CN217394770U - 螺套安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺套安装工具，包括底板、加强筋、销、中心杆、托盘、第一橡胶垫、插销、第二橡胶垫和支架，支架分为左支架和右支架，中心杆穿过壳体的内腔体后第一端与左支架铰接，第二端搭接在右支架上，托盘固定在中心杆上，且托盘的一端紧贴壳体，插销同时插入壳体和中心杆，第一橡胶垫位于托盘和壳体之间，第二橡胶垫位于中心杆和壳体内腔体之间。本实用新型通过中心杆和支架将壳体悬挂支撑起来，改变了现有的装夹方式，解决了壳体安装螺套时的表面损伤问题，提高了壳体的螺套一次安装合格率。

Description

螺套安装工具

技术领域

本实用新型涉及定位、辅助支撑装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

针对图3中所示的壳体，目前主要是采用虎钳进行装夹，然后再进行螺套的安装，但是，虎钳装夹方式易损伤壳体的外表面，安装螺套时，敲击安装平面同样会造成安装面的损伤。

从图3中的壳体模型可以看到，如果继续沿用从壳体外表面进行装夹的思路，由于壳体材料质地软，使用虎钳装夹时易造成产品外表面损伤，在安装螺套时使用的工具也会造成安装面损伤，这就直接导致了在生产过程中报废率过高，安装难度极大，造成了时间的浪费以及合格率过低，影响产品的交付进度，浪费工时，对正常的生产进度造成极其不良的影响。

鉴于上述问题，急需改进现有的装夹方式，主要是从以下两个方面进行改进：

(1)设计一种辅助支撑结构，更改原有的支撑平面位置。

(2)确保壳体在安装螺套时保持同一个姿态，保证安装螺套时壳体与夹具不发生相对移动。

发明内容

本实用新型旨在提供一种螺套安装工具，区别于现有的虎钳装夹方式，稳定、可靠地装夹壳体，且不损伤壳体的软质材料表面，装夹过程无干涉，在安装螺套时保证安装状态不变，并且固定方便。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

螺套安装工具，用于装夹表面为软质材料的壳体，所述壳体包含至少一个贯穿壳体两个端面的空腔体，壳体表面至少有一个与空腔体连通的孔，安装工具包括，

底板；

支架，所述支架包括左支架和右支架，左支架和右支架间隔布置在底板的上端面；

中心杆，所述中心杆穿过壳体的空腔体，且中心杆的第一端铰接在左支架上，中心杆的第二端活动搭接在右支架上，中心杆上开有插销孔；

托盘，所述托盘固定连接在中心杆上且靠近中心杆与左支架的铰接处，托盘位于壳体外侧，托盘的一个端面紧贴在壳体空腔体的端面处，该端面的外径大于壳体空腔体的最大外径；

插销，所述插销插接在壳体表面的孔中且插销的末端置于中心杆的插销孔中。

进一步，螺套安装工具还包括第一橡胶垫，所述第一橡胶垫位于托盘的端面与壳体空腔体的端面之间。

进一步，螺套安装工具还包括第二橡胶垫，所述第二橡胶垫套接在中心杆的表面，使得壳体空腔体的内壁通过第二橡胶垫与中心杆接触。

优选的，所述第二橡胶垫至少有两块，多块第二橡胶垫沿着中心杆的轴线方向间隔布置，且每一块第二橡胶垫的厚度大于等于其所在位置处中心杆外径与壳体内腔体内径差值的一半。

进一步，所述中心杆的第一端通过销与左支架铰接，中心杆的第二端可绕销旋转。

进一步，螺套安装工具还包括加强筋，所述加强筋同时与底板和支架连接。

进一步，所述右支架上包括凹槽，中心杆的第二端搭接在凹槽中。

本实用新型是一种新的辅助支撑装置，用于更改壳体的装夹平面，并将壳体固定在工具上，确保在安装螺套过程中壳体不发生偏移，省时省力高效的完成螺套地安装。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型通过中心杆穿过壳体的内腔体从而将壳体悬挂起来，并通过托盘、插销和右支架使得壳体相对支架保持相对静止，既没有相对支架产生水平方向的移动趋势，也没有相对支架的转动趋势，方便螺套在壳体上的安装，这种壳体的装夹方式避免了常规装夹方式对壳体软质材料表面的损伤，完全通过壳体内腔体进行装夹，不涉及壳体的外表面。

(2)中心杆第一端与支架铰接，第二端与支架搭接，且第二端可绕铰接点旋转，使得在中心杆上安装壳体非常容易，即将第二端向上旋转，然后即可插入壳体的内腔体中。

(3)在托盘、中心杆与壳体、壳体内腔体接触的位置增加了橡胶垫，一方面减少了托盘、中心杆对壳体材料表面的损坏，起到缓冲作用，另一方面，增加了壳体、壳体内腔体与托盘、中心杆之间的摩擦力，减少产生相对位移的几率。

(4)安装螺套时的作用力可通过橡胶垫进行缓冲，更重要的是，悬挂式的支撑装夹方式可以避免从壳体外表面装夹时可能发生的干涉问题。

附图说明

图1是螺套安装工具示意图；

图2是图1的左视图；

图3是产品壳体示意图；

图中：

1.底板；2.加强筋；3.销；4.中心杆；5.托盘；6.第一橡胶垫；7.插销；8.第二橡胶垫；9.支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

如图1～2所示，为本实用新型的螺套安装工具，用于装夹表面为软质材料的壳体，如图3所示，壳体包含至少一个贯穿壳体两个端面的空腔体，壳体表面至少有一个与空腔体连通的孔。

安装工具包括底板1、加强筋2、销3、中心杆4、托盘5、第一橡胶垫6、插销7、第二橡胶垫8和支架9。

底板1为一块平板，下端面放置在工作台表面。

中心杆4为一根变截面的轴，其截面外径取决于壳体空腔体的内径，即中心杆4要能穿过壳体的内腔体，同时又要保证中心杆4的外表面能支撑壳体的内腔体。中心杆4穿过壳体的空腔体后其第一端通过销3铰接在左支架上，其第二端活动搭接在右支架上，中心杆4的第二端可绕销3旋转，中心杆4上开有插销孔，插销孔与壳体表面的孔对应。

托盘5同轴固定连接在中心杆4上且靠近中心杆4与左支架的铰接处，托盘5为一个圆盘，托盘5位于壳体外侧，托盘5的一个端面紧贴在壳体空腔体的端面处，该端面的外径大于壳体空腔体的最大外径。

支架9包括左支架和右支架，左支架和右支架间隔布置在底板1的上端面，右支架上包括凹槽，中心杆4的第二端搭接在凹槽中。

插销7插接在壳体表面的孔中且插销7的末端置于中心杆4的插销孔中，使得壳体不会相对中心杆4旋转。

第一橡胶垫6位于托盘5的端面与壳体空腔体的端面之间。

第二橡胶垫8套接在中心杆4的表面，使得壳体空腔体的内壁通过第二橡胶垫8与中心杆4接触。第二橡胶垫8有两块，两块第二橡胶垫8沿着中心杆4的轴线方向间隔布置，且每一块第二橡胶垫8的厚度大于等于其所在位置处中心杆4外径与壳体内腔体内径差值的一半。

加强筋2同时与底板1和支架9连接，用于强化底板1与支架9的连接强度，防止支架9变形。

本实用新型中，中心杆4是支撑壳体的主支撑轴，托盘5限制壳体沿着中心杆4轴向移动，插销7限制壳体的转动和轴向移动，三个部分配合使得壳体悬空并支撑。

安装螺套前，先将托盘5固定在中心杆4上(例如将托盘4焊接在中心杆4上)，保证二者之间没有相对位置滑动。随后将中心杆4的第一端装入支架9的左支架上，通过销3铰接，然后把外壳从中心杆4的第二端套入，插入插销7直到将壳体固定死在中心杆4上。中心杆4的第二端可在右支架上活动搭接。最后再进行螺套安装工序，此时，壳体既不能沿着中心杆4轴向左右移动，又不能绕中心杆4转动，安装时敲击安装面即可保证安装面的稳定性，大大提高了产品对一次安装合格率。

以上为本实用新型列的工作原理和结构特点，凡是依据本结构方案制作的该类装置，均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.螺套安装工具，用于装夹表面为软质材料的壳体，所述壳体包含至少一个贯穿壳体两个端面的空腔体，壳体表面至少有一个与空腔体连通的孔，其特征在于：安装工具包括，

底板(1)；

支架(9)，所述支架(9)包括左支架和右支架，左支架和右支架间隔布置在底板(1)的上端面；

中心杆(4)，所述中心杆(4)穿过壳体的空腔体，且中心杆(4)的第一端铰接在左支架上，中心杆(4)的第二端活动搭接在右支架上，中心杆(4)上开有插销孔；

托盘(5)，所述托盘(5)固定连接在中心杆(4)上且靠近中心杆(4)与左支架的铰接处，托盘(5)位于壳体外侧，托盘(5)的一个端面紧贴在壳体空腔体的端面处，该端面的外径大于壳体空腔体的最大外径；

插销(7)，所述插销(7)插接在壳体表面的孔中且插销(7)的末端置于中心杆(4)的插销孔中。

2.根据权利要求1所述的螺套安装工具，其特征在于：还包括第一橡胶垫(6)，所述第一橡胶垫(6)位于托盘(5)的端面与壳体空腔体的端面之间。

3.根据权利要求1所述的螺套安装工具，其特征在于：还包括第二橡胶垫(8)，所述第二橡胶垫(8)套接在中心杆(4)的表面，使得壳体空腔体的内壁通过第二橡胶垫(8)与中心杆(4)接触。

4.根据权利要求3所述的螺套安装工具，其特征在于：所述第二橡胶垫(8)至少有两块，多块第二橡胶垫(8)沿着中心杆(4)的轴线方向间隔布置，且每一块第二橡胶垫(8)的厚度大于等于其所在位置处中心杆(4)外径与壳体内腔体内径差值的一半。

5.根据权利要求1所述的螺套安装工具，其特征在于：所述中心杆(4)的第一端通过销(3)与左支架铰接，中心杆(4)的第二端可绕销(3)旋转。

6.根据权利要求1所述的螺套安装工具，其特征在于：还包括加强筋(2)，所述加强筋(2)同时与底板(1)和支架(9)连接。

7.根据权利要求1所述的螺套安装工具，其特征在于：所述右支架上包括凹槽，中心杆(4)的第二端搭接在凹槽中。

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