CN217394248U - 一种喷嘴用圆头杆组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷嘴组装技术领域，公开了一种喷嘴用圆头杆组装机，包括工作台，工作台上设置有振动盘一、振动盘二、振动盘三，振动盘一、振动盘二、振动盘三的出料口分别连接有滑道一、滑动二、滑道三，滑道一、滑动二、滑道三连接有组合块，组合块中设置有容纳腔，滑道一、滑道二、滑道三中的工件线性排布在容纳腔中，组合块两侧设置有将工件压紧组装的压紧组件，工作台上设置有将组装好的工件送出组合块的出料组件，本实用新型能够对喷嘴用圆头杆进行自动组装，组装效率高。

Description

一种喷嘴用圆头杆组装机

技术领域

本实用新型涉及喷嘴组装技术领域，特别涉及一种喷嘴用圆头杆组装机。

背景技术

喷雾喷嘴是一种按压式定量输送液体的装置，其包括泵芯，按压部和喷嘴杆，泵芯的底部连接有软管，软管通常设置在盛有液体的瓶子中，喷嘴管可以转动的与泵芯外壳连接，通过按压部按压泵芯，泵芯将瓶子中的液体通过软管吸起，并从喷嘴杆中的出口喷出，通常按压一次喷出的量相当，使用非常方便。

喷嘴杆包括圆头杆，圆头杆的一端插接有与泵芯外壳相连接的连接部，圆头杆的另一端连接有喷头胶塞，因此生产时需要将这三个部件组装在一起，形成一个整体，现有的组装方式是人工分步进行组装，这种方式在小批量生产时能够满足需求，当需要大批量生产时，人工组装由于效率较低，明显不能满足需求，因此需要一种组装机替代人工，提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷嘴用圆头杆组装机，具有组装效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷嘴用圆头杆组装机，包括工作台，所述工作台上设置有振动盘一、振动盘二、振动盘三，所述振动盘一、振动盘二、振动盘三的出料口分别连接有滑道一、滑动二、滑道三，所述滑道一、滑动二、滑道三连接有组合块，所述组合块中设置有容纳腔，所述滑道一、滑道二、滑道三中的工件线性排布在容纳腔中，所述组合块两侧设置有将工件压紧组装的压紧组件，所述工作台上设置有将组装好的工件送出组合块的出料组件。

作为本实用新型的进一步设置，所述压紧组件包括位于工作台上的两组压紧气缸，两组所述压紧气缸分别位于容纳腔的两侧，两组所述压紧气缸的工作端相对设置，两组所述压紧气缸与容纳腔中的工件线性设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述出料组件包括与工作台滑动连接的支撑架，所述支撑架连接有出料气缸，所述支撑架上滑动设置有两组夹紧板，所述夹紧板位于容纳槽的两侧，两夹紧板分别连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的工作端相对设置，两夹紧气缸与支撑架固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹紧板相对的两侧为与工件相匹配的斜面。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑道一为直杆，所述直杆的一端与振动盘一的出料口相连，一端与组合块的容纳腔连通，所述直杆倾斜设置。

作为本实用新型的进一步设置，述工作台上设置有轴振动器，所述轴振动器与直杆相连。

本实用新型的有益效果是：

组装机使用时，将圆头杆的三个部件分别放置在三个振动盘中，通过振动盘的振动作用进行筛选定向输送，通过三个振动盘的作用将三个部件输送至组合块的容纳腔中，并呈线性排布，由于圆头杆是较长的杆体，直接压紧的话，容易将圆头杆压弯，导致残次品，因此在将三个部件压装在一起之前，通过夹紧气缸的作用，使两个夹紧板将圆头杆的杆身夹紧，然后再控制处于容纳腔两侧的压紧气缸进行压装，将三个部件压紧在一起，压装完成之后，压紧气缸复位，此时夹紧气缸依旧处于夹紧状态，此时控制出料气缸伸长，出料气缸推动支撑架运动，支撑架带动夹紧气缸和夹紧板运动，夹紧板带动压装好的圆头杆运动，使圆头杆脱离组合块，当圆头杆脱离组合块时，夹紧气缸收缩，带动两夹紧板相背离运动，使得圆头杆在重力作用下自由落体，落在物料框中，随后出料气缸收缩，带动支撑架复位，夹紧气缸和夹紧板复位，随后圆头杆的三个部件重新掉落在容纳腔中，重复上述步骤，完成圆头杆的自动组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例组合块、压紧组件以及出料组件结构示意图；

图3是本实施例组合块内部、压紧组件以及出料组件结构示意图；

图中，1、工作台，21、振动盘一，22、滑道一，23、直杆，24、轴振动器，31、振动盘二，32、滑道二，41、振动盘三，42、滑道三，5、组合块，51、容纳腔，6、压紧组件，61、压紧气缸，7、出料组件，71、支撑架，72、出料气缸，73、夹紧板，74、夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种喷嘴用圆头杆组装机，参考图1至图3，包括工作台1，工作台1上设置有振动盘一21、振动盘二31、振动盘三41，振动盘一21、振动盘二31、振动盘三41的出料口分别连接有滑道一22、滑动二、滑道三42，滑道一22、滑动二、滑道三42连接有组合块5，组合块5中设置有容纳腔51，滑道一22、滑道二32、滑道三42中的工件线性排布在容纳腔51中，组合块5两侧设置有将工件压紧组装的压紧组件6，工作台1上设置有将组装好的工件送出组合块5的出料组件7。

压紧组件6包括位于工作台1上的两组压紧气缸61，两组压紧气缸61分别位于容纳腔51的两侧，两组压紧气缸61的工作端相对设置，两组压紧气缸61与容纳腔51中的工件线性设置。

出料组件7包括与工作台1滑动连接的支撑架71，支撑架71连接有出料气缸72，支撑架71上滑动设置有两组夹紧板73，夹紧板73位于容纳槽的两侧，两夹紧板73分别连接有夹紧气缸74，夹紧气缸74的工作端相对设置，两夹紧气缸74与支撑架71固定连接，夹紧板73相对的两侧为与工件相匹配的斜面。

滑道一22为直杆23，直杆23的一端与振动盘一21的出料口相连，一端与组合块5的容纳腔51连通，直杆23倾斜设置，工作台1上设置有轴振动器24，轴振动器24与直杆23相连，滑道一22中为圆头杆，通过直杆23可方便输送圆头杆，轴振动器24能够保证圆头杆在直杆23中稳定的前进。

本实施例的工作原理如下：

组装机使用时，将圆头杆的三个部件分别放置在三个振动盘中，通过振动盘的振动作用进行筛选定向输送，通过三个振动盘的作用将三个部件输送至组合块5的容纳腔51中，并呈线性排布，由于圆头杆是较长的杆体，直接压紧的话，容易将圆头杆压弯，导致残次品，因此在将三个部件压装在一起之前，通过夹紧气缸74的作用，使两个夹紧板73将圆头杆的杆身夹紧，然后再控制处于容纳腔51两侧的压紧气缸61进行压装，将三个部件压紧在一起，压装完成之后，压紧气缸61复位，此时夹紧气缸74依旧处于夹紧状态，此时控制出料气缸72伸长，出料气缸72推动支撑架71运动，支撑架71带动夹紧气缸74和夹紧板73运动，夹紧板73带动压装好的圆头杆运动，使圆头杆脱离组合块5，当圆头杆脱离组合块5时，夹紧气缸74收缩，带动两夹紧板73相背离运动，使得圆头杆在重力作用下自由落体，落在物料框中，随后出料气缸72收缩，带动支撑架71复位，夹紧气缸74和夹紧板73复位，随后圆头杆的三个部件重新掉落在容纳腔51中，重复上述步骤，完成圆头杆的自动组装。

Claims (6)

1.一种喷嘴用圆头杆组装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有振动盘一(21)、振动盘二(31)、振动盘三(41)，所述振动盘一(21)、振动盘二(31)、振动盘三(41)的出料口分别连接有滑道一(22)、滑动二、滑道三(42)，所述滑道一(22)、滑动二、滑道三(42)连接有组合块(5)，所述组合块(5)中设置有容纳腔(51)，所述滑道一(22)、滑道二(32)、滑道三(42)中的工件线性排布在容纳腔(51)中，所述组合块(5)两侧设置有将工件压紧组装的压紧组件(6)，所述工作台(1)上设置有将组装好的工件送出组合块(5)的出料组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴用圆头杆组装机，其特征在于：所述压紧组件(6)包括位于工作台(1)上的两组压紧气缸(61)，两组所述压紧气缸(61)分别位于容纳腔(51)的两侧，两组所述压紧气缸(61)的工作端相对设置，两组所述压紧气缸(61)与容纳腔(51)中的工件线性设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷嘴用圆头杆组装机，其特征在于：所述出料组件(7)包括与工作台(1)滑动连接的支撑架(71)，所述支撑架(71)连接有出料气缸(72)，所述支撑架(71)上滑动设置有两组夹紧板(73)，所述夹紧板(73)位于容纳槽的两侧，两夹紧板(73)分别连接有夹紧气缸(74)，所述夹紧气缸(74)的工作端相对设置，两夹紧气缸(74)与支撑架(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷嘴用圆头杆组装机，其特征在于：所述夹紧板(73)相对的两侧为与工件相匹配的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴用圆头杆组装机，其特征在于：所述滑道一(22)为直杆(23)，所述直杆(23)的一端与振动盘一(21)的出料口相连，一端与组合块(5)的容纳腔(51)连通，所述直杆(23)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种喷嘴用圆头杆组装机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有轴振动器(24)，所述轴振动器(24)与直杆(23)相连。

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