CN217393784U - 一种轴承加工用圆形刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承加工用圆形刀片，包括刀片本体，还包括多个切削部，多个所述切削部圆周分布在所述刀片本体的外周，周向相邻的两个所述切削部设置有间隔槽，所述切削部与所述刀片本体为一体式结构。本实用新型的刀片将整圆均匀分成多块，彼此相对独立的，不会相互干扰，不会因其中一个刀尖损坏而影响其它部位的正常使用，更换刀尖操作简单。

Description

一种轴承加工用圆形刀片

技术领域

本实用新型涉及车刀技术领域，特别涉及一种轴承加工用圆形刀片。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分。

目前刀具公司生产整圆的刀片，有以下缺点：1、切削阻力大；2、操作工掌握不好旋转多少度合适；3、一旦有一处裂纹，就会不断延伸，影响刀片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承加工用圆形刀片，解决现有的圆形刀片因其中一个刀尖损坏而影响刀片整体使用的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承加工用圆形刀片，包括刀片本体，还包括多个切削部，多个所述切削部圆周分布在所述刀片本体的外周，周向相邻的两个所述切削部设置有间隔槽，所述切削部与所述刀片本体为一体式结构。

作为优选，所述切削部上设置有圆弧的刀刃，多个所述切削部的刀刃分布于同一圆周内，且该圆周与所述刀片本体同轴心设置。

作为优选，所述切削部的正向投影的形状呈扇形。

作为优选，所述间隔槽沿所述刀片本体的径向方向延伸，且所述间隔槽为等宽槽。

作为优选，所述间隔槽的槽底为向轴心方向拱起的圆弧面。

作为优选，所述切削部的厚度大于所述刀片本体的厚度。

作为优选，所述刀片本体的厚度由轴心和切削部向两者中心逐渐减小。

作为优选，所述刀片本体的侧端面为弧形侧端面。

作为优选，所述间隔槽为向轴心方向拱起的弧形槽，所述切削部的径向端部设置有圆弧倒角，所述间隔槽与所述圆弧倒角两者的圆弧相切。

作为优选，所述切削部的轴向两端设置有过渡端面，所述过渡端面沿轴向方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的刀片将整圆均匀分成多块，彼此相对独立的，不会相互干扰，不会因其中一个刀尖损坏而影响其它部位的正常使用，更换刀尖操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的正视图；

图3是本实用新型实施例1的剖视图；

图4是本实用新型实施例2的正视图；

图5是本实用新型实施例3的立体结构示意图；

图中：1-刀片本体，102-切削部，103-刀刃，104-间隔槽，105-弧形侧端面，106-第一散热管道，107-第二散热管道，108-通孔，109-过渡端面，110-圆弧倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种轴承加工用圆形刀片，包括刀片本体101和多个切削部102，多个切削部102沿刀片本体101的径向方向向外凸起，并且圆周分布在刀片本体101的外周，切削部102与刀片本体101为一体式结构。

如图2所示，切削部102的正向投影的形状呈扇形。

其中切削部102数量为6-10个，在本实施例中，切削部102数量优选为10个。

切削部102上设置有刀刃103，刀刃103呈圆弧状。10个切削部102的刀刃103分布于同一圆周内，且该圆周与刀片本体101同轴心设置。

在本实施例中，10个切削部102呈周向间隔分布，周向相邻的两个切削部102具有间隔槽104。间隔槽104沿刀片本体101的径向方向延伸，且间隔槽104为等宽槽。在其它实施例中，间隔槽104可以为渐宽槽，即间隔槽104的宽沿径向方向逐渐减小。

间隔槽104的槽底为向轴心拱起的圆弧面，即周向相邻的两个切削部102的相对的侧壁通过圆弧面连接，防止切削部102与刀片本体101连接处产生应力集中。

如图3所示，切削部102的厚度大于刀片本体101的厚度，切削部102的侧端面与刀片本体101的侧端面为弧形侧端面105，即切削部102的厚度沿径向方向由外向内逐渐减小，刀片本体101的厚度沿径向方向由中心向外逐渐减小。在保证切削部102强度的同时，进一步减轻刀片整体的重量。

实施例2：如图4所示，在本实施例中，切削部102内设置有第一散热管道106，第一散热管道106沿周向贯穿切削部102。刀片本体101内设置有第二散热管道107，第二散热管道107沿径向方向延伸，其一端与第一散热管道106连通，另一端与刀片本体101侧端的通孔108连通。在使用过程中，可向通孔108通入冷却空气或冷却液，对切削部102进行散热冷却处理。

实施例3：如图5所示，与本实施例1不同之处在于，间隔槽104为向轴心方向拱起的弧形槽，切削部102的宽度由中心向外方向逐渐减小，即切削部102呈齿形结构，并且切削部102的径向端部设置有圆弧倒角110，间隔槽104的槽底与圆弧倒角110两者的圆弧相切。圆弧倒角110的半径为0.8mm，间隔槽104槽底的圆弧半径为2mm。

切削部102的轴向两端设置有过渡端面109，过渡端面109沿轴向方向倾斜设置，同一切削部102上的两个过渡端面109的轴向距离由中心向外方向逐渐减小。

Claims (8)

1.一种轴承加工用圆形刀片，包括刀片本体（101），其特征在于：还包括多个切削部（102），多个所述切削部（102）圆周分布在所述刀片本体（101）的外周，周向相邻的两个所述切削部（102）设置有间隔槽（104），所述切削部（102）与所述刀片本体（101）为一体式结构；所述切削部（102）上设置有圆弧的刀刃（103），多个所述切削部（102）的刀刃（103）分布于同一圆周内，且该圆周与所述刀片本体（101）同轴心设置；所述切削部（102）的正向投影的形状呈扇形。

2.据权利要求1所述的一种轴承加工用圆形刀片，其特征在于：所述间隔槽（104）沿所述刀片本体（101）的径向方向延伸，且所述间隔槽（104）为等宽槽。

3.据权利要求2所述的一种轴承加工用圆形刀片，其特征在于：所述间隔槽（104）的槽底为向轴心方向拱起的圆弧面。

4.据权利要求3所述的一种轴承加工用圆形刀片，其特征在于：所述切削部（102）的厚度大于所述刀片本体（101）的厚度。

5.据权利要求1所述的一种轴承加工用圆形刀片，其特征在于：所述刀片本体（101）的厚度由轴心和切削部（102）向两者中心逐渐减小。

6.据权利要求5所述的一种轴承加工用圆形刀片，其特征在于：所述刀片本体（101）的侧端面为弧形侧端面。

7.据权利要求1所述的一种轴承加工用圆形刀片，其特征在于：所述间隔槽（104）为向轴心方向拱起的弧形槽，所述切削部（102）的径向端部设置有圆弧倒角，所述间隔槽（104）的槽底与所述圆弧倒角两者的圆弧相切。

8.据权利要求7所述的一种轴承加工用圆形刀片，其特征在于：所述切削部（102）的轴向两端设置有过渡端面（109），所述过渡端面（109）沿轴向方向倾斜设置。

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