侧通过螺纹活动连接连接管B(15)，所述连接管B(15)一侧安装箱体(16)，所述箱体(16)底端通过螺栓固定连接固定板(17)，所述箱体(16)底端插接连接有连接管C(18)，所述连接管C(18)一端连接增压泵(19)，所述增压泵(19)底端插接连接有连接管D(20)，苏哦书制备箱(1)底端安装收集箱(21)，所述连接管A(13)一端插接连接有喷淋环(24)，所述喷淋环(24)内侧安装喷头(25)，所述制备箱(1)底端内侧开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)底端开设有出水孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，其特征在于，所述滑块(11)和支撑杆(9)沿支撑板(10)的中轴线呈轴对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，其特征在于，所述收集箱(21)底端内侧通过粘贴连接有斜板。

4.根据权利要求1所述的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，其特征在于，所述喷头(25)有若干个，且所述喷头(25)以喷淋环(24)的圆心为基点呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，其特征在于，所述减速电机(6)、传动轴B(7)和凸轮(8)沿制备箱(1)的中轴线呈轴对称结构。

6.根据权利要求1所述的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，其特征在于，所述电机(2)、减速电机(6)、抽水泵(14)和增压泵(19)的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。

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