CN217388994U - 一种微型扬声器及扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器，包括盆架和分别设于所述盆架上的磁路组件及振膜组件，所述盆架、振膜组件及磁路组件三者连接围出一内腔，其特征在于：所述盆架上设有连通所述内腔和外界的多个透气孔，所述透气孔的孔径小于或等于外界吸音颗粒的粒径。本微型扬声器及扬声器模组的结构新颖、简单，便于加工制造；盆架上的透气孔既可保证微型扬声器的内腔连通外界，也可阻挡外界的吸音颗粒通过；通过在盆架上开设透气孔以代替立体网布，简化了微型扬声器的生产工艺，减少了物料成本，并且，针对不同的装配和工作需要，可将透气孔设于盆架的不同位置。

Description

一种微型扬声器及扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一种微型扬声器及扬声器模组。

背景技术

扬声器模组包括模组外壳和设于所述模组外壳内的微型扬声器，扬声器模组广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。当前微型扬声器设计一般采用音膜作为振动部件策动空气发声，由于受到模组外壳后腔体积限制，现有的微型扬声器产品的低频频率响应不足，导致听感不佳，为解决此问题，业内通常会在模组外壳后腔填充吸音颗粒以增加虚拟后腔，进而降低F0，提升低频灵敏度。传统的扬声器模组设计通常在微型扬声器背面覆盖热熔网，防止吸音颗粒通过微型扬声器的空气通道进入微型扬声器内部，导致产生杂音产生。为了解决热熔网占用较多后腔体积，使得扬声器模组后腔易产生狭缝，致使扬声器后腔气流受阻产生驻波或涡流等诸多问题，现有技术采用立体网布替代热熔网布。然而，立体网布多为PP等塑胶材质，质地较柔软，装配不方便，自动上料难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的微型扬声器及具有该微型扬声器的扬声器模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器，包括盆架和分别设于所述盆架上的磁路组件及振膜组件，所述盆架、振膜组件及磁路组件三者连接围出一内腔，所述盆架上设有连通所述内腔和外界的多个透气孔，所述透气孔的孔径小于或等于外界吸音颗粒的粒径。

进一步的，所述盆架包括连接所述磁路组件的装配部、由装配部边沿向外侧延伸形成的衔接部以及由所述衔接部外边沿向远离所述装配部一侧凸出延伸形成的侧边部，所述侧边部连接所述振膜组件，所述装配部、衔接部及所述侧边部三者中至少有一者上设有所述透气孔。

进一步的，所述装配部和所述侧边部分别呈环框状。

进一步的，所述装配部上设有用于定位所述磁路组件的定位槽。

进一步的，所述装配部包括相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，所述长边上和/或所述短边上设有所述定位槽。

进一步的，所述装配部的两个所述短边上分别设有所述衔接部，所述装配部的侧面连接所述侧边部的侧面。

进一步的，所述衔接部远离所述侧边部的一侧设有连接所述装配部的加强筋。

进一步的，所述透气孔对应所述盆架的角部设置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设有扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内部空间分隔成前腔与后腔，所述后腔内设有吸音颗粒，所述扬声器单体为上述的微型扬声器。

本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器及扬声器模组的结构新颖、简单，便于加工制造；盆架上的透气孔可保证微型扬声器的内腔连通外界，同时阻挡外界的吸音颗粒进入内腔中；通过在盆架上开设透气孔以代替立体网布，简化了微型扬声器的生产工艺，减少了物料成本，并且，针对不同的装配和工作需要，可将透气孔设于盆架的不同位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的微型扬声器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的微型扬声器的剖视图；

图3为图2中A部分的细节放大图；

图4为本实用新型实施例二的微型扬声器的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的微型扬声器的整体结构示意图。

标号说明：

1、盆架；10、内腔；11、透气孔；12、装配部；121、定位槽；122、限位槽；13、衔接部；131、加强筋；14、侧边部；

2、磁路组件；21、轭铁；211、安装部；212、定位块；22、中心磁钢；

3、振膜组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种微型扬声器，包括盆架1和分别设于所述盆架1上的磁路组件2及振膜组件3，所述盆架1、振膜组件3及磁路组件2三者连接围出一内腔10，所述盆架1上设有连通所述内腔10和外界的多个透气孔11，所述透气孔11的孔径小于或等于外界吸音颗粒的粒径。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器及扬声器模组的结构新颖、简单，便于加工制造；盆架上的透气孔可保证微型扬声器的内腔10连通外界，同时阻挡外界的吸音颗粒进入内腔10中；通过在盆架上开设透气孔以代替立体网布，简化了微型扬声器的生产工艺，减少了物料成本，并且，针对不同的装配和工作需要，可将透气孔设于盆架的不同位置。

进一步的，所述盆架1包括连接所述磁路组件2的装配部12、由装配部12边沿向外侧延伸形成的衔接部13以及由所述衔接部13外边沿向远离所述装配部12一侧凸出延伸形成的侧边部14，所述侧边部14连接所述振膜组件3，所述装配部12、衔接部13及所述侧边部14三者中至少有一者上设有所述透气孔11。

由上述描述可知，透气孔11可根据不同的装配环境或工作效果需要而设置于盆架1的不同位置上。

进一步的，所述装配部12和所述侧边部14分别呈环框状。

由上述描述可知，所述装配部12内侧面贴近磁路组件2外侧面，所述侧边部14边沿贴近振膜组件3外边沿，且装配部12和侧边部14可完全遮挡所述盆架1侧边，以封闭所述内腔10。

进一步的，所述装配部12上设有用于定位所述磁路组件2的定位槽121。

由上述描述可知，定位槽121可与设置于磁路组件2上的定位块212相配合，以使磁路组件2准确地装配于盆架1上。

进一步的，所述装配部12包括相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，所述长边上和/或所述短边上设有所述定位槽121。

由上述描述可知，定位槽121可根据磁路组件2上的定位块212的位置相应地设置于装配部12的长边和/或短边上。

进一步的，所述装配部12的两个所述短边上分别设有所述衔接部13，所述装配部12的侧面连接所述侧边部14的侧面。

由上述描述可知，将衔接部13设于装配部12的两个短边上，并使装配部12侧面连接侧边部14侧面，可减小本微型扬声器的宽度，令本微型扬声器可安装于模组外壳内的狭长空间中。

进一步的，所述衔接部13远离所述侧边部14的一侧设有连接所述装配部12的加强筋131。

由上述描述可知，加强筋131可增强衔接部13的结构强度，防止衔接部13受外力作用而弯折变形。

进一步的，所述透气孔11对应所述盆架1的角部设置。

由上述描述可知，将透气孔11设置于盆架1的角部，可为磁路组件2让出一定的安装空间，使磁路组件2更大化，从而增强发声单元的性能灵敏度。

扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设有扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内部空间分隔成前腔与后腔，所述后腔内设有吸音颗粒，所述扬声器单体为上述的微型扬声器。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器，可广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器、电子手表等便携式电子设备中。

微型扬声器包括盆架1和分别设于所述盆架1上的磁路组件2及振膜组件3，所述盆架1、振膜组件3及磁路组件2三者连接围出一内腔10，所述盆架1上设有连通所述内腔10和外界的多个透气孔11，所述透气孔11的孔径小于或等于外界吸音颗粒的粒径。具体的，盆架1可由金属或者非金属材料制成，也可设置为金属与非金属的组合体。本实施例中，透气孔11优选为圆柱形通孔；在其它实施例中，透气孔11可设置为矩形或梯形等多种形状。

如图1和图3所示，所述盆架1包括连接所述磁路组件2的装配部12、由装配部12边沿向外侧延伸形成的衔接部13以及由所述衔接部13外边沿向远离所述装配部12一侧凸出延伸形成的侧边部14，所述侧边部14连接所述振膜组件3，所述装配部12、衔接部13及所述侧边部14三者中至少有一者上设有所述透气孔11。具体的，本实施例中，透气孔11设置于衔接部13上；振膜组件3与侧边部14远离装配部12的一面胶粘连接或焊接。

如图1所示，所述装配部12和所述侧边部14分别呈环框状。具体的，本实施例中，装配部12和侧边部14均呈矩形框状。

如图1所示，所述装配部12上设有用于定位所述磁路组件2的定位槽121。

所述装配部12包括相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，所述短边的两端分别与两个所述长边相连，所述长边上和/或所述短边上设有所述定位槽121。

如图1至图3所示，具体的，本实施例中，磁路组件2包括轭铁21和设于所述轭铁21上的中心磁钢22；轭铁21整体呈矩形，且轭铁21的四个直边向上弯折延伸形成安装部211，中心磁钢22设于至少两个相对设置的安装部211之间；磁路组件2通过安装部211连接盆架1的装配部12内侧面。装配部12内侧面上对应安装部211设有连接底面的限位槽122，以在轭铁21进入装配部12内侧的过程中，对安装部211起到引导的和限位的作用。

定位块212设于轭铁21的两个相对设置的长边上，定位块211与轭铁21的四个角部一一对应。定位槽121与定位块212一一对应设置；定位槽121设于装配部12的相对设置的两个长边上；且定位槽121两端分别连接装配部12的内侧面和外侧面。

如图1所示，所述装配部12的两个所述短边上分别设有所述衔接部13，所述装配部12的侧面连接所述侧边部14的侧面。具体的，盆架1整体呈长条的矩形环框状，有利于减小本微型扬声器的宽度，进而令本微型扬声器可安装于模组外壳内的狭长空间中。

如图1所示，为了增强衔接部13的结构强度，所述衔接部13远离所述侧边部14的一侧设有连接所述装配部12的加强筋131。具体的，每个衔接部13上对称地设有两个加强筋131。

本实施例还提供一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设有扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内部空间分隔成前腔与后腔，所述后腔内设有吸音颗粒，所述扬声器单体为上述的微型扬声器。

实施例二

请参照图4，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对盆架1做出的进一步改进，与实施例二的不同之处在于：透气孔11设于侧边部14上。

本实施例还提供一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设有扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内部空间分隔成前腔与后腔，所述后腔内设有吸音颗粒，所述扬声器单体为上述的微型扬声器。

实施例三

请参照图5，本实用新型的实施例三是在实施例一的基础上对盆架1做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：衔接部13和侧边部14上分别设有透气孔11。

本实施例还提供一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设有扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内部空间分隔成前腔与后腔，所述后腔内设有吸音颗粒，所述扬声器单体为上述的微型扬声器。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器及扬声器模组，结构新颖、简单，便于加工制造；盆架上的透气孔可保证微型扬声器的内腔连通外界，同时阻挡外界的吸音颗粒进入内腔中；通过在盆架上开设透气孔以代替立体网布，简化了微型扬声器的生产工艺，减少了物料成本，并且，针对不同的装配和工作需要，可将透气孔设于盆架的不同位置；装配部上的定位槽，可使磁路组件准确地安装在盆架上；盆架整体宽度较小，有利于安装于狭长空间中；衔接部上设置加强筋，可防止衔接部受力弯折变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种微型扬声器，包括盆架和分别设于所述盆架上的磁路组件及振膜组件，所述盆架、振膜组件及磁路组件三者连接围出一内腔，其特征在于：所述盆架上设有连通所述内腔和外界的多个透气孔，所述透气孔的孔径小于或等于外界吸音颗粒的粒径。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述盆架包括连接所述磁路组件的装配部、由装配部边沿向外侧延伸形成的衔接部以及由所述衔接部外边沿向远离所述装配部一侧凸出延伸形成的侧边部，所述侧边部连接所述振膜组件，所述装配部、衔接部及所述侧边部三者中至少有一者上设有所述透气孔。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于：所述装配部和所述侧边部分别呈环框状。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述装配部上设有用于定位所述磁路组件的定位槽。

5.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于：所述装配部包括相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，所述长边上和/或所述短边上设有所述定位槽。

6.根据权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于：所述装配部的两个所述短边上分别设有所述衔接部，所述装配部的侧面连接所述侧边部的侧面。

7.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于：所述衔接部远离所述侧边部的一侧设有连接所述装配部的加强筋。

8.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述透气孔对应所述盆架的角部设置。

9.扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设有扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内部空间分隔成前腔与后腔，所述后腔内设有吸音颗粒，其特征在于：所述扬声器单体为权利要求1-8中任意一项所述的微型扬声器。

Images