CN216607387U - 一种用于壳体零件铣削工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于壳体零件铣削工装，涉及壳体零件铣削加工的技术领域，包括放置组件、定位组件和壳体零件，所述定位组件位于所述放置组件的一侧，所述壳体零件位于所述定位组件的一侧，所述壳体零件的外壁开设有斜孔，所述放置组件包括立板，所述立板的一侧固定连接有横板和斜板，所述横板远离所述立板的一侧固定连接于所述斜板的侧壁。本申请通过放置组件的设置，立板、横板和支撑板配合对斜板进行支撑，使得斜板具有一定的角度，方便壳体零件放置在斜板的表面，使得壳体零件锥度结构上存在的斜孔竖直向上，方便三轴加工中心对壳体零件锥度结构上斜孔进行加工，大大降低零件的加工难度和对设备的依赖性。
Description
技术领域
本实用新型属于壳体零件铣削加工技术领域，具体涉及一种用于壳体零件铣削工装。
背景技术
现有一种壳体零件，外形结构复杂，在壳体零件的外壁有一段锥度结构，由于斜孔开设在锥度结构的外壁上，加工过程中只能使用五轴加工中心，通过五轴加工中心上的旋转轴或者摆头旋转至特定角度才能加工壳体零件上的斜孔，这种加工方式不仅增加了壳体零件的加工难度，同时对设备的依赖性较高。
实用新型内容
本申请提供一种用于壳体零件铣削工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请采用如下的技术方案：一种用于壳体零件铣削工装，包括放置组件、定位组件和壳体零件，所述定位组件位于所述放置组件的一侧，所述壳体零件位于所述定位组件的一侧，所述壳体零件的外壁开设有斜孔，所述放置组件包括立板，所述立板的一侧固定连接有横板和斜板，所述横板远离所述立板的一侧固定连接于所述斜板的侧壁，所述横板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接于所述斜板的侧壁。
通过以上设置，立板、横板和支撑板配合对斜板进行支撑，使得斜板具有一定的角度，方便壳体零件放置在斜板的表面，使得壳体零件锥度结构上存在的斜孔竖直向上，方便三轴加工中心对壳体零件锥度结构上斜孔进行加工。
优选的，所述立板的一侧和所述斜板的侧壁对应设置有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与立板和斜板固定连接。通过以上设置，第一螺栓螺纹连接到第一螺孔的内部，从而将立板和斜板进行固定。
优选的，所述定位组件包括底板，所述底板位于所述斜板的侧壁，所述底板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部铰接有第一板体，所述第一板体的一侧铰接有第二板体，所述螺杆的外侧壁套设有套管，所述第二板体远离第一板体的一侧铰接于所述套管的外侧壁，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述套管的顶部。
通过以上设置，壳体零件套设在螺杆的外侧壁，从而对壳体零件放置在斜板的顶部，通过旋转螺母，使得螺母在螺杆外侧壁移动的同时对套管进行挤压，套管在螺杆的外侧壁下移，套管对第二板体挤压，第二板体挤压第一板体，第二板体和第一板体发生摆动，使得第二板体和第一板体的铰接处顶在壳体零件的内壁，从而对壳体零件起到定位作用。
优选的，所述第一板体和所述第二板体相邻的一侧固定连接有弹簧。
通过以上设置，第二板体受到挤压发生摆动时，第二板体和第一板体配合对弹簧进行挤压，当螺母远离套管和第二板体时，弹簧的弹力可以带动第二板体和第一板体摆动，使得第二板体和第一板体的铰接处远离壳体零件内壁，从而可以将壳体零件进行拆卸。
优选的，所述底板和所述斜板的顶部均开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与底板和斜板固定连接。
通过以上设置，通过旋转第二螺栓，使得底板固定在斜板的顶部，从而对定位组件安装在工装上。
优选的，所述底板的底部固定连接有凸块，所述斜板的顶部开设有凹槽，所述凸块插设于所述凹槽的内部。
通过以上设置，当对定位组件进行安装时，底板带动凸块插设在凹槽的内部，从而对定位组件起到限位作用，避免定位组件从斜板的顶部滑落。
本申请具有以下有益技术效果：
1.通过放置组件的设置，立板、横板和支撑板配合对斜板进行支撑，使得斜板具有一定的角度，方便壳体零件放置在斜板的表面，使得壳体零件锥度结构上存在的斜孔竖直向上，方便三轴加工中心对壳体零件锥度结构上斜孔进行加工，大大降低零件的加工难度和对设备的依赖性。
2.通过定位组件的设置，壳体零件套设在螺杆的外侧壁，从而对壳体零件放置在斜板的顶部，通过旋转螺母，使得螺母在螺杆外侧壁移动的同时对套管进行挤压，套管在螺杆的外侧壁下移对第二板体和第一板体挤压，使得第二板体和第一板体的铰接处顶在壳体零件的内壁，从而对壳体零件起到定位作用。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请的侧视剖切示意图。
图3是本申请中定位组件结构示意图。
图4是本申请中壳体零件结构示意图。
图中，1、放置组件；11、立板；12、横板；13、支撑板；14、第一螺孔；15、第一螺栓；16、斜板；2、定位组件；21、底板；22、螺杆；23、挡板；24、第一板体；25、第二板体；26、弹簧；27、套管；28、螺母；29、第二螺孔；291、凹槽；292、凸块；293、第二螺栓；3、壳体零件；4、斜孔。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1-4，本申请公开的一种用于壳体零件3铣削工装，包括放置组件1，放置组件1包括立板11，立板11的一侧固定连接有横板12和斜板16，横板12远离立板11的一侧固定连接于斜板16的侧壁，横板12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接于斜板16的侧壁，立板11的一侧和斜板16的侧壁对应设置有第一螺孔14，第一螺孔14的内部螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15与立板11和斜板16固定连接。通过旋转第一螺栓15，从而将立板11和斜板16进行固定，立板11、横板12和支撑板13配合对斜板16进行支撑，使得斜板16具有一定的角度，方便壳体零件3放置在斜板16的表面，使得壳体零件3锥度结构上存在的斜孔4竖直向上，方便三轴加工中心对壳体零件3锥度结构上斜孔4进行加工。
参照图1-4，定位组件2包括底板21，底板21位于斜板16的侧壁，底板21的底部固定连接有凸块292，斜板16的顶部开设有凹槽291，凸块292插设于凹槽291的内部，底板21和斜板16的顶部均开设有第二螺孔29，第二螺孔29的内部螺纹连接有第二螺栓293，第二螺栓293与底板21和斜板16固定连接。对定位组件2固定时，底板21带动凸块292插设在凹槽291的内部，从而对底板21起到限位作用，通过旋转第二螺栓293，使得底板21和斜板16连接固定。
参照图1-4，底板21的顶部固定连接有螺杆22，斜板16的顶部设置有壳体零件3，壳体零件3位于定位组件2的外侧壁，壳体零件3的外壁开设有斜孔4，螺杆22的外侧壁固定连接有挡板23，挡板23的顶部铰接有第一板体24，第一板体24的一侧铰接有第二板体25，螺杆22的外侧壁套设有套管27，第二板体25远离第一板体24的一侧铰接于套管27的外侧壁，螺杆22的外侧壁螺纹连接有螺母28，螺母28位于套管27的顶部，第一板体24和第二板体25相邻的一侧固定连接有弹簧26。壳体零件3套设在螺杆22的外侧壁，从而对壳体零件3放置在斜板16的顶部，通过旋转螺母28，使得螺母28在螺杆22外侧壁移动的同时对套管27进行挤压，套管27在螺杆22的外侧壁下移，套管27对第二板体25和弹簧26挤压，第二板体25挤压第一板体24，第二板体25和第一板体24发生摆动，使得第二板体25和第一板体24的铰接处顶在壳体零件3的内壁，从而对壳体零件3起到定位作用。当需要对壳体零件3拆卸时，反转螺母28，使得螺母28在螺杆22的外侧壁上移，弹簧26的弹力可以带动第二板体25和第一板体24摆动，使得第二板体25和第一板体24的铰接处远离壳体零件3内壁，从而可以将壳体零件3进行拆卸。
上述实施例的实施原理为：通过旋转第一螺栓15，从而将立板11和斜板16进行固定，立板11、横板12和支撑板13配合对斜板16进行支撑。底板21带动凸块292插设在凹槽291的内部，从而对定位组件2起到限位作用，通过旋转第二螺栓293，使得底板21和斜板16连接固定。壳体零件3套设在螺杆22的外侧壁，从而对壳体零件3放置在斜板16的顶部，通过旋转螺母28，使得螺母28在螺杆22外侧壁移动的同时对套管27进行挤压，套管27在螺杆22的外侧壁下移，套管27对第二板体25和弹簧26挤压，第二板体25挤压第一板体24，第二板体25和第一板体24发生摆动，使得第二板体25和第一板体24的铰接处顶在壳体零件3的内壁，从而对壳体零件3起到定位作用。斜板16具有一定的角度，当壳体零件3放置在斜板16的顶部时，壳体零件3锥度结构上存在的斜孔4竖直向上，方便三轴加工中心对壳体零件3锥度结构上斜孔4进行加工。壳体零件3加工完成后，反转螺母28，使得螺母28在螺杆22的外侧壁上移，弹簧26的弹力可以带动第二板体25和第一板体24摆动，使得第二板体25和第一板体24的铰接处远离壳体零件3内壁，从而可以将壳体零件3进行拆卸。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于壳体零件铣削工装，包括放置组件(1)、定位组件(2)和壳体零件(3)，其特征在于：所述定位组件(2)位于所述放置组件(1)的一侧，所述壳体零件(3)位于所述定位组件(2)的一侧，所述壳体零件(3)的外壁开设有斜孔(4)，所述放置组件(1)包括立板(11)，所述立板(11)的一侧固定连接有横板(12)和斜板(16)，所述横板(12)远离所述立板(11)的一侧固定连接于所述斜板(16)的侧壁，所述横板(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接于所述斜板(16)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于壳体零件铣削工装，其特征在于：所述立板(11)的一侧和所述斜板(16)的侧壁对应设置有第一螺孔(14)，所述第一螺孔(14)的内部螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)与立板(11)和斜板(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于壳体零件铣削工装，其特征在于：所述定位组件(2)包括底板(21)，所述底板(21)位于所述斜板(16)的侧壁，所述底板(21)的顶部固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的外侧壁固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的顶部铰接有第一板体(24)，所述第一板体(24)的一侧铰接有第二板体(25)，所述螺杆(22)的外侧壁套设有套管(27)，所述第二板体(25)远离第一板体(24)的一侧铰接于所述套管(27)的外侧壁，所述螺杆(22)的外侧壁螺纹连接有螺母(28)，所述螺母(28)位于所述套管(27)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于壳体零件铣削工装，其特征在于：所述第一板体(24)和所述第二板体(25)相邻的一侧固定连接有弹簧(26)。
5.根据权利要求3所述的一种用于壳体零件铣削工装，其特征在于：所述底板(21)和所述斜板(16)的顶部均开设有第二螺孔(29)，所述第二螺孔(29)的内部螺纹连接有第二螺栓(293)，所述第二螺栓(293)与底板(21)和斜板(16)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于壳体零件铣削工装，其特征在于：所述底板(21)的底部固定连接有凸块(292)，所述斜板(16)的顶部开设有凹槽(291)，所述凸块(292)插设于所述凹槽(291)的内部。
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