CN217390788U - 用于钉仓组件的装钉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钉仓组件的装钉工装，包括：配合使用的导向架和支承底座。其中的导向架，具有适于支承缝合钉的导向台；支承底座，其具有用于支承钉仓架的倾斜接合面和用于承接导向台的倾斜导轨；其中倾斜导轨位于倾斜接合面的斜上方，且该倾斜导轨适于与架设在倾斜接合面上的钉仓架中用于承载缝合钉的钉板顺接。本实用新型可以提高整体钉仓组件的装钉效率。

Description

用于钉仓组件的装钉工装

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，尤其涉及一种用于钉仓组件的装钉工装。

背景技术

在普外科手术、胸部手术、腹部手术及烧伤科植皮等手术的皮肤切口缝合操作过程中，以前一般采用手工缝线缝合，现在一般采用一次性使用皮肤吻合器缝合，吻合器具有缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点。对于上述皮肤吻合器来说，其具体的使用离不开缝合钉，传统手段中一般是人工来将缝合钉逐个安装到钉仓组件中，人工装钉的方式不仅操作效率低，而且由于缝合钉本身的结构，其在安装过程中其钉尖和钉背容易翻转，从而导致安装失败需要将安装失败的缝合钉取出再重新安装，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钉仓组件的装钉工装，以解决提高钉仓组件的装钉效率问题。

本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装是这样实现的：

一种用于钉仓组件的装钉工装，包括：

导向架，其具有适于支承缝合钉的导向台；

支承底座，其具有用于支承钉仓架的倾斜接合面和用于承接所述导向台的倾斜导轨；其中所述倾斜导轨位于倾斜接合面的斜上方，且该倾斜导轨适于与架设在倾斜接合面上的钉仓架中用于承载缝合钉的钉板顺接。

在本实用新型可选的实施例中，所述倾斜接合面与倾斜导轨平行；以及

所述倾斜接合面与支承底座呈水平放置状态的底板之间形成有夹角β；

β的范围为10～80°。

在本实用新型可选的实施例中，所述β的角度为35°。

在本实用新型可选的实施例中，在所述倾斜接合面上设有凸起的用于定位钉仓架的钉板背离缝合钉的端面的倾斜定位块。

在本实用新型可选的实施例中，所述倾斜导轨凸起于倾斜定位块。

在本实用新型可选的实施例中，在所述支承底座上且位于所述倾斜导轨的轴向两侧分别设有一用于配接导向架的定位耳，该定位耳内开设有用于装配导向架的定位槽；以及

在所述导向架上设有用于与定位槽卡接配合的定位块。

在本实用新型可选的实施例中，所述导向台相对于倾斜接合面呈倾斜分布；以及

所述导向台与倾斜接合面之间形成有夹角α；

α的范围为20～85°。

在本实用新型可选的实施例中，所述α的角度为65°。

在本实用新型可选的实施例中，在所述倾斜接合面背离倾斜导轨的一端还设有相对于倾斜接合面凸起的止挡部；

所述止挡部与倾斜接合面形成L形转角以止挡架设在倾斜接合面上的钉仓架沿倾斜接合面下滑。

在本实用新型可选的实施例中，所述导向台包括适于支承缝合钉的钉背的第一导向面和位于第一导向面长度方向两侧的适于支承缝合钉的一对钉腿的一对对称分布的第一导向槽；以及

所述倾斜导轨包括适于支承缝合钉的钉背的第二导向面和位于第二导向面长度方向两侧的适于支承缝合钉的一对钉腿的一对对称分布的第二导向槽；其中

所述第二导向槽与第一导向槽的宽度相同，且第一导向槽的深度大于第二导向槽的深度。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装，通过配合使用的导向架和支承底座，其中的支承底座可实现对于待装钉的钉仓架的支承，再由导向架上的导向台、支承底座上的倾斜导轨和钉仓架上的钉板的依次顺接配合，使得缝合钉可以经导向架进入到支承底座上，最后自然顺畅地滑入安装到钉仓架中，整个过程人工只需要将缝合钉放置在导向架中即可，装配操作便捷高效，可以有效地提高整体的钉仓组件的装钉效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的结构示意图；

图2为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装与钉仓架的配合结构示意图；

图3为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的分解示意图；

图4为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的剖面示意图；

图5为图4的B部位的放大结构示意图；

图6为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的支承底座的结构示意图；

图7为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的导向架的结构示意图；

图8为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的支承底座与钉仓架的配合结构示意图；

图9为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的装钉过程结构示意图；

图10为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的缝合钉在倾斜导轨与钉板之间的流转结构示意图；

图11为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装对应的钉仓架的结构示意图；

图12为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装在装钉过程中的缝合钉的流转示意图；

图13为本实用新型的用于钉仓组件的装钉工装的对应的缝合钉的结构示意图。

图中：钉仓架1、钉板12、止挡板13、导向架2、导向台21、第一导向面211、第一导向槽212、定位块23、倒斜角231、支承底座3、倾斜导轨31、第二导向面311、第二导向槽312、倾斜接合面33、倾斜定位块331、定位耳35、定位槽36、止挡部38、缝合钉5、钉背51、钉腿52。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图13所示，本实施例提供了一种用于钉仓组件的装钉工装，包括：配合使用的导向架2和支承底座3；其中的支承底座3还适于钉仓组件的钉仓架1直接放置架设，也就是说在对钉仓组件进行装配操作时，钉仓组件的钉仓架1是架设在支承底座3上实现的。

具体来说，本实施例中的导向架2，其具有适于支承缝合钉5的导向台21；支承底座3，其具有用于支承钉仓架1的倾斜接合面33和用于承接导向台21的倾斜导轨31；其中倾斜导轨31位于倾斜接合面33的斜上方，且该倾斜导轨31适于与架设在倾斜接合面33上的钉仓架1中用于承载缝合钉5的钉板12顺接。

结合附图，更为详细的，导向台21包括适于支承缝合钉5的钉背51的第一导向面211和位于第一导向面211长度方向两侧的适于支承缝合钉5的一对钉腿的一对对称分布的第一导向槽212；以及倾斜导轨31包括适于支承缝合钉5的钉背51的第二导向面311和位于第二导向面311长度方向两侧的适于支承缝合钉5的一对钉腿52的一对对称分布的第二导向槽312。

需要加以说明的是，本实施例中的第一导向面211和第二导向面311的整体宽度均略小于缝合钉5的钉背51的长度，使得缝合钉5可以沿着第一导向面211和第二导向面311顺畅地流转。而对于具体的第一导向面211和第二导向面311这两者之间的整体宽度是相同还是不同，本实施例不做绝对限定。

再者，还有必要说明的是，本实施例中的第二导向槽312与第一导向槽212的宽度相同，用来适配缝合钉5的钉腿52的流转的使用需求。而关于第一导向槽212与第二导向槽312的槽深度，本实施例做出了如下设计：第一导向槽212的槽深度H1大于第二导向槽312的槽深度H2，这么设计的原因如下：第一导向槽212的槽深度H1尺寸比钉腿52的长度尺寸大一些，使得缝合钉5在沿着导向台流转时，钉腿52不接触第一导向槽212的槽底壁，方便缝合钉5在第一导向面211上更好的滑动。而第二导向槽312的槽深度H2尺寸比钉腿52的长度尺寸小一些，使得钉腿52在倾斜导轨31上流转时，钉腿52可以与第二导向槽312充分接触，如此即便于控制缝合钉5滑入钉仓架1中的倾斜角度，进而便于缝合钉5可以自然顺畅地滑入安装到钉仓架1中。

此处还需要加以说明的是，由于倾斜导轨31要与钉仓架1上的钉板12顺接，因此本实施例的倾斜导轨31的第二导向面311的宽度与钉板12上接触缝合钉5的钉背51的部位相同或略大于一点，而一对第二导向槽312的宽度和深度则是与钉仓架1上接触缝合钉5的一对钉腿52的部位相适配，也即本实施例中的导向台21和倾斜导轨31具体结构均与钉仓架1的钉板12适配，从而使得缝合钉5可以经导向架2进入到支承底座3上，最后自然顺畅地滑入安装到钉仓架1中。

需要加以说明的是，本实施例中的钉仓架1中的钉板12为现有技术中成熟使用的钉仓架1中的现有结构，本实施例不做改进，因此，本实施例中实际上对应的导向台21和倾斜导轨31其具体的形状与钉板12的形状适形，使得缝合钉5可以顺畅地在导向台21、倾斜导轨31和钉板12之间流转。

可选的一种实施情况下，本实施例中的第一导向面211与第一导向槽212衔接的槽壁面为倾斜面，使得缝合钉5的钉腿52更容易落在第一导向槽212中，且钉背51沿着第一导向面211滑动。而第一导向槽212远离第一导向面211的槽壁面则是用以形成对于钉腿52的横向阻挡，使得钉腿只会沿着第一导向槽212来滑至倾斜导轨31上，而不会在导向架2中出现横向移动的情况。

在上述结构的基础上，还需要加以说明的是，倾斜接合面33与倾斜导轨31平行；以及倾斜接合面33与支承底座3呈水平放置状态的底板之间形成有夹角β；β的范围为10～80°，此处优选的情况下，β的角度为35°。

此外，考虑到为了避免架设在倾斜接合面33上的钉仓架1在装钉过程中出现偏移，也即对架设在倾斜接合面33上的钉仓架1的准确定位，本实施例在倾斜接合面33上设有凸起的用于定位钉仓架1的钉板12背离缝合钉5的端面的倾斜定位块331。在此结构基础上，还需要加以说明的是，倾斜导轨31凸起于倾斜定位块331，使得完成与倾斜定位块331接合的钉仓架1上的钉板12可以与倾斜导轨31顺接而不产生落差，也就是说本实施例的倾斜导轨31的第二导向面311与架设在倾斜接合面33上的钉仓架1上与缝合钉5的钉背51接触的部位共面，或者是第二导向面311略高出一些。

再者来说本实施例的导向架2与支承底座3的配接，本实施例在支承底座3上且位于倾斜导轨31的轴向两侧分别设有一用于配接导向架2的定位耳35，该定位耳35内开设有用于装配导向架2的定位槽36。导向架2上设有与定位槽36卡接配合的定位块23。考虑到使得定位块23更方便地装入定位槽36中，可在定位块23上设置倒斜角231。

具体的，定位块23与定位槽36配合，且在导向架2处于自然状态下时，导向架2受到重力的作用可保持该导向架2上位于导向台21两侧的部位朝向支承底座3的底端面与支承底座3上位于倾斜导轨31两侧的端面之间的贴合，不易松脱。且在此情况下，需要加以说明的是，导向台21朝向支承底座3的底端面K不会直接接触到倾斜导轨31的第二导向面311，而是在这两者之间存在适于缝合钉5流通的间隙H3，且该间隙H3仅仅可以一次通过一个缝合钉5，以此来防止缝合钉5在导向台21与倾斜导轨31之间流转时出现前倾的现象，同时还能避免缝合钉5出现堆叠流转的现象。

此外，考虑到为了使得放置在导向台21上的缝合钉5可顺畅快速地滑至倾斜导轨31上，本实施例设计的导向台21相对于倾斜接合面33呈倾斜分布；以及导向台21与倾斜接合面33之间形成有夹角α；α的范围为20～85°，优选的情况下，α的角度为65°。

最后，关于本实施例的支承底座3，还需要加以说明的是，本实施例在倾斜接合面33背离倾斜导轨31的一端还设有相对于倾斜接合面33凸起的止挡部38；止挡部38与倾斜接合面33形成L形转角以止挡架设在倾斜接合面33上的钉仓架1沿倾斜接合面33下滑。

综上，请参阅图12所示，关于本实施例的用于钉仓组件的装钉工装其具体的装钉过程如下：

将缝合钉5放入导向架2的导向台21上，在自然状态下受到重力影响缝合钉5的钉腿52朝下，钉背51则是沿着导向台21的第一导向面211滑动，当滑动到第一导向面211与支承底座3的倾斜导轨31相对接的末端位置时，钉腿52先接触到第二导向槽312，钉背51受到惯性影响继续滑动贴合到第二导向面311上，此时钉腿52倾斜朝下，由于倾斜导轨31与钉仓架1的钉板12为承接关系，因此，随着缝合钉5沿着倾斜导轨31下滑的状态可以直接滑入钉仓架1的钉板12上，直至缝合钉5受到钉仓架1上位于钉板12远离倾斜导轨31一端设有的止挡板13的阻挡作用而停止滑动。此时缝合钉5受到惯性和重力的影响，其钉背51会贴合到上述止挡板13处，至此也就完成了第一个缝合钉5的装钉操作，后续缝合钉5再依次贴合到前一个缝合钉5上，直至所有的缝合钉5安装到位。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，包括：

导向架，其具有适于支承缝合钉的导向台；

支承底座，其具有用于支承钉仓架的倾斜接合面和用于承接所述导向台的倾斜导轨；其中所述倾斜导轨位于倾斜接合面的斜上方，且该倾斜导轨适于与架设在倾斜接合面上的钉仓架中用于承载缝合钉的钉板顺接。

2.根据权利要求1所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，所述倾斜接合面与倾斜导轨平行；以及

所述倾斜接合面与支承底座呈水平放置状态的底板之间形成有夹角β；

β的范围为10～80°。

3.根据权利要求2所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，所述β的角度为35°。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，在所述倾斜接合面上设有凸起的用于定位钉仓架的钉板背离缝合钉的端面的倾斜定位块。

5.根据权利要求4所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，所述倾斜导轨凸起于倾斜定位块。

6.根据权利要求1所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，在所述支承底座上且位于所述倾斜导轨的轴向两侧分别设有一用于配接导向架的定位耳，该定位耳内开设有用于装配导向架的定位槽；以及

在所述导向架上设有用于与定位槽卡接配合的定位块。

7.根据权利要求1或6所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，所述导向台相对于倾斜接合面呈倾斜分布；以及

所述导向台与倾斜接合面之间形成有夹角α；

α的范围为20～85°。

8.根据权利要求7所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，所述α的角度为65°。

9.根据权利要求1所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，在所述倾斜接合面背离倾斜导轨的一端还设有相对于倾斜接合面凸起的止挡部；

所述止挡部与倾斜接合面形成L形转角以止挡架设在倾斜接合面上的钉仓架沿倾斜接合面下滑。

10.根据权利要求1所述的用于钉仓组件的装钉工装，其特征在于，所述导向台包括适于支承缝合钉的钉背的第一导向面和位于第一导向面长度方向两侧的适于支承缝合钉的一对钉腿的一对对称分布的第一导向槽；以及

所述倾斜导轨包括适于支承缝合钉的钉背的第二导向面和位于第二导向面长度方向两侧的适于支承缝合钉的一对钉腿的一对对称分布的第二导向槽；其中

所述第二导向槽与第一导向槽的宽度相同，且第一导向槽的深度大于第二导向槽的深度。

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