CN217393921U - 一种锻件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锻件加工用切割装置，包括：底座，所述底座的顶部分别设有切割箱和水泵，所述切割箱的一侧固定安装有控制面板，所述切割箱的另一侧通过合页铰接有箱门，所述切割箱的内部底端固定连接有基座，所述基座的内部通过隔板分割为第一空腔和第二空腔，所述基座的顶部固定连接有收集框，所述收集框的中部固定连接有预留孔，所述收集框与基座的接触面一侧均开设有流水孔，所述第二空腔的内部固定安装有收集箱；本实用新型通过在转动电机、输出轴和转盘的作用下，可带动锻件进行转动，从而可实现不同角度不同位置的切割，在切割中无需取下锻件和进行调节，便可进行切割，增加了该装置的便捷性。

Description

一种锻件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种锻件加工用切割装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，而锻件在批量生产的过程中，需要利用切割装置将长距的锻件切割成若干等距的锻件；

现有的锻件加工用切割装置，在切割后会产生大量的碎屑，难以对其进行清理，同时不便对不同规格长度的锻件进行切割，降低了该装置的使用效果，因此，本实用新型提出一种锻件加工用切割装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种锻件加工用切割装置，该切割装置，通过在转动电机、输出轴和转盘的作用下，可带动锻件进行转动，从而可实现不同角度不同位置的切割，在切割中无需取下锻件和进行调节，便可进行切割，增加了该装置的便捷性，提高了该装置的切割效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种锻件加工用切割装置，包括：底座，所述底座的顶部分别设有切割箱和水泵，所述切割箱的一侧固定安装有控制面板，所述切割箱的另一侧通过合页铰接有箱门，所述切割箱的内部底端固定连接有基座，所述基座的内部通过隔板分割为第一空腔和第二空腔，所述基座的顶部固定连接有收集框，所述收集框的中部固定连接有预留孔，所述收集框与基座的接触面一侧均开设有流水孔，所述第二空腔的内部固定安装有收集箱，所述收集箱位于流水孔的正下方。

进一步改进在于：所述第一空腔的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的顶端贯穿预留孔固定连接有转盘。

进一步改进在于：所述转盘的顶部对称设置支撑块，两个所述支撑块的相对一侧均固定安装有第一电动气缸，两个所述第一电动气缸的伸缩端均固定连接有夹板，两个所述夹板的相对一侧均粘接有海绵垫。

进一步改进在于：所述切割箱的内壁上方固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的前后两侧均开设有用于安装导向杆的滑孔，所述导向杆固定安装在切割箱的内部。

进一步改进在于：所述移动板的底部固定连接有承重板，所述承重板的底部对称设有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均开设有用于安装限位滑杆的通孔，所述限位滑杆的顶部与承重板的底部固定连接，所述升降板的下端中部固定安装有切割机。

进一步改进在于：所述收集箱的内壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上端通过固定螺栓固定安装有过滤板，所述收集箱的一侧管道连接有水泵，所述水泵的输出端法兰连接有分头软管，所述分头软管的端头贯穿切割箱固定连接有喷头，所述喷头固定安装在限位滑杆的底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在转动电机、输出轴和转盘的作用下，可带动锻件进行转动，从而可实现不同角度不同位置的切割，在切割中无需取下锻件和进行调节，便可进行切割，增加了该装置的便捷性，提高了该装置的切割效率，通过在第一电动气缸、夹板和海绵垫的作用下，可以对锻件进行有效固定，避免在切割过程中发生晃动，从而影响切割质量，提高了该装置的稳定性，增加了该装置的实用性，通过在液压缸、伸缩杆、移动板和导向杆的作用下，可以对切割机的左右位置进行灵活调节，从而便于将锻件切割成若干等距的锻件，无需调整锻件的位置，便可实现快速切割，提高了该装置的工作效率，增加了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型收集框和预留孔的组合零件结构示意图；

图3为本实用新型液压缸、伸缩杆、移动板和导向杆的组合零件结构示意图；

图4为图1中A部零件放大结构示意图。

其中：1、底座；2、切割箱；3、水泵；4、控制面板；5、箱门；6、基座；7、隔板；8、第一空腔；9、第二空腔；10、收集框；11、预留孔；12、流水孔；13、收集箱；14、转动电机；15、输出轴；16、转盘；17、支撑块；18、第一电动气缸；19、夹板；20、海绵垫；21、液压缸；22、伸缩杆；23、移动板；24、导向杆；25、承重板；26、第二电动气缸；27、升降板；28、限位滑杆；29、切割机；30、固定板；31、固定螺栓；32、过滤板；33、分头软管；34、喷头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图4所示，本实施例提供了一种锻件加工用切割装置，包括：底座1，底座1的顶部分别设有切割箱2和水泵3，切割箱2的一侧固定安装有控制面板4，切割箱2的另一侧通过合页铰接有箱门5，切割箱2的内部底端固定连接有基座6，基座6的内部通过隔板7分割为第一空腔8和第二空腔9，基座6的顶部固定连接有收集框10，收集框10的中部固定连接有预留孔11，收集框10与基座6的接触面一侧均开设有流水孔12，第二空腔9的内部固定安装有收集箱13，收集箱13位于流水孔12的正下方。

第一空腔8的内部固定安装有转动电机14，转动电机14的输出端固定连接有输出轴15，输出轴15的顶端贯穿预留孔11固定连接有转盘16，通过在转动电机14、输出轴15和转盘16的作用下，可带动锻件进行转动，从而可实现不同角度不同位置的切割，在切割中无需取下锻件和进行调节，便可进行切割，增加了该装置的便捷性，提高了该装置的切割效率。

转盘16的顶部对称设置支撑块17，两个支撑块17的相对一侧均固定安装有第一电动气缸18，两个第一电动气缸18的伸缩端均固定连接有夹板19，两个夹板19的相对一侧均粘接有海绵垫20，通过在第一电动气缸18、夹板19和海绵垫20的作用下，可以对锻件进行有效固定，避免在切割过程中发生晃动，从而影响切割质量，提高了该装置的稳定性，增加了该装置的实用性。

切割箱2的内壁上方固定安装有液压缸21，液压缸21的伸缩端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端固定连接有移动板23，移动板23的前后两侧均开设有用于安装导向杆24的滑孔，导向杆24固定安装在切割箱2的内部，通过在液压缸21、伸缩杆22、移动板23和导向杆24的作用下，可以对切割机29的左右位置进行灵活调节，从而便于将锻件切割成若干等距的锻件，无需调整锻件的位置，便可实现快速切割，提高了该装置的工作效率，增加了该装置的使用效果。

移动板23的底部固定连接有承重板25，承重板25的底部对称设有第二电动气缸26，第二电动气缸26的伸缩端固定连接有升降板27，升降板27的两侧均开设有用于安装限位滑杆28的通孔，限位滑杆28的顶部与承重板25的底部固定连接，升降板27的下端中部固定安装有切割机29，通过在第二电动气缸26、升降板27和限位滑杆28的作用下，可以对切割机29的高度进行调节，从而便于对不同规格尺寸的锻件进行精准切割，提高了该装置的切割范围，增加了该装置的切割效率与切割质量。

收集箱13的内壁两侧均固定连接有固定板30，固定板30的上端通过固定螺栓31固定安装有过滤板32，收集箱13的一侧管道连接有水泵3，水泵3的输出端法兰连接有分头软管33，分头软管33的端头贯穿切割箱2固定连接有喷头34，喷头34固定安装在限位滑杆28的底部，通过在过滤板32的作用下，可以对回收的水过滤后进行循环使用，节约水资源的同时提高了水的利用率，其次在水泵3、分头软管33和喷头34的作用下，可以对锻件切割时进行喷淋，从而降低切割时产生的高温，避免锻件发生形变，同时可以对切割后产生的碎屑进行清理，增加了该装置的实用性。

使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后将需要切割的锻件放置在转盘16的上端，随后启动第一电动气缸18，通过在第一电动气缸18、夹板19和海绵垫20的作用下，对锻件进行有效固定，避免在切割过程中发生晃动，然后关闭箱门5，并通过控制面板4启动液压缸21，通过在液压缸21、伸缩杆22、移动板23和导向杆24的作用下，将切割机29移动至锻件的正上方后，关闭液压缸21并启动第二电动气缸26，通过在第二电动气缸26、升降板27和限位滑杆28的作用下，将切割机29的高度调节至与锻件的表面相抵触时关闭第二电动气缸26，其次同时启动切割机29和水泵3，通过在切割机29的作用下开始对锻件进行精准切割，并通过在水泵3、分头软管33和喷头34的作用下，对锻件切割时进行喷淋，从而降低切割时产生的高温，避免锻件发生形变，当需要对锻件从不同的角度进行切割时，启动转动电机14，通过在转动电机14、输出轴15和转盘16的作用下，可带动锻件进行转动，从而可实现不同角度不同位置的切割，最后当切割作业完成后，通过控制面板4关闭该装置电源，并打开箱门5将切割好后的锻件取出即可，就这样完成了一种锻件加工用切割装置的使用过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锻件加工用切割装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设有切割箱(2)和水泵(3)，所述切割箱(2)的一侧固定安装有控制面板(4)，所述切割箱(2)的另一侧通过合页铰接有箱门(5)，所述切割箱(2)的内部底端固定连接有基座(6)，所述基座(6)的内部通过隔板(7)分割为第一空腔(8)和第二空腔(9)，所述基座(6)的顶部固定连接有收集框(10)，所述收集框(10)的中部固定连接有预留孔(11)，所述收集框(10)与基座(6)的接触面一侧均开设有流水孔(12)，所述第二空腔(9)的内部固定安装有收集箱(13)，所述收集箱(13)位于流水孔(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用切割装置，其特征在于：所述第一空腔(8)的内部固定安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端固定连接有输出轴(15)，所述输出轴(15)的顶端贯穿预留孔(11)固定连接有转盘(16)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用切割装置，其特征在于：所述转盘(16)的顶部对称设置支撑块(17)，两个所述支撑块(17)的相对一侧均固定安装有第一电动气缸(18)，两个所述第一电动气缸(18)的伸缩端均固定连接有夹板(19)，两个所述夹板(19)的相对一侧均粘接有海绵垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用切割装置，其特征在于：所述切割箱(2)的内壁上方固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的伸缩端固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的一端固定连接有移动板(23)，所述移动板(23)的前后两侧均开设有用于安装导向杆(24)的滑孔，所述导向杆(24)固定安装在切割箱(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用切割装置，其特征在于：所述移动板(23)的底部固定连接有承重板(25)，所述承重板(25)的底部对称设有第二电动气缸(26)，所述第二电动气缸(26)的伸缩端固定连接有升降板(27)，所述升降板(27)的两侧均开设有用于安装限位滑杆(28)的通孔，所述限位滑杆(28)的顶部与承重板(25)的底部固定连接，所述升降板(27)的下端中部固定安装有切割机(29)。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用切割装置，其特征在于：所述收集箱(13)的内壁两侧均固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)的上端通过固定螺栓(31)固定安装有过滤板(32)，所述收集箱(13)的一侧管道连接有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端法兰连接有分头软管(33)，所述分头软管(33)的端头贯穿切割箱(2)固定连接有喷头(34)，所述喷头(34)固定安装在限位滑杆(28)的底部。

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