CN217393875U - 一种金属制品加工中心用切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工中心用切削机构，包括安装架、限位座、固定台、储液箱和切割刀片，所述安装架的底端内壁上设置有储液箱，且储液箱的顶端外表面贴合设置有限位座，所述限位座的顶端外表面内部设置有固定台，所述固定台的外表面与限位座的内壁之间留有一定收集槽，所述安装架的顶端外表面中间位置设置有限位架。该金属制品加工中心用切削机构，设置有喷头和连接管，通过防护罩的顶端内部两侧对称设置喷头，同时喷头的输出端朝向切割刀片的两侧外表面，同时通过连接管的接通，使得在工作时两侧喷头同时出水，从而对切割刀片进行降温，保证整体的降温效果，从而延长切割刀片的整体使用寿命。

Description

一种金属制品加工中心用切削机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属制品加工中心用切削机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

在金属加工的过程中需要对金属制品的不同角度进行切削，保证切削形状，现有的切削装置不能够对刀片的切割角度进行调节，整体局限性大，同时现有切割刀片在切割的过程中不能够高效的对其进行降温，使得整体使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工中心用切削机构，以解决上述背景技术中提出的现有的切削装置不能够对刀片的切割角度进行调节，整体局限性大，同时现有切割刀片在切割的过程中不能够高效的对其进行降温，使得整体使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工中心用切削机构，包括安装架、限位座、固定台、储液箱和切割刀片，所述安装架的底端内壁上设置有储液箱，且储液箱的顶端外表面贴合设置有限位座，所述限位座的顶端外表面内部设置有固定台，所述固定台的外表面与限位座的内壁之间留有一定收集槽，所述安装架的顶端外表面中间位置设置有限位架，所述限位架的底端外表面设置有防护罩。

优选的，所述固定台与限位座之间收集槽的底端外表面对称贯穿设置有导通管，所述导通管的输出端均贯穿安装在储液箱的顶端内部，所述导通管的内部均卡合设置有过滤网，所述储液箱内部靠近顶端内壁之间卡合滑动设置有滤网架，且滤网架的一端贯穿安装在安装架的一侧外部；

采用上述技术方案使得能够对喷洒后的水进行收集过滤回收，从而使得整体能够进行循坏使用。

优选的，所述限位架的内部中间位置设置有抱闸电机，且抱闸电机的输出端朝向固定台的顶端，所述抱闸电机的输出端横线向连接设置有安装板，所述安装板的底端外表面中间位置纵向设置有液压杆，所述液压杆的底端外表面与防护罩的顶端外表面连接；

采用上述技术方案使得能够通过抱闸电机输出轴的转动带动底端的切割机构同时进行转动，从而改变整体的切割角度，整体使用方便。

优选的，所述防护罩的内部中间位置设置有切割刀片，所述防护罩的一侧外表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿切割刀片的内部中间位置转动安装在防护罩的另一侧内部，所述防护罩靠近切割刀片顶端两侧外表面得内壁上均设置有喷头，且喷头的输出端均朝向切割刀片的外表面；

采用上述技术方案使得在进行切割时能够对切割刀片进行充分降温，从而使得整体的降温效果好，延长整体的使用寿命。

优选的，所述防护罩远离开口端的一侧安装设置有连接管，且连接管设置为“n”形状，并且连接管的两侧输出端与两侧喷头的输入端导通连接，所述连接管远离防护罩的一侧外表面中间位置贯穿导通设置有支撑管；

采用上述技术方案使得通过支撑管的设置，从而能够将拉伸软管尽量远离切割机构，使得整体在进行转动角度调整时不会出现缠绕和触碰，保证整体使用得安全性。

优选的，所述储液箱的一侧底端内部设置有供液泵，且供液泵的输出端连接导通设置有导液管，并且导液管的一端贯穿安装在安装架的一侧顶端内部，所述导液管的贯穿端导通连接设置有拉伸软管，所述拉伸软管的输出端与支撑管的输入端导通连接；

采用上述技术方案使得整体的供水结构较为方便，保证整体的工作效率和降温质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工中心用切削机构：

1.设置有喷头和连接管，通过防护罩的顶端内部两侧对称设置喷头，同时喷头的输出端朝向切割刀片的两侧外表面，同时通过连接管的接通，使得在工作时两侧喷头同时出水，从而对切割刀片进行降温，保证整体的降温效果，从而延长切割刀片的整体使用寿命；

2.通过抱闸电机的设置，从而能够通过抱闸电机输出轴的转动带动底端的切割设备进行转动，从而使得切割刀片的整体切割的角度能够进行改变，从而满足工作需要，降低其使用得局限性，同时通过液压杆的伸缩功能，从而能够带动底端的切割设备进行高度调整，从而能够对不同高度的加工件进行切割，同时便于整体的取料和放料，整体使用方便；

3.设置有限位座和固定台，通过固定台和限位座边缘处形成的收集槽，从而对喷洒的水进行收集，同时配合过滤网和滤网架的设置，对收集的水进行收集过滤，从而对水进行循环使用，同时滤网架与储液箱之间为滑动卡合连接，从而便于后期对滤网架内部杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A出放大结构示意图；

图3为本实用新型连接管与防护罩安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位座与固定台安装立体结构示意图。

图中：1、安装架；2、限位座；3、固定台；4、储液箱；5、导通管；6、过滤网；7、滤网架；8、供液泵；9、导液管；10、限位架；11、抱闸电机；12、安装板；13、液压杆；14、防护罩；15、切割刀片；16、驱动电机；17、喷头；18、连接管；19、支撑管；20、拉伸软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工中心用切削机构，包括安装架1、限位座2、固定台3、储液箱4、导通管5、过滤网6、滤网架7、供液泵8、导液管9、限位架10、抱闸电机11、安装板12、液压杆13、防护罩14、切割刀片15、驱动电机16、喷头17、连接管18、支撑管19和拉伸软管20，安装架1的底端内壁上设置有储液箱4，且储液箱4的顶端外表面贴合设置有限位座2，限位座2的顶端外表面内部设置有固定台3，固定台3的外表面与限位座2的内壁之间留有一定收集槽，安装架1的顶端外表面中间位置设置有限位架10，限位架10的底端外表面设置有防护罩14。

固定台3与限位座2之间收集槽的底端外表面对称贯穿设置有导通管5，导通管5的输出端均贯穿安装在储液箱4的顶端内部，导通管5的内部均卡合设置有过滤网6，储液箱4内部靠近顶端内壁之间卡合滑动设置有滤网架7，且滤网架7的一端贯穿安装在安装架1的一侧外部，当该装置在运行时，喷洒滴落的水会流到固定台3的外表面与限位座2的内壁之间的收集槽中，之后通过收集槽底端的导通管5流向储液箱4的内部，在通过导通管5内部的过程中通过其内部的过滤网6进行过滤，同时流向储液箱4内部后通过储液箱4内部的滤网架7进行二次过滤，从而保证整体的洁净度，防止堵塞，从而实现循环使用，整体使用方便过滤效果好，同时可将滤网架7直接抽出，对其内部进行清理，整体操作简单。

限位架10的内部中间位置设置有抱闸电机11，且抱闸电机11的输出端朝向固定台3的顶端，抱闸电机11的输出端横线向连接设置有安装板12，安装板12的底端外表面中间位置纵向设置有液压杆13，液压杆13的底端外表面与防护罩14的顶端外表面连接，当在切割的过程中需要对切割刀片15进行切割角度改变时，首先启动抱闸电机11，通过抱闸电机11输出轴的转动从而带动底端的切割机构整体进行角度改变，从而便于对准和使用，同时通过抱闸电机11内部的制动器可以对转动角度进行限定，从而防止调整后角度发生变化，保证整体的稳定性，同时可通过底端的液压杆13对整体的切割高度进行调节，使得整体适用范围更广，整体使用更加方便。

防护罩14的内部中间位置设置有切割刀片15，防护罩14的一侧外表面设置有驱动电机16，且驱动电机16的输出端贯穿切割刀片15的内部中间位置转动安装在防护罩14的另一侧内部，防护罩14靠近切割刀片15顶端两侧外表面得内壁上均设置有喷头17，且喷头17的输出端均朝向切割刀片15的外表面；防护罩14远离开口端的一侧安装设置有连接管18，且连接管18设置为“n”形状，并且连接管18的两侧输出端与两侧喷头17的输入端导通连接，连接管18远离防护罩14的一侧外表面中间位置贯穿导通设置有支撑管19；储液箱4的一侧底端内部设置有供液泵8，且供液泵8的输出端连接导通设置有导液管9，并且导液管9的一端贯穿安装在安装架1的一侧顶端内部，导液管9的贯穿端导通连接设置有拉伸软管20，拉伸软管20的输出端与支撑管19的输入端导通连接，在该装置在进行切割的过程中需要对切割刀片15进行降温，从而来延长整体的使用寿命，首先启动底端的供液泵8，通过供液泵8将储液箱4内部的水抽取至导液管9的内部，之后通过导液管9将水输送至拉伸软管20的内部，之后在导入支撑管19和连接管18的内部，最后通过连接管18两端的出口进入喷头17的内部喷洒出来，从而对切割刀片15进行降温，从而延长整体的使用寿命。

工作原理：在使用该金属制品加工中心用切削机构时，该装置使用前需要将切割金属部件通过固定架固定在固定台3的上端，同时通过安装架1一侧的注液口向储液箱4的内部注入一定的水，留有备用，同时该装置可在喷头17的出水口处固定安装耐磨的吸湿棉与切割刀片15表面贴合，从而防止切割刀片15运转，导致水飞溅，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品加工中心用切削机构，包括安装架（1）、限位座（2）、固定台（3）、储液箱（4）和切割刀片（15），其特征在于：所述安装架（1）的底端内壁上设置有储液箱（4），且储液箱（4）的顶端外表面贴合设置有限位座（2），所述限位座（2）的顶端外表面内部设置有固定台（3），所述固定台（3）的外表面与限位座（2）的内壁之间留有一定收集槽，所述安装架（1）的顶端外表面中间位置设置有限位架（10），所述限位架（10）的底端外表面设置有防护罩（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工中心用切削机构，其特征在于：所述固定台（3）与限位座（2）之间收集槽的底端外表面对称贯穿设置有导通管（5），所述导通管（5）的输出端均贯穿安装在储液箱（4）的顶端内部，所述导通管（5）的内部均卡合设置有过滤网（6），所述储液箱（4）内部靠近顶端内壁之间卡合滑动设置有滤网架（7），且滤网架（7）的一端贯穿安装在安装架（1）的一侧外部。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工中心用切削机构，其特征在于：所述限位架（10）的内部中间位置设置有抱闸电机（11），且抱闸电机（11）的输出端朝向固定台（3）的顶端，所述抱闸电机（11）的输出端横线向连接设置有安装板（12），所述安装板（12）的底端外表面中间位置纵向设置有液压杆（13），所述液压杆（13）的底端外表面与防护罩（14）的顶端外表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工中心用切削机构，其特征在于：所述防护罩（14）的内部中间位置设置有切割刀片（15），所述防护罩（14）的一侧外表面设置有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出端贯穿切割刀片（15）的内部中间位置转动安装在防护罩（14）的另一侧内部，所述防护罩（14）靠近切割刀片（15）顶端两侧外表面得内壁上均设置有喷头（17），且喷头（17）的输出端均朝向切割刀片（15）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工中心用切削机构，其特征在于：所述防护罩（14）远离开口端的一侧安装设置有连接管（18），且连接管（18）设置为“n”形状，并且连接管（18）的两侧输出端与两侧喷头（17）的输入端导通连接，所述连接管（18）远离防护罩（14）的一侧外表面中间位置贯穿导通设置有支撑管（19）。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工中心用切削机构，其特征在于：所述储液箱（4）的一侧底端内部设置有供液泵（8），且供液泵（8）的输出端连接导通设置有导液管（9），并且导液管（9）的一端贯穿安装在安装架（1）的一侧顶端内部，所述导液管（9）的贯穿端导通连接设置有拉伸软管（20），所述拉伸软管（20）的输出端与支撑管（19）的输入端导通连接。

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