CN217393722U

CN217393722U - 一种新型砂型铸造用振动式落砂机

Info

Publication number: CN217393722U
Application number: CN202122050438.9U
Authority: CN
Inventors: 刘金光
Original assignee: Longkou Jinlong Construction Machinery Parts Co ltd
Current assignee: Longkou Jinlong Construction Machinery Parts Co ltd
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2031-08-30

Abstract

本实用新型提供一种新型砂型铸造用振动式落砂机，涉及振动式落砂机技术领域，包括机体，所述机体的顶部固定连接有框架，所述框架的左侧固定连接有连接板。本实用新型中，轻轻用力拉动拉钮，螺纹杆和卡块向连接板的内部进行收缩，对机体进行加装顶框，顶框的底部与框架的顶部相接触，缓慢松开拉动的拉钮，螺纹杆和卡块与顶框的外表面相接触，轻轻用力转动转扭带动转杆进行旋转，螺纹杆和卡块插入到顶框的内部，通过对机体的顶部进行安装具有承压垫的顶框，并利用螺纹杆和卡块进行固定，使顶框安装时具有便于操作的特点，提高对铸造件的安全保护措施，提高铸造件的使用寿命，提高机体对铸造件进行振动落砂处理的工作效率。

Description

一种新型砂型铸造用振动式落砂机

技术领域

本实用新型涉及振动式落砂机技术领域，尤其涉及一种新型砂型铸造用振动式落砂机。

背景技术

振动式落砂机，利用振动和冲击（见机械振动）使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。

在使用新型砂型铸造用振动式落砂机对铸造件进行振动落砂处理时，生活中常见的铸造件在进行加工生产时通常需要进行振动落砂处理，常见的振动落砂机大多数都是直接把铸造件放置在落砂机上的框架中进行振动落砂处理的，由于框架通常都是有金属加工而成，铸造件在框架的内部进行振动落砂时非常容易出现损坏现象，导致铸造件进行振动落砂时没有良好的安全保护措施，降低铸造件的使用寿命，严重影响了这种振动落砂机对铸造件进行振动落砂处理时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过对机体的顶部进行加装具有承压垫的顶框，并利用卡块和螺纹杆进行固定，使顶框进行安装时具有便于操作的特点，降低铸造件进行振动落砂时受到损坏的概率，提高对铸造件的安全保护措施，提高机体对铸造件进行加工处理时的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有框架，所述框架的左侧固定连接有连接板，所述框架顶部固定连接有顶框，所述顶框的内部设置有承压垫，所述连接板的左侧活动连接有挡板，所述挡板的左侧活动连接有转扭，所述挡板的左侧固定连接有拉钮，所述转扭的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有限位板，所述转杆的右端固定连接有螺纹杆，所述拉钮的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有第一弹簧，所述限位板的右侧固定连接有卡块。

优选的，所述框架的正表面固定连接有连接块，所述顶框的正表面固定连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有定位块，所述连接块的内部活动连接有支撑盘，所述支撑盘的底部焊接有第二弹簧。

优选的，所述顶框的左侧开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹槽，且顶框的左侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述转杆的右端通过第一轴承活动贯穿挡板的左侧，且转杆的右端通过第二轴承活动贯穿限位板的左侧。

优选的，所述拉杆的右端固定贯穿挡板的左侧，所述连接板的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述第一弹簧的左端焊接在限位槽内壁的左面，且第一弹簧的右端焊接在限位板的左侧。

优选的，所述螺纹杆的右端滑动贯穿连接板内部限位槽内壁的右面，所述卡块的右端滑动贯穿连接板内部限位槽内壁的右面。

优选的，所述顶框内壁的底面和承压垫的顶部均开设有掉落孔。

优选的，所述连接块的顶部开设有与定位块相适配的定位槽，所述支撑盘的顶部与定位块的底部相接触，所述第二弹簧的底端焊接在定位槽内壁的底面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，轻轻用力拉动拉钮利用拉杆带动挡板向远离连接板的方向进行移动，螺纹杆和卡块向连接板的内部进行收缩，拉动拉钮直至拉钮无法继续拉动为止，对机体顶部框架的顶部进行加装顶框，顶框的底部与框架的顶部相接触，缓慢松开拉动的拉钮，螺纹杆和卡块从连接板的内部移出并与顶框的外表面相接触，轻轻用力转动转扭带动转杆进行旋转，转杆进行转动时带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆和卡块插入到顶框的内部，通过对机体的顶部进行安装具有承压垫的顶框，并利用螺纹杆和卡块进行固定，使顶框安装时具有便于操作的特点，利用承压垫降低铸造件进行振动落砂时受到损坏，提高对铸造件的安全保护措施，提高铸造件的使用寿命，提高机体对铸造件进行振动落砂处理的工作效率。

2、本实用新型中，利用顶框外表面加装的定位块与框架上的连接块进行定位，定位块插入到连接块的顶部并与连接块内部的支撑盘相接触，缓慢向下放置顶框，支撑盘在连接块的内部向下进行移动，直至顶框与框架相接触，利用定位块和支撑盘对顶框进行定位，使顶框进行安装时具有便于准确安装的特点，提高顶框进行安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型砂型铸造用振动式落砂机的立体图；

图2为本实用新型提出一种新型砂型铸造用振动式落砂机的图1中A处放大立体图；

图3为本实用新型提出一种新型砂型铸造用振动式落砂机的连接板剖视立体图；

图4为本实用新型提出一种新型砂型铸造用振动式落砂机的连接块剖视立体图。

图例说明：1、机体；2、框架；3、连接板；4、顶框；5、连接块；6、顶块；7、承压垫；8、挡板；9、转扭；10、拉钮；11、转杆；12、限位板；13、螺纹杆；14、拉杆；15、第一弹簧；16、卡块；17、定位块；18、支撑盘；19、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有框架2，框架2的左侧固定连接有连接板3，框架2顶部固定连接有顶框4，顶框4的左侧开设有与螺纹杆13上螺纹相匹配的螺纹槽，且顶框4的左侧开设有与卡块16相适配的卡槽，转杆11的右端通过第一轴承活动贯穿挡板8的左侧，且转杆11的右端通过第二轴承活动贯穿限位板12的左侧，顶框4内壁的底面和承压垫7的顶部均开设有与砂块相适配的掉落孔，承压垫7的顶部与铸造件的外表面相接触，顶框4的内部设置有承压垫7，连接板3的左侧活动连接有挡板8，挡板8的左侧活动连接有转扭9，挡板8的左侧固定连接有拉钮10，转扭9的右侧固定连接有转杆11，转杆11的右端固定连接有限位板12，转杆11的右端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的右端滑动贯穿连接板3内部限位槽内壁的右面，卡块16的右端滑动贯穿连接板3内部限位槽内壁的右面，拉钮10的右侧固定连接有拉杆14，拉杆14的右端固定贯穿挡板8的左侧，连接板3的内部开设有与限位板12相适配的限位槽，第一弹簧15的左端焊接在限位槽内壁的左面，且第一弹簧15的右端焊接在限位板12的左侧，拉杆14的外表面套接有第一弹簧15，限位板12的右侧固定连接有卡块16。

其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先轻轻用力拉动拉钮10利用拉杆14带动挡板8向远离连接板3的方向进行移动，拉杆14移动时带动限位板12在连接板3的内部进行移动，连接板3内部的第一弹簧15受到外界作用力的影响形状进行收缩，拉杆14带动限位板12进行移动时转杆11从连接板3的内部移出，卡块16和螺纹杆13跟随着限位板12的移动进行移动，螺纹杆13和卡块16向连接板3的内部进行收缩，拉动拉钮10直至拉钮10无法继续拉动为止，螺纹杆13和卡块16完全收缩进连接板3的内部，对机体1顶部框架2的顶部进行加装顶框4，顶框4的底部与框架2的顶部相接触，缓慢松开拉动的拉钮10，连接板3内部的第一弹簧15便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉杆14和转杆11借助第一弹簧15复原时的作用力向连接板3的内部进行收缩，螺纹杆13和卡块16从连接板3的内部移出并与顶框4的外表面相接触，轻轻用力转动转扭9带动转杆11进行旋转，转杆11进行转动时带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13和卡块16插入到顶框4的内部，直至转扭9无法继续转动为止。

实施例2，如图1和图4所示，框架2的正表面固定连接有连接块5，连接块5的顶部开设有与定位块17相适配的定位槽，支撑盘18的顶部与定位块17的底部相接触，第二弹簧19的底端焊接在定位槽内壁的底面，顶框4的正表面固定连接有顶块6，顶块6的底部固定连接有定位块17，连接块5的内部活动连接有支撑盘18，支撑盘18的底部焊接有第二弹簧19。

其整个实施例2达到的效果为，在安装时，首先利用顶框4外表面加装的定位块17与框架2上的连接块5进行定位，定位块17插入到连接块5的顶部并与连接块5内部的支撑盘18相接触，缓慢向下放置顶框4，支撑盘18在连接块5的内部向下进行移动，连接块5内部的第二弹簧19受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至顶框4与框架2相接触。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部固定连接有框架（2），所述框架（2）的左侧固定连接有连接板（3），所述框架（2）顶部固定连接有顶框（4），所述顶框（4）的内部设置有承压垫（7），所述连接板（3）的左侧活动连接有挡板（8），所述挡板（8）的左侧活动连接有转扭（9），所述挡板（8）的左侧固定连接有拉钮（10），所述转扭（9）的右侧固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的右端固定连接有限位板（12），所述转杆（11）的右端固定连接有螺纹杆（13），所述拉钮（10）的右侧固定连接有拉杆（14），所述拉杆（14）的外表面套接有第一弹簧（15），所述限位板（12）的右侧固定连接有卡块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于：所述框架（2）的正表面固定连接有连接块（5），所述顶框（4）的正表面固定连接有顶块（6），所述顶块（6）的底部固定连接有定位块（17），所述连接块（5）的内部活动连接有支撑盘（18），所述支撑盘（18）的底部焊接有第二弹簧（19）。

3.根据权利要求1所述的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于：所述顶框（4）的左侧开设有与螺纹杆（13）上螺纹相匹配的螺纹槽，且顶框（4）的左侧开设有与卡块（16）相适配的卡槽，所述转杆（11）的右端通过第一轴承活动贯穿挡板（8）的左侧，且转杆（11）的右端通过第二轴承活动贯穿限位板（12）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于：所述拉杆（14）的右端固定贯穿挡板（8）的左侧，所述连接板（3）的内部开设有与限位板（12）相适配的限位槽，所述第一弹簧（15）的左端焊接在限位槽内壁的左面，且第一弹簧（15）的右端焊接在限位板（12）的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于：所述螺纹杆（13）的右端滑动贯穿连接板（3）内部限位槽内壁的右面，所述卡块（16）的右端滑动贯穿连接板（3）内部限位槽内壁的右面。

6.根据权利要求1所述的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于：所述顶框（4）内壁的底面和承压垫（7）的顶部均开设有掉落孔。

7.根据权利要求2所述的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于：所述连接块（5）的顶部开设有与定位块（17）相适配的定位槽，所述支撑盘（18）的顶部与定位块（17）的底部相接触，所述第二弹簧（19）的底端焊接在定位槽内壁的底面。