CN217395135U - 一种便于检修的胶条自动切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于检修的胶条自动切料装置,涉及切料设备相关技术领域,包括切料台,切料台的上表面拐角处固定有控制开关,切料台的上表面中心处固定有支撑板,支撑板的一端上表面转动安装有一组对称的连接板,两个连接板之间滑动安装有支撑架,支撑架的底部固定有切割刀,两个连接板的上表面设有可拆卸的撑起板,撑起板的上表面固定安装有电机,电机的动力输出轴固定安装有丝杆,丝杆的外表面滑动安装有滑动块,滑动块的一端与支撑架的顶部一侧固定连接,当需要对切料设备进行检修时可以将整个支撑架与撑起板拆卸,从而使切料装置能够方便检修,改变了传统的切料装置一体化结构设计的问题,方便切料装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切料设备相关技术领域,具体为一种便于检修的胶条自动切料装置。
背景技术
胶条是一种使用于轮胎与胎面的粘合,修补或打胶浆的一种条状胶体融合独特的耐寒耐热工艺配方,具有优良的气密性能,使修补后的轮胎能全天候适应各种道路环境,有效提高轮胎翻新的耐磨率和使用寿命,同时使翻新轮胎更加美观,胶条在生产的过程中需要用到切料装置来对胶条进行裁剪,然而现有技术中的一种便于检修的胶条自动切料装置存在以下问题:
现有的胶条切料装置通常是一体化结构设计,一体化结构设计的切料装置在长时间使用发生损坏时不便于对切料设备的维修,因此需要一种新型的便于检修的胶条自动切料装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于检修的胶条自动切料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种便于检修的胶条自动切料装置,包括切料台,切料台的上表面拐角处固定有控制开关,切料台的上表面中心处固定有支撑板,支撑板的一端上表面转动安装有一组对称的连接板,两个连接板之间滑动安装有支撑架,支撑架的底部固定有切割刀。
两个连接板的上表面设有可拆卸的撑起板,撑起板的上表面固定安装有电机,电机的动力输出轴固定安装有丝杆,丝杆的外表面滑动安装有滑动块,滑动块的一端与支撑架的顶部一侧固定连接,利用连接板与支撑板之间的转动连接,从而使切料装置能够方便检修,改变了传统的切料装置一体化结构设计的问题,方便切料装置的使用。
优选地,两个连接板相互靠近的一侧均开始有滑槽,支撑架的两端与滑槽相匹配,利用支撑架在两个连接板之间的滑动连接,从而当需要对切料设备进行检修时可以将整个支撑架与撑起板拆卸,从而方便检修。
优选地,撑起板呈U形状,撑起板的底部固定安装有支撑杆,支撑杆的外侧壁转动套接有支撑套,连接板的上表面固定安装有支撑筒,支撑套与支撑筒的外侧壁通过螺纹连接。
优选地,两个连接板相互远离的一侧底部均固定安装有卡接板,卡接板呈L状。
优选地,支撑板的两侧均固定安装有与卡接板相匹配的卡扣板。
优选地,卡扣板的外侧壁贯穿有限位杆,限位杆的一端外表面固定安装有复位弹簧,复位弹簧远离限位杆的一端与卡扣板的外侧壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过利用撑起板在两个连接板之间的可拆卸设计,然后利用支撑架在两个连接板之间的滑动连接,从而当需要对切料设备进行检修时可以将整个支撑架与撑起板拆卸,然后利用连接板与支撑板之间的转动连接,从而使切料装置能够方便检修,改变了传统的切料装置一体化结构设计的问题,方便切料装置的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型撑起板结构示意图。
图3为本实用新型图1的A处结构放大图。
图中:1、切料台;2、支撑板;3、控制开关;4、连接板;5、丝杆;6、电机;7、撑起板;8、支撑架;9、滑槽;10、滑动块;11、支撑套;12、支撑杆;13、切割刀;14、卡扣板;15、卡接板;16、复位弹簧;17、限位杆;18、支撑筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种便于检修的胶条自动切料装置,包括切料台1,切料台1的上表面拐角处固定有控制开关3,控制开关3为现有技术中控制切料装置进行工作的开关装置;切料台1的上表面中心处固定有支撑板2,支撑板2的一端上表面转动安装有一组对称的连接板4,两个连接板4相互远离的一侧底部均固定安装有卡接板15,卡接板15呈L状,连接板4用于对卡接板15的支撑。
其中,支撑板2的两侧均固定安装有与卡接板15相匹配的卡扣板14,卡扣板14的一侧开设有凹槽,凹槽为卡接板15提供了存放空间,从而方便卡接板15与卡扣板14之间的卡接。
进一步的,卡扣板14的外侧壁贯穿有限位杆17,限位杆17的一端外表面固定安装有复位弹簧16,复位弹簧16远离限位杆17的一端与卡扣板14的外侧壁固定连接,限位杆17位于卡扣板14内部的一端呈扁平状,同时复位弹簧16提供向内部的弹力能够使限位杆17保持复位的趋势。
当连接板4围绕支撑板2发生转动时,连接板4带动卡接板15进入到卡扣板14的内部,限位杆17则能够对位于卡扣板14内部的卡接板15进行限位,从而使连接板4与支撑板2之间能够得到固定,利用连接板4与支撑板2之间的转动连接从而使两个连接板4之间在维修的过程中能够提供较大空间来方便维修。
进一步的,两个连接板4之间滑动安装有支撑架8,支撑架8的底部固定有切割刀13;两个连接板4的上表面设有可拆卸的撑起板7,撑起板7的上表面固定安装有电机6,电机6的动力输出轴固定安装有丝杆5,丝杆5的外表面滑动安装有滑动块10,滑动块10的一端与支撑架8的顶部一侧固定连接,电机6的工作能够使滑动块10在丝杆5的外侧壁进行滑动原理与现有技术中的滚珠丝杆运作的远离相同,当需要对胶条进行切割时,只需要将胶条从支撑板2上方穿过连接板4的底部进入到切割刀13的下方经切割刀13切割即可。
进一步的,两个连接板4相互靠近的一侧均开始有滑槽9,支撑架8的两端与滑槽9相匹配,滑槽9为支撑架8提供了滑动空间,从而方便切割刀13对胶条的切割。
进一步的,撑起板7呈U形状,能够将两个连接板4连接在一起,同时撑起板7用于对电机6的支撑,撑起板7的底部固定安装有支撑杆12,支撑杆12的外侧壁转动套接有支撑套11,连接板4的上表面固定安装有支撑筒18,支撑套11与支撑筒18的外侧壁通过螺纹连接,支撑筒18与支撑套11之间的螺纹连接能够使才能撑起板7与连接板4之间固定,从而方便电机6的工作。
另外,支撑筒18与支撑套11之间的螺纹连接也能够方便将撑起板7进行拆卸,从而方便撑起板7带动支撑架8以及切割刀13一起拆卸,改变了传统的传统的切料装置一体化结构设计的问题,方便切料装置的维修。
工作原理:首先利用连接板4围绕支撑板2发生转动,使连接板4带动卡接板15进入到卡扣板14的内部,限位杆17则能够对位于卡扣板14内部的卡接板15进行限位,从而使连接板4与支撑板2之间能够得到固定,利用连接板4与支撑板2之间的转动连接从而使两个连接板4之间在维修的过程中能够提供较大空间来方便维修。
然后利用支撑筒18与支撑套11之间的螺纹连接使撑起板7能够进行拆卸,从而方便撑起板7带动支撑架8以及切割刀13一起拆卸,改变了传统的传统的切料装置一体化结构设计的问题,方便切料装置的维修。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种便于检修的胶条自动切料装置,包括切料台(1),所述切料台(1)的上表面拐角处固定有控制开关(3),所述切料台(1)的上表面中心处固定有支撑板(2),其特征在于:所述支撑板(2)的一端上表面转动安装有一组对称的连接板(4),两个所述连接板(4)之间滑动安装有支撑架(8),所述支撑架(8)的底部固定有切割刀(13);
两个所述连接板(4)的上表面设有可拆卸的撑起板(7),所述撑起板(7)的上表面固定安装有电机(6),所述电机(6)的动力输出轴固定安装有丝杆(5),所述丝杆(5)的外表面滑动安装有滑动块(10),所述滑动块(10)的一端与支撑架(8)的顶部一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种便于检修的胶条自动切料装置,其特征在于,两个所述连接板(4)相互靠近的一侧均开始有滑槽(9),所述支撑架(8)的两端与滑槽(9)相匹配。
3.如权利要求1所述的一种便于检修的胶条自动切料装置,其特征在于,所述撑起板(7)呈U形状,所述撑起板(7)的底部固定安装有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的外侧壁转动套接有支撑套(11),所述连接板(4)的上表面固定安装有支撑筒(18),所述支撑套(11)与支撑筒(18)的外侧壁通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种便于检修的胶条自动切料装置,其特征在于,两个所述连接板(4)相互远离的一侧底部均固定安装有卡接板(15),所述卡接板(15)呈L状。
5.如权利要求4所述的一种便于检修的胶条自动切料装置,其特征在于,所述支撑板(2)的两侧均固定安装有与卡接板(15)相匹配的卡扣板(14)。
6.如权利要求5所述的一种便于检修的胶条自动切料装置,其特征在于,所述卡扣板(14)的外侧壁贯穿有限位杆(17),所述限位杆(17)的一端外表面固定安装有复位弹簧(16),所述复位弹簧(16)远离限位杆(17)的一端与卡扣板(14)的外侧壁固定连接。
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