CN217388355U - 盘式电机的转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机领域，具体涉及盘式电机的转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，所述的转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆柱状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢粘贴在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，相邻两片磁钢之间缝隙处设置有压杆，压杆至少一端固定在转子背板上，压杆的杆身抵压在导磁板上，磁钢和导磁板之间通过粘贴固定，两者相当于是一个整体，压杆将导磁板压紧在转子背板的空腔中，磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，对导磁板和磁钢进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体涉及盘式电机的转子。
背景技术
盘式电机是一种轴向永磁电机，这种的电机的转子主要由转子背板、导磁板和磁钢组成，其中磁钢和导磁板固定在转子背板上。由于转子受到定子对其的轴向磁拉力作用，磁钢和导磁板有被吸到定子上的趋势。而且转子在转动时导磁板和磁钢也会受到离心力的作用，磁钢和导磁板也存在从转子背板上脱落的风险。所以磁钢和导磁板的可靠固定是必要的。
目前有通过对导磁板打孔，然后使用螺钉等连接件进行机械固定。这种固定方式存在很多存在很大的弊端，因为对导磁板打孔的过程中会损坏导磁板的绝缘层，而且孔边缘处也会产生毛刺，这些毛刺在螺钉的贯穿下，很容易使导磁板形成电回路，造成比较大的涡流损耗。还有对磁钢进行机械固定，这些紧固件对阻挡磁路，易产生涡流损耗。从而造成转子的磁力性能下降，影响电机品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，稳定性好的盘式电机的转子。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种盘式电机的转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，所述的转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆柱状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢粘贴在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，相邻两片磁钢之间缝隙处设置有压杆，压杆至少一端固定在转子背板上，压杆的杆身抵压在导磁板上。
由于采用以上技术方案，磁钢和导磁板之间通过粘贴固定，两者相当于是一个整体，由于压杆将导磁板压紧在转子背板的空腔中，所以固定了导磁板就相当于对磁钢进行了位置固定，可有效防止磁钢脱落现象的出现。磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，对导磁板和磁钢进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的主剖视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是图1的俯视图；
图5是本实用新型另一实施例的结构示意图；
图6是图5的主剖视图。
具体实施方式
一种盘式电机的转子，包括转子背板10、导磁板20和磁钢30，所述的转子背板10为开口状壳体，导磁板20整体呈圆柱状，导磁板20置于转子背板10的空腔内，所述的磁钢30设置有两个及两个以上，磁钢30粘贴在导磁板20靠近转子背板10开口处一侧的表面上，且多个磁钢30沿着导磁板20的周向均匀间隔布置，相邻两片磁钢30之间缝隙处设置有压杆40，压杆40至少一端固定在转子背板10上，压杆40的杆身抵压在导磁板20上。
进一步的解释是压杆40可以一端固定转子背板10，也可以两端都固定在转子背板10上。但必须保证压杆40的杆身压在导磁板20上。具体使用什么样的结构可以根据转子直径大小确定，通常大直径的转子使用两端都固定的方式，而小直径转子的压杆使用一端固定，另一端悬伸抵压就可以满足固定要求。安装时，先是把导磁板20放到转子背板10的空腔内，然后固定压杆40，再把磁钢30粘贴到导磁板20上。由于磁钢30和导磁板20之间通过粘贴固定，两者相当于是一个整体，由于压杆40将导磁板20压紧在转子背板10的空腔中，所以固定了导磁板20就相当于对磁钢30进行了位置固定，可有效防止磁钢脱落现象的出现。磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，对导磁板和磁钢进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。
所述的压杆40的杆身宽度与相邻两片磁钢30之间的间隙宽度一致，压杆40的杆身厚度低于并接近于磁钢30的轴向端面，也就是略低于磁钢的轴向端面。压杆40的杆身宽度是指在转子径向上尺寸，杆身厚度是指杆身在转子轴向上的尺寸，只要保证杆身不高于磁钢30的轴向端面，不占用转子和定子之间的气隙空间就可以。两个压杆40之间的空间正是放置磁钢30的位置，也就是说压杆40的侧边对磁钢30进行限位。那么两个压杆40之间空间与磁钢30的尺寸越匹配，接触面积越大，对磁钢的限位就越可靠。
所述的压杆40的里端宽度大于杆身宽度，压杆40的尾端贴靠在导磁板20上。此处的里端指的是压杆40靠近转子中心的一端，也可称之为头部，该部分用于固定转子背板10，将里端的面积设置的相对大一些，那么对压杆40的紧固力度越大，压杆40的杆身和尾部对导磁板20的压紧力就更大，固定也就更加稳定可靠。
所述的压杆40的里端靠近转子背板10中部的一端固定在转子背板10上，压杆40的尾端呈悬伸状，且压杆40的杆身抵压在导磁板20上。压杆40的结构简单，易于加工，省材省料，成本低。
所述的转子背板10上开设有用于固定压杆40尾端的限位孔或限位槽11，压杆40尾端插置于限位孔或限位槽11内。限位孔可以为通孔也可为盲孔，限位槽可以为单个槽也可以连贯的槽，只要可以满足固定压杆40尾端的需求即可，
所述的转子背板10内侧壁开设有环形卡槽，该环形卡槽构成限位槽11，压杆40尾端插置于环形卡槽内。环形卡槽易于加工，难度小成本低。
所述的压杆40的尾端呈扁平薄片状。扁平状是为了便于将压杆40插入环形卡槽内。
所述的压杆40采用不导磁材料制成，且至少其表面具有绝缘层。也就是说压杆40可以采用绝缘材料制成也可以只在其表面涂覆绝缘层。
所述的压杆40采用硬质阳极氧化处理后铝合金制成。该类材料耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性都非常好。提升压杆40的性能，保证固定的稳定可靠性。
所述的磁钢30和导磁板20之间通过涂抹高粘接强度、高韧性、耐高温的胶粘剂进行固定。高韧性是指经过反复振动反复冲击后仍不易老化、不会失效。高粘接强度指抗拉强度和剪切强度比较高，主要是剪切强度比较高。胶粘剂粘贴固化后，其粘接力很强。在电机正常工作温度情况下，胶粘剂的粘接力可以满足磁钢30的固定需要，可行性比较高，工艺简单成本比较低。胶粘剂可采用双组分AB胶、无机类耐高温胶、改性环氧树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂。本实用新型优先推荐胶粘剂可采用托马斯胶、乐泰胶、陶氏化学胶粘剂。经试验验证，尤其是托马斯胶的效果非常好，剪切强度可达到35Mpa，完全满足使用要求。
所述的磁钢30由多块磁钢单元31拼接而成，多块磁钢单元31沿着转子的径向并排布置。由于磁钢30自磁钢30外环至内环的尺寸递减，通常截面为梯形。所以将磁钢30由多块磁钢单元31组合而成，两块磁钢单元之间相互绝缘。众所周知，涡流损耗与产生涡流的面积成三次方的比例，所以将磁钢划分成小的磁钢单元可以大量减小涡流损耗。同理，导磁板20可采用硅钢条一层一层的卷绕呈盘状。层层卷绕而成的硅钢卷的涡流损耗也相对较小，是比较优选的方案。
Claims (10)
1.一种盘式电机的转子，其特征在于：包括转子背板(10)、导磁板(20)和磁钢(30)，所述的转子背板(10)为开口状壳体，导磁板(20)整体呈圆柱状，导磁板(20)置于转子背板(10)的空腔内，所述的磁钢(30)设置有两个及两个以上，磁钢(30)粘贴在导磁板(20)靠近转子背板(10)开口处一侧的表面上，且多个磁钢(30)沿着导磁板(20)的周向均匀间隔布置，相邻两片磁钢(30)之间缝隙处设置有压杆(40)，压杆(40)至少一端固定在转子背板(10)上，压杆(40)的杆身抵压在导磁板(20)上。
2.根据权利要求1所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压杆(40)的杆身宽度与相邻两片磁钢(30)之间的间隙宽度一致，压杆(40)的杆身厚度低于并接近于磁钢(30)的轴向端面。
3.根据权利要求2所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压杆(40)的里端固定在转子背板(10)上，压杆(40)的尾端呈悬伸状，且压杆(40)的杆身抵压在导磁板(20)上。
4.根据权利要求3所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的转子背板(10)上开设有用于固定压杆(40)尾端的限位孔或限位槽(11)，压杆(40)尾端插置于限位孔或限位槽(11)内。
5.根据权利要求4所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的转子背板(10)内侧壁开设有环形卡槽，该环形卡槽构成限位槽(11)，压杆(40)尾端插置于环形卡槽内。
6.根据权利要求5所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压杆(40)的尾端呈扁平薄片状。
7.根据权利要求3-6任一项所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压杆(40)采用不导磁材料制成，且至少其表面具有绝缘层。
8.根据权利要求7所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压杆(40)采用硬质阳极氧化处理后铝合金制成。
9.根据权利要求8所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的磁钢(30)和导磁板(20)之间通过涂抹高粘接强度、高韧性、耐高温的胶粘剂进行固定。
10.根据权利要求9所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的磁钢(30)由多块磁钢单元(31)拼接而成，多块磁钢单元(31)沿着转子的径向并排布置。
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