CN217395138U - 独立调整式中空板纵切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种独立调整式中空板纵切装置，其特征在于：纵切架通过支座置于地面，牵引辊组件支承在纵切架的箱板上，并通过传动轮与驱动装置输出轴上的主动轮啮合，压辊组件的T形轴承座卡装在箱板的U形槽内；纵切装置的横梁固定在纵切立板之间，托板辊支承在纵切立板上，手轮减速机和支承凸耳分别安装在2件纵切立板上，之间装有角度调整轴；切刀组件的T形座和U形架安装在2件盖板之间，刀架一端安装在滑块上，另一端压装有切刀，装有滑块的螺杆杆两端支承在U形架上，一端穿过U形架后的伸出端装有手轮，切刀组件通过T形座安装在角度调整轴上，纵切装置通过纵切立板安装在纵切架上。本实用新型切刀位置和角度可单独调整，且调试方便。

Description

独立调整式中空板纵切装置

技术领域

本实用新型提供一种独立调整式中空板纵切装置，属于塑料机械领域，主要用于利用粉状原料生产中空塑料板的过程中，根据要求的宽度对定型、调质和冷却后的中空板实施纵向切分。

背景技术

目前，中空塑料板生产装备的纵切装置的各个切刀均采用整体方式安装，使用过程中无法根据中空板的宽度要求单独进行调整，甚至有时需将整个纵切装置拆开，调整好之后再进行重新装配。

综观中空塑料板制造机械行业现状，急需一种可单独调整各切刀的位置和角度等，且操作、调试方便的独立调整式中空板纵切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服现有中空塑料板制造机械行业所存在的问题，各切刀的位置和角度等不仅可单独调整，且调试方便的独立调整式中空板纵切装置。

其技术方案为：包括纵切架、牵引辊组件、介轮、传动轮、驱动装置、主动轮、压辊组件和纵切装置，呈6面箱体结构的纵切架缺少1个具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的箱板，缺少的箱板对面的箱板的4个角均装有支座、并通过4件支座置于地面，两端的具有6面箱体中等长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的2件箱板远离地面的1条长边处、沿着短边的长度方向各均匀设有多个U形槽、且U形槽的件数为奇数，U形槽的长度方向与箱板的短边垂直、且两端箱板上的U形槽一一对应；两侧的具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体中等长度棱线的短边的2件箱板靠近设有多个U形槽的1条长边处、沿着长边的长度方向各设有长槽，长槽的长度方向与箱板的长边平行、且两侧箱板上的长槽位于同一平面内，一侧设有长槽的箱板的长槽两侧对称设有防护罩；牵引辊组件包括牵引辊和驱动轮，与U形槽件数相等件的牵引辊两端分别支承在纵切架设有U形槽的2件箱板上，各牵引辊均对应位于各U形槽的U形槽底下方、且各牵引辊轴线位于同一平面内，牵引辊朝着同一方向穿过纵切架的箱板后的伸出端各装有1件驱动轮，各相邻牵引辊上的驱动轮之间均装有介轮、且各介轮均与相邻的驱动轮同时啮合；位于中间的驱动轮与传动轮啮合，驱动装置安装在纵切架的底板上、且安装在驱动装置输出轴上的主动轮与传动轮啮合；压辊组件包括压辊、T形轴承座和压辊缸，2件T形轴承座通过T形平面上的圆孔分别安装在压辊两端，与牵引辊组件件数相等件的压辊和T形轴承座的组合体分别通过压辊两端的T形轴承座两侧的滑槽卡装在纵切架设置于两端箱板上的U形槽的U形侧边之间，2倍于牵引辊组件件数的压辊缸分别对应安装在纵切架的各U形槽的U形开口上方，各压辊缸的伸缩杆朝着T形轴承座方向的伸出端分别对应安装在各T形轴承座的T形支腿末端的圆孔内；纵切装置包括横梁、纵切立板、托板辊、安装板、手轮减速机、支承凸耳、角度调整轴和切刀组件，横梁两端各固定1件呈矩形平板形状的纵切立板、且横梁位于纵切立板的靠近1条矩形平板长边中部处，2件纵切立板板面相互平行、对齐、且与横梁垂直，托板辊两端分别支承在2件纵切立板远离横梁的另1条矩形平板长边与短边的交点处，1件安装板固定在1件纵切立板外侧，1件手轮减速机安装在安装板远离另1件纵切立板的外侧、且手轮减速机的输出孔轴线垂直于纵切立板板面，在垂直于纵切立板长边的方向上，手轮减速机相对于横梁所在的纵切立板的长边位于远离另1条长边一侧，在平行于纵切立板长边的方向上，手轮减速机相对于横梁位于靠近托板辊一侧，中部设有圆孔的1件支承凸耳安装在远离手轮减速机的另1件纵切立板上、且支承凸耳的圆孔轴线与手轮减速机的输出孔轴线同轴，角度调整轴两端分别支承在手轮减速机的输出孔和支承凸耳的圆孔内；切刀组件包括T形座、盖板、U形架、滑块、刀架、切刀、压板、螺杆、手轮和螺钉，呈T形形状的T形座的T形板面上设有圆孔、且圆孔轴线垂直于T形座的T形板面，呈矩形平板形状的盖板的矩形平面长边长度与T形座的T形横边长度相等，T形座通过一侧的T形板面安装在盖板的一侧面板上、且T形座的T形横边靠近T形支腿一侧的边缘与盖板的1条长边对齐，呈U形形状的U形架垂直于U形平面方向的厚度与T形座垂直于T形平面方向的厚度相等，U形架的两U形侧臂外表面之间的宽度与盖板的矩形平面长边长度相等，U形架通过一侧的U形平面安装在盖板装有T形座一侧的板面上，U形架的U形开口朝着T形座方向、且U形架的U形槽底外表面与盖板远离T形座一侧的长边对齐，T形座的另一侧T形平面和U形架的另一侧U形平面上装有另1件盖板，呈矩形平板形状的滑块一侧板面长度方向的一端设有轴线垂直于板面的螺孔、且滑块的矩形平板短边长度比T形座垂直于T形平面方向的厚度小0.5mm±0.25mm，呈矩形平板长条形状、且板厚等于滑块的矩形平板短边长度的刀架一侧板面长度方向的一端切去一缺口，刀架通过长度方向未切缺口的一端安装在滑块的一侧板面远离螺孔的一端，刀架的长度方向垂直于滑块板面、且刀架的两侧板面分别与滑块的矩形平板长边对齐，切刀柄部通过压板压紧在刀架板面的缺口处、且切刀的切削刃朝着远离刀架的方向，螺杆一端拧入滑块的螺孔内，螺杆两端支承在U形架的两U形侧臂上、且螺杆轴线与U形架的U形槽底平行，螺杆远离切刀一端穿过U形架的U形侧臂后的伸出端装有手轮，多件切刀组件通过T形座的T形板面上的圆孔安装在角度调整轴上，并通过螺钉锁紧；纵切装置通过2件纵切立板安装在纵切架设有长槽、且未设置防护罩一侧的箱板的长槽上方，纵切装置的角度调整轴朝上、且切刀的切削刃朝着远离纵切架的方向。

本实用新型在现有技术基础上，纵切架呈6面箱体结构，纵切架缺少1个具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的箱板，缺少的箱板对面的箱板的4个角均装有支座、并通过4件支座置于地面；两端的具有6面箱体中等长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的2件箱板远离地面的1条长边处、沿着短边的长度方向各均匀设有多个U形槽、且U形槽的件数为奇数，U形槽的长度方向与箱板的短边垂直、且两端箱板上的U形槽一一对应；两侧的具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体中等长度棱线的短边的2件箱板靠近设有多个U形槽的1条长边处、沿着长边的长度方向各设有长槽，长槽的长度方向与箱板的长边平行、且两侧箱板上的长槽位于同一平面内，一侧设有长槽的箱板外侧板面、长槽两侧对称设有防护罩。牵引辊组件的与U形槽件数相等件的牵引辊两端分别支承在纵切架设有U形槽的2件箱板上，各牵引辊均对应位于各U形槽的U形槽底下方、且各牵引辊轴线位于同一平面内，牵引辊朝着同一方向穿过纵切架的箱板后的伸出端各装有1件驱动轮，各相邻牵引辊上的驱动轮之间均装有介轮、且各介轮均与相邻的驱动轮同时啮合；位于中间的驱动轮与传动轮啮合，驱动装置安装在纵切架的底板上、安装在驱动装置输出轴上的主动轮与传动轮啮合。压辊组件的2件T形轴承座通过T形平面上的圆孔分别安装在压辊两端，与牵引辊组件件数相等件的压辊和T形轴承座的组合体分别通过压辊两端的T形轴承座两侧的滑槽卡装在纵切架设置于两端箱板上的U形槽的U形侧边之间；2倍于牵引辊组件件数的压辊缸分别对应安装在纵切架的各U形槽的U形开口上方，各压辊缸的伸缩杆朝着T形轴承座方向的伸出端分别对应安装在各T形轴承座的T形支腿末端的圆孔内。纵切装置的横梁两端各固定1件呈矩形平板形状的纵切立板、且横梁位于纵切立板的靠近1条矩形平板长边中部处，2件纵切立板板面相互平行、对齐、且与横梁垂直；托板辊两端分别支承在2件纵切立板远离横梁的另1条矩形平板长边与短边的交点处，1件安装板固定在1件纵切立板外侧；1件手轮减速机安装在安装板远离另1件纵切立板的外侧、且手轮减速机的输出孔轴线垂直于纵切立板板面，在垂直于纵切立板长边的方向上，手轮减速机相对于横梁所在的纵切立板的长边位于远离另1条长边一侧，在平行于纵切立板长边的方向上，手轮减速机相对于横梁位于靠近托板辊一侧；中部设有圆孔的1件支承凸耳安装在远离手轮减速机的另1件纵切立板上、且支承凸耳的圆孔轴线与手轮减速机的输出孔轴线同轴，角度调整轴两端分别支承在手轮减速机的输出孔和支承凸耳的圆孔内。切刀组件的T形座呈T形形状，T形座的T形板面上设有圆孔、且圆孔轴线垂直于T形座的T形板面，呈矩形平板形状的盖板的矩形平面的长边长度与T形座的T形横边长度相等，T形座通过一侧的T形板面安装在盖板的一侧面板上、且T形座的T形横边靠近T形支腿一侧的边缘与盖板的1条长边对齐；呈U形形状的U形架垂直于U形平面方向的厚度与T形座垂直于T形平面方向的厚度相等，U形架的两U形侧臂外表面之间的宽度与盖板的矩形平面的长边长度相等；U形架通过一侧的U形平面安装在盖板装有T形座一侧的板面上，U形架的U形开口朝着T形座方向、且U形架的U形槽底外表面与盖板远离T形座一侧的长边对齐，T形座的另一侧T形平面和U形架的另一侧U形平面上装有另1件盖板；呈矩形平板形状的滑块一侧板面长度方向的一端设有轴线垂直于板面的螺孔、且滑块的矩形平板短边长度比T形座垂直于T形平面方向的厚度小0.5mm±0.25mm，刀架呈矩形平板长条形状、且板厚等于滑块的矩形平板短边长度，刀架一侧板面长度方向的一端切去一缺口；刀架通过长度方向未切缺口的一端安装在滑块的一侧板面远离螺孔的一端，刀架的长度方向垂直于滑块板面、且刀架的两侧板面分别与滑块的矩形平板长边对齐；切刀柄部通过压板压紧在刀架板面的缺口处、且切刀的切削刃朝着远离刀架的方向；螺杆一端拧入滑块的螺孔内，穿过滑块后的螺杆两端支承在U形架的两U形侧臂上、且螺杆轴线与U形架的U形槽底平行，螺杆远离切刀一端穿过U形架的U形侧臂后的伸出端装有手轮；多件切刀组件通过T形座的T形板面上的圆孔安装在角度调整轴上，并通过螺钉锁紧。纵切装置通过2件纵切立板安装在纵切架设有长槽、且未设置防护罩一侧的箱板的长槽上方，纵切装置的角度调整轴朝上、且切刀的切削刃朝着远离纵切架的方向。

其工作原理为：首先，根据需要的中空板宽度选择纵切装置的切刀组件的数量，松开所选择的各切刀组件的螺钉，调整好切刀组件在角度调整轴上的相对位置、并通过螺钉锁紧；松开未选择的各切刀组件的螺钉，将切刀组件的切刀一侧绕着角度调整轴向上转动、并通过螺钉锁紧。其次，转动手轮减速机的手轮，经换向后驱动角度调整轴、并带动切刀组件的切刀一侧绕着角度调整轴向下转动至切刀的切削刃低于托板辊上母线为止。然后，将挤出的板材经定型、调质和冷却后从纵切架的防护罩一侧的长槽引入独立调整式中空板纵切装置，然后再将中空板经另一侧的长槽、从纵切装置的托板辊上方与切刀的切削刃之间引出。压辊组件的压辊缸的伸缩杆伸出，并通过T形轴承座将压辊压向牵引辊。

启动驱动装置，并通过主动轮、传动轮和介轮驱动各驱动轮运转，进而通过牵引辊牵引着中空板向前运行，经过切刀的切削刃时被切分开。

当某件切刀的切削刃由于磨损变短时，可单独转动该切刀组件的手轮，经螺杆驱动滑块、进而带动刀架和切刀向外伸出，以弥补切刀由于磨损等引起的尺寸变化。

本实用新型与现有本领域现状相比，由于设置了独立调整式中空板纵切装置，生产过程中可根据需要选择纵切装置的切刀组件数量，并单独调整切刀组件在角度调整轴上的相对位置和角度，从而彻底解决了现有装备无法单独调整的难题，大大提高了生产效率；还可通过切刀组件的手轮单独调整切刀的伸出长度，以弥补切刀由于磨损等引起的尺寸变化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是本实用新型图1所示实施例纵切架的轴测图；

图3是本实用新型图1所示实施例牵引辊组件的轴测图；

图4是本实用新型图1所示实施例压辊组件的轴测图；

图5是本实用新型图1所示实施例纵切组件的轴测图；

图6是本实用新型图5所示实施例切刀组件的轴测图。

具体实施方式

1、纵切架 11、支座 12、U形槽 13、长槽 14、防护罩 2、牵引辊组件 21、牵引辊 22、驱动轮 3、介轮 4、传动轮 5、驱动装置 6、主动轮 7、压辊组件 71、压辊72、T形支座 73、压辊缸 8、纵切组件 81、横梁 82、纵切立板 83、托板辊 84、安装板85、手轮减速机 86、支承凸耳 87、角度调整轴 88、切刀组件 880、T形座 881、盖板882、U形架 883、滑块 884、刀架 885、切刀 886、压板 887、螺杆 888、手轮 889、螺钉。

在图1-图6所示的实施例中：纵切架1呈6面箱体结构，纵切架1缺少1个具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的箱板，缺少的箱板对面的箱板的4个角均装有支座11、并通过4件支座11置于地面；两端的具有6面箱体中等长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的2件箱板远离地面的1条长边处、沿着短边的长度方向各均匀设有3个U形槽12，U形槽12的长度方向与箱板的短边垂直、且两端箱板上的U形槽12一一对应；两侧的具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体中等长度棱线的短边的2件箱板靠近设有3个U形槽12的1条长边处、沿着长边的长度方向各设有长槽13，长槽13的长度方向与箱板的长边平行、且两侧箱板上的长槽13位于同一平面内，一侧设有长槽13的箱板外侧板面、长槽13两侧对称设有防护罩14。牵引辊组件2的3件牵引辊21两端分别支承在纵切架1设有U形槽12的2件箱板上，各牵引辊21均对应位于各U形槽12的U形槽底下方、且各牵引辊21轴线位于同一平面内，牵引辊21朝着同一方向穿过纵切架1的箱板后的伸出端各装有1件驱动轮22，各相邻牵引辊21上的驱动轮22之间均装有介轮3、且各介轮3均与相邻的驱动轮22同时啮合；位于中间的驱动轮22与传动轮4啮合，驱动装置5安装在纵切架1的底板上、安装在驱动装置5输出轴上的主动轮6与传动轮4啮合。压辊组件7的2件T形轴承座72通过T形平面上的圆孔分别安装在压辊71两端，3件压辊71和T形轴承座72的组合体分别通过压辊71两端的T形轴承座72两侧的滑槽卡装在纵切架1设置于两端箱板上的U形槽12的U形侧边之间；6件压辊缸73分别对应安装在纵切架1的各U形槽12的U形开口上方，各压辊缸73的伸缩杆朝着T形轴承座72方向的伸出端分别对应安装在各T形轴承座72的T形支腿末端的圆孔内。纵切装置8的横梁81两端各固定1件呈矩形平板形状的纵切立板82、且横梁81位于纵切立板82的靠近1条矩形平板长边中部处，2件纵切立板82板面相互平行、对齐、且与横梁81垂直；托板辊83两端分别支承在2件纵切立板82远离横梁81的另1条矩形平板长边与短边的交点处，1件安装板84固定在1件纵切立板82外侧；1件手轮减速机85安装在安装板84远离另1件纵切立板82的外侧、且手轮减速机85的输出孔轴线垂直于纵切立板82板面，在垂直于纵切立板82长边的方向上，手轮减速机85相对于横梁81所在的纵切立板82的长边位于远离另1条长边一侧，在平行于纵切立板82长边的方向上，手轮减速机85相对于横梁81位于靠近托板辊83一侧；中部设有圆孔的1件支承凸耳86安装在远离手轮减速机85的另1件纵切立板82上、且支承凸耳86的圆孔轴线与手轮减速机85的输出孔轴线同轴，角度调整轴87两端分别支承在手轮减速机85的输出孔和支承凸耳86的圆孔内。切刀组件88的T形座880呈T形形状，T形座880的T形板面上设有圆孔、且圆孔轴线垂直于T形座880的T形板面，呈矩形平板形状的盖板881的矩形平面的长边长度与T形座880的T形横边长度相等，T形座880通过一侧的T形板面安装在盖板881的一侧面板上、且T形座880的T形横边靠近T形支腿一侧的边缘与盖板881的1条长边对齐；呈U形形状的U形架882垂直于U形平面方向的厚度与T形座880垂直于T形平面方向的厚度相等，U形架882的两U形侧臂外表面之间的宽度与盖板881的矩形平面的长边长度相等；U形架882通过一侧的U形平面安装在盖板881装有T形座880一侧的板面上，U形架882的U形开口朝着T形座880方向、且U形架882的U形槽底外表面与盖板881远离T形座880一侧的长边对齐，T形座880的另一侧T形平面和U形架882的另一侧U形平面上装有另1件盖板881；呈矩形平板形状的滑块883一侧板面长度方向的一端设有轴线垂直于板面的螺孔、且滑块883的矩形平板短边长度比T形座880垂直于T形平面方向的厚度小0.5mm±0.25mm，刀架884呈矩形平板长条形状、且板厚等于滑块883的矩形平板短边长度，刀架884一侧板面长度方向的一端切去一缺口；刀架884通过长度方向未切缺口的一端安装在滑块883的一侧板面远离螺孔的一端，刀架884的长度方向垂直于滑块883板面、且刀架884的两侧板面分别与滑块883的矩形平板长边对齐；切刀885柄部通过压板886压紧在刀架884板面的缺口处、且切刀885的切削刃朝着远离刀架884的方向；螺杆887一端拧入滑块883的螺孔内，穿过滑块883后的螺杆887两端支承在U形架882的两U形侧臂上、且螺杆887轴线与U形架882的U形槽底平行，螺杆887远离切刀885一端穿过U形架882的U形侧臂后的伸出端装有手轮888；6件切刀组件88通过T形座880的T形板面上的圆孔安装在角度调整轴87上，并通过螺钉889锁紧。纵切装置8通过2件纵切立板82安装在纵切架1设有长槽13、且未设置防护罩14一侧的箱板的长槽13上方，纵切装置8的角度调整轴87朝上、且切刀885的切削刃朝着远离纵切架1的方向。

Claims (1)

1.独立调整式中空板纵切装置，包括纵切架(1)、牵引辊组件(2)、介轮(3)、传动轮(4)、驱动装置(5)、主动轮(6)、压辊组件(7)和纵切装置(8)，呈6面箱体结构的纵切架(1)缺少1个具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的箱板，缺少的箱板对面的箱板的4个角均装有支座(11)、并通过4件支座(11)置于地面，两端的具有6面箱体中等长度棱线的长边和6面箱体最短长度棱线的短边的2件箱板远离地面的1条长边处、沿着短边的长度方向各均匀设有多个U形槽(12)、且U形槽(12)的件数为奇数，U形槽(12)的长度方向与箱板的短边垂直、且两端箱板上的U形槽(12)一一对应；两侧的具有6面箱体最长长度棱线的长边和6面箱体中等长度棱线的短边的2件箱板靠近设有多个U形槽(12)的1条长边处、沿着长边的长度方向各设有长槽(13)，长槽(13)的长度方向与箱板的长边平行、且两侧箱板上的长槽(13)位于同一平面内，一侧设有长槽(13)的箱板的长槽(13)两侧对称设有防护罩(14)；牵引辊组件(2)包括牵引辊(21)和驱动轮(22)，与U形槽(12)件数相等件的牵引辊(21)两端分别支承在纵切架(1)设有U形槽(12)的2件箱板上，各牵引辊(21)均对应位于各U形槽(12)的U形槽底下方、且各牵引辊(21)轴线位于同一平面内，牵引辊(21)朝着同一方向穿过纵切架(1)的箱板后的伸出端各装有1件驱动轮(22)，各相邻牵引辊(21)上的驱动轮(22)之间均装有介轮(3)、且各介轮(3)均与相邻的驱动轮(22)同时啮合；位于中间的驱动轮(22)与传动轮(4)啮合，驱动装置(5)安装在纵切架(1)的底板上、且安装在驱动装置(5)输出轴上的主动轮(6)与传动轮(4)啮合；压辊组件(7)包括压辊(71)、T形轴承座(72)和压辊缸(73)，2件T形轴承座(72)通过T形平面上的圆孔分别安装在压辊(71)两端，与牵引辊组件(2)件数相等件的压辊(71)和T形轴承座(72)的组合体分别通过压辊(71)两端的T形轴承座(72)两侧的滑槽卡装在纵切架(1)设置于两端箱板上的U形槽(12)的U形侧边之间，2倍于牵引辊组件(2)件数的压辊缸(73)分别对应安装在纵切架(1)的各U形槽(12)的U形开口上方，各压辊缸(73)的伸缩杆朝着T形轴承座(72)方向的伸出端分别对应安装在各T形轴承座(72)的T形支腿末端的圆孔内；其特征在于：纵切装置(8)包括横梁(81)、纵切立板(82)、托板辊(83)、安装板(84)、手轮减速机(85)、支承凸耳(86)、角度调整轴(87)和切刀组件(88)，横梁(81)两端各固定1件呈矩形平板形状的纵切立板(82)、且横梁(81)位于纵切立板(82)的靠近1条矩形平板长边中部处，2件纵切立板(82)板面相互平行、对齐、且与横梁(81)垂直，托板辊(83)两端分别支承在2件纵切立板(82)远离横梁(81)的另1条矩形平板长边与短边的交点处，1件安装板(84)固定在1件纵切立板(82)外侧，1件手轮减速机(85)安装在安装板(84)远离另1件纵切立板(82)的外侧、且手轮减速机(85)的输出孔轴线垂直于纵切立板(82)板面，在垂直于纵切立板(82)长边的方向上，手轮减速机(85)相对于横梁(81)所在的纵切立板(82)的长边位于远离另1条长边一侧，在平行于纵切立板(82)长边的方向上，手轮减速机(85)相对于横梁(81)位于靠近托板辊(83)一侧，中部设有圆孔的1件支承凸耳(86)安装在远离手轮减速机(85)的另1件纵切立板(82)上、且支承凸耳(86)的圆孔轴线与手轮减速机(85)的输出孔轴线同轴，角度调整轴(87)两端分别支承在手轮减速机(85)的输出孔和支承凸耳(86)的圆孔内；切刀组件(88)包括T形座(880)、盖板(881)、U形架(882)、滑块(883)、刀架(884)、切刀(885)、压板(886)、螺杆(887)、手轮(888)和螺钉(889)，呈T形形状的T形座(880)的T形板面上设有圆孔、且圆孔轴线垂直于T形座(880)的T形板面，呈矩形平板形状的盖板(881)的矩形平面长边长度与T形座(880)的T形横边长度相等，T形座(880)通过一侧的T形板面安装在盖板(881)的一侧面板上、且T形座(880)的T形横边靠近T形支腿一侧的边缘与盖板(881)的1条长边对齐，呈U形形状的U形架(882)垂直于U形平面方向的厚度与T形座(880)垂直于T形平面方向的厚度相等，U形架(882)的两U形侧臂外表面之间的宽度与盖板(881)的矩形平面长边长度相等，U形架(882)通过一侧的U形平面安装在盖板(881)装有T形座(880)一侧的板面上，U形架(882)的U形开口朝着T形座(880)方向、且U形架(882)的U形槽底外表面与盖板(881)远离T形座(880)一侧的长边对齐，T形座(880)的另一侧T形平面和U形架(882)的另一侧U形平面上装有另1件盖板(881)，呈矩形平板形状的滑块(883)一侧板面长度方向的一端设有轴线垂直于板面的螺孔、且滑块(883)的矩形平板短边长度比T形座(880)垂直于T形平面方向的厚度小0.5mm±0.25mm，呈矩形平板长条形状、且板厚等于滑块(883)的矩形平板短边长度的刀架(884)一侧板面长度方向的一端切去一缺口，刀架(884)通过长度方向未切缺口的一端安装在滑块(883)的一侧板面远离螺孔的一端，刀架(884)的长度方向垂直于滑块(883)板面、且刀架(884)的两侧板面分别与滑块(883)的矩形平板长边对齐，切刀(885)柄部通过压板(886)压紧在刀架(884)板面的缺口处、且切刀(885)的切削刃朝着远离刀架(884)的方向，螺杆(887)一端拧入滑块(883)的螺孔内，螺杆(887)两端支承在U形架(882)的两U形侧臂上、且螺杆(887)轴线与U形架(882)的U形槽底平行，螺杆(887)远离切刀(885)一端穿过U形架(882)的U形侧臂后的伸出端装有手轮(888)，多件切刀组件(88)通过T形座(880)的T形板面上的圆孔安装在角度调整轴(87)上，并通过螺钉(889)锁紧；纵切装置(8)通过2件纵切立板(82)安装在纵切架(1)设有长槽(13)、且未设置防护罩(14)一侧的箱板的长槽(13)上方，纵切装置(8)的角度调整轴(87)朝上、且切刀(885)的切削刃朝着远离纵切架(1)的方向。

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