CN111934456B - 一种内嵌式永磁变频电机转子 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机技术领域，具体的说是一种内嵌式永磁变频电机转子，包括主体，所述主体中间位置安装有转轴；所述主体内开设有径向槽与切向槽；所述径向槽与切向槽中安装有永磁体；所述切向槽的侧壁上安装有簧片；所述径向槽的侧壁上安装有簧片；所述永磁体的侧面开设有开口槽；所述簧片上凸起部分可插入到开口槽内；所述开口槽的入口处设置有弧形挡块；所述主体上的径向槽与切向槽共同组成混合式的永磁体安装方式；本发明能够降低转子装配难度，充分固定转子内的永磁体，较少或取消填充物的使用，降低永磁体发生振动的可能性。

Description

一种内嵌式永磁变频电机转子

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体的说是一种内嵌式永磁变频电机转子。

背景技术

内嵌式电机整体主要由定子和转子构成。定子固定不动，由定子本体和绕组组成，定子本体由定子叠片叠压而成，绕组缠绕在定子本体齿部。转子作旋转运动，由转子本体和永磁体组成，转子本体由转子叠片叠压而成。转子本体内侧配置有永磁体槽，永磁体固定在永磁体槽内。现有的内嵌式永磁电机安转永磁体主要通过使用树脂、粘胶等填充物使永磁体固定在永磁体槽内，或在永磁体槽边设置凸起，利用永磁体与永磁体槽之间的配合，并结合使用树脂、粘胶等填充物使永磁体固定在永磁体槽内，但是两种方案均存在填充物因受热、老化影响，导致填充物失效，不能充分固定永磁体，永磁体出现松动，影响到电机的正常工作。同时，通过树脂、粘胶等填充物进行固定，装配难度较大，且转子报废后，拆解难度大，原材料回收不易。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201721885663.1的中国专利：包括转子铁芯，所述转子铁芯为圆柱体结构，在转子铁芯两端中部设置圆形通孔，左侧通孔直径比右侧通孔直径大，在转子铁芯的较大通孔的一侧端面上设置磁钢槽，磁钢槽为半圆环形，磁钢槽内设置磁钢，在转子铁芯的端面上均匀设置三个铆钉孔，在转子铁芯的设置磁钢槽的一侧端部设置隔磁片，隔磁片通过铆钉与转子铁芯铆固在一起；该方案中通过设置磁钢槽与隔磁片，并通过铆钉完成固定，降低转子的装配难度，但是，在使用过程中，不能保证磁钢在磁钢槽中不发生移动，容易因为磁钢的规格大小存在差异，导致磁钢在磁钢槽中出现微小位移，导致转子动平衡失效，使转子磨损加剧，缩短转子使用寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，保证永磁体在转子使用寿命期限内，能够充分固定在转子内，避免永磁体松动，导致电机无法正常工作，本发明提出一种内嵌式永磁变频电机转子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种内嵌式永磁变频电机转子，包括主体，所述主体中间位置安装有转轴；所述主体内开设有径向槽与切向槽；所述径向槽与切向槽的一端相互连接在一起，两者相互垂直；所述径向槽共有多个，在主体上对称分布；所述切向槽共有多个，在主体上对称分布；所述径向槽与切向槽中安装有永磁体；所述切向槽的侧壁上远离径向槽的一端安装有簧片；所述径向槽的侧壁上远离切向槽的一端安装有簧片；所述簧片与其正对的侧壁之间的距离小于永磁体的厚度；所述簧片共有多个，沿主体轴向均匀分布；所述永磁体的侧面开设有开口槽；所述簧片上凸起部分可插入到开口槽内；所述开口槽的入口处设置有弧形挡块；所述弧形挡块上凸出部分与簧片上凸起部分接触；所述主体上的径向槽与切向槽共同组成混合式的永磁体安装方式；

工作时，将永磁体从径向槽与切向槽连接处插入，之后，将永磁体推入到径向槽与切向槽中，完成永磁体的固定，同时，在永磁体进入到径向槽中后，径向槽的侧壁上的簧片在永磁体完成进入到径向槽中后，簧片插入到永磁体上的开口槽中，从而对永磁体进行固定，避免永磁体转子运转的过程中发生松动，影响到转子的动平衡，影响到电机的正常运行，同时，由于开口槽的入口处设置有弧形挡块，能够在簧片凸起部分通过后，相对簧片进行固定，避免永磁体在电机运动过程中受到外界影响，使永磁体后退，导致簧片退出开口槽，引起永磁体固定失效，同时，通过径向槽与切向槽内设置的簧片，能够充分对转子内的永磁体进行固定，在保证对永磁体固定充分的情况下，减少或取消对永磁体与转子之间缝隙的填充，从而避免填充物在长时间工作后，性能下降，导致填充物对永磁体的固定失效，同时，通过径向槽与切向槽的分布，组成混合式永磁体分布方案，综合切向式与径向式的优点，有效的提高转子的工作效率，降低磁场损耗。

优选的，所述主体由叠片在转轴上叠和固定得到；所述叠片包括一号叠片、二号叠片以及三号叠片；所述主体内一号叠片通过三号叠片与二号叠片隔离；所述叠片通过薄硅钢片冲压得到；所述一号叠片上开设有径向槽与切向槽；所述一号叠片上的径向槽与切向槽侧壁上设置有簧片；所述二号叠片上开设有径向槽与切向槽；所述二号叠片上的径向槽与切向槽侧壁上设置有卡片；所述二号叠片上的径向槽侧壁上的卡片位于径向槽远离切向槽的一端；所述二号叠片上的切向槽侧壁上的卡片位于切向槽远离径向槽的一端；所述永磁体上开设有定位槽；所述永磁体安装完成后，卡片可插入到定位槽中；所述卡片插入到定位槽中后，永磁体与径向槽或切向槽的端面之间存在空隙；所述三号叠片上开设有径向槽与切向槽；所述一号叠片、二号叠片以及三号叠片上的径向槽在轴向上重合；所述一号叠片、二号叠片以及三号叠片上的切向槽在轴向上重合；

工作时，主体通过一至三号叠片叠合固定得到，同时，通过叠片的叠合能够降低主体的制造难度，加快转子的生产速度，同时，在永磁体安装到径向槽与切向槽中后，径向槽与切向槽上的卡片插入到永磁体上的定位槽内，进一步固定永磁体，避免转子在长期运转后，转子内的永磁体出现松动，影响到电机的正常运行，同时，在电机报废，对转子进行拆卸时，可通过永磁体与径向槽或切向槽端面之间的空隙，轻松将永磁体拆出，大大提高永磁体回收速度与效率，提高永磁体中稀土元素的利用率，避免在拆卸过程中永磁体破碎，难以收集，导致资源浪费。

优选的，所述主体的上端面与下端面上安装有隔磁板；所述主体上安装有铆钉，且铆钉贯穿主体；所述主体上下两端的隔磁板通过铆钉固定；

工作时，位于主体上下两端的隔磁板能够有效的隔绝永磁体存在的漏磁现象，提高永磁体磁场与定子磁场之间的作用效率，同时，隔磁板通过铆钉固定，能够加快转子装配时的速度，同时，贯穿主体的铆钉能够在一定程度上对组成主体的叠片进行固定，避免叠片在组装时固定不牢导致叠片之间存在空隙，引起主体内的磁阻增大，导致转子工作效率降低，同时，通过铆钉固定能够在电机报废后，轻松拆解转子，降低转子的回收难度与回收效率。

优选的，所述主体上径向槽与切向槽连接处安装有方形柱；所述方形柱的侧面紧贴径向槽与切向槽内的永磁体；所述方形柱内开设有空腔；所述空腔两端贯通，内部安装有铆钉；所述铆钉使方形柱侧面发生一定程度的膨胀；所述方形柱为隔磁导热材料制成；

工作时，当永磁体安装到径向槽与切向槽内后，在两者连接处安装的方形柱能够填充剩余空间，避免至转子运转过程中，永磁体滑落会到两者连接处，导致永磁体固定失效，从而严重影响电机正常工作，同时，由于方形柱采用隔磁导热材料制成，能够对转子内部的热量进行传导，均衡转子内部热量分布，避免转子局部过热，使转子局部变形过大，引起转子与定子之间摩擦，影响到电机正常工作，并产生较大噪音与振动，同时，通过方形柱的隔磁性能，能够阻隔径向槽与切向槽中的永磁体的磁场泄漏，避免永磁体磁通短路，影响转子工作效率。

优选的，所述方形柱内安装有径向顶柱与切向顶柱；所述径向顶柱的长度方向与方形柱的长度方向垂直，且朝向径向槽方向；所述切向顶柱的长度方向与方形柱的长度方向垂直，且朝向切向槽方向；所述径向顶柱与切向顶柱的首端均位于方形柱内的空腔中；穿过空腔的铆钉与径向顶柱和切向顶柱的首端之间存在挤压作用；所述径向顶柱向径向槽方向伸出；所述切向顶柱向切向槽方向伸出；所述永磁体上开设有定位孔；所述切向顶柱与径向顶柱伸出后，可插入到对应永磁体上的定位孔中；

工作时，方形柱插入到径向槽与切向槽连接处后，由于方形柱内空腔中插入的挤压柱，方形柱上的径向顶柱与切向顶柱均向外伸出，并插入到对应的永磁体上的定位孔中，进一步对永磁体进行固定，避免永磁体同时，通过径向顶出柱与切向顶柱提高永磁体与方形柱之间的连接紧密程度，增加方形柱与永磁体之间的热量传导，保证转子内的热量分布均衡，避免永磁体上热量分布不均，导致永磁体局部磁场受到热量影响，导致永磁体磁场发生变化，导致电机在运转过程中，转速出现波动，影响电机运行的稳定性。

优选的，所述铆钉贯穿方形柱内的空腔，并连接与固定主体两端的隔磁板；所述铆钉对方形柱内的空腔侧壁存在一定的挤压作用；

工作时，铆钉穿过方形柱，进一步对方形柱进行固定，避免方形柱在转子运行过程中出现松动，影响到电机的正常运转，同时，通过铆钉穿过方形柱进行固定，能够使铆钉与方形柱进行接触，传导出一部分热量到转子外，有利与转子内部热量散发，同时，通过铆钉穿过方形柱进行固定，能够减少主体上铆钉孔开设数量，提高主体结构强度，延长转子使用寿命，降低转子主体加工难度与装配难度，加快转子生产速度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种内嵌式永磁变频电机转子，在永磁体安装到转子内后，通过设置在径向槽与切向槽内的簧片对永磁体进行固定，防止永磁体在转子运转时发生松动，同时，通过设置在永磁体开口槽上的弧形挡块，能够保证永磁体安装后，无外力作用下，永磁体受到阻碍，不能自行松脱，进一步提高永磁体固定的效果，避免永磁体松动或脱落。

2.本发明所述一种内嵌式永磁变频电机转子，转子上永磁体安装完成后，在径向槽与切向槽连接处装入方形柱，通过方形柱以及径向顶柱和切向顶柱进一步对永磁体进行固定，避免永磁体松脱，同时，填充径向槽与切向槽的剩余空间，防止永磁体通过两者连接处的剩余空间发生松动，最终导致永磁体松动，影响电机正常工作。

3.本发明所述一种内嵌式永磁变频电机转子，通过使用铆钉、方形柱、簧片对转子内的永磁体进行固定，降低了转子装配难度，加快转子生产速度，同时，在转子报废拆解时，能够轻松拆卸，降低转子材料的回收难度，提高转子内的稀土元素利用率，减少资源浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明转子的结构示意图；

图2是转子上一号叠片处的截面图；

图3是转子上二号叠片处的截面图；

图4是一号叠片的结构示意图；

图5是二号叠片的结构示意图；

图6是三号叠片的结构示意图；

图7是图2中A处局部放大图；

图8是图3中B处局部放大图；

图9是图3中C处局部放大图；

图中：主体1、转轴11、隔磁板12、铆钉13、永磁体2、开口槽21、弧形挡块211、定位槽22、一号叠片23、二号叠片24、三号叠片25、径向槽26、切向槽27、簧片28、卡片29、方形柱3、径向顶柱31、切向顶柱32。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述一种内嵌式永磁变频电机转子，包括主体1，所述主体1中间位置安装有转轴11；所述主体1内开设有径向槽26与切向槽27；所述径向槽26与切向槽27的一端相互连接在一起，两者相互垂直；所述径向槽26共有多个，在主体1上对称分布；所述切向槽27共有多个，在主体1上对称分布；所述径向槽26与切向槽27中安装有永磁体2；所述切向槽27的侧壁上远离径向槽26的一端安装有簧片28；所述径向槽26的侧壁上远离切向槽27的一端安装有簧片28；所述簧片28与其正对的侧壁之间的距离小于永磁体2的厚度；所述簧片28共有多个，沿主体1轴向均匀分布；所述永磁体2的侧面开设有开口槽21；所述簧片28上凸起部分可插入到开口槽21内；所述开口槽21的入口处设置有弧形挡块211；所述弧形挡块211上凸出部分与簧片28上凸起部分接触；所述主体1上的径向槽26与切向槽27共同组成混合式的永磁体2安装方式；

工作时，将永磁体2从径向槽26与切向槽27连接处插入，之后，将永磁体2推入到径向槽26与切向槽27中，完成永磁体2的固定，同时，在永磁体2进入到径向槽26中后，径向槽26的侧壁上的簧片28在永磁体2完成进入到径向槽26中后，簧片28插入到永磁体2上的开口槽21中，从而对永磁体2进行固定，避免永磁体2转子运转的过程中发生松动，影响到转子的动平衡，影响到电机的正常运行，同时，由于开口槽21的入口处设置有弧形挡块211，能够在簧片28凸起部分通过后，相对簧片28进行固定，避免永磁体2在电机运动过程中受到外界影响，使永磁体2后退，导致簧片28退出开口槽21，引起永磁体2固定失效，同时，通过径向槽26与切向槽27内设置的簧片28，能够充分对转子内的永磁体2进行固定，在保证对永磁体2固定充分的情况下，减少或取消对永磁体2与转子之间缝隙的填充，从而避免填充物在长时间工作后，性能下降，导致填充物对永磁体2的固定失效，同时，通过径向槽26与切向槽27的分布，组成混合式永磁体2分布方案，综合切向式与径向式的优点，有效的提高转子的工作效率，降低磁场损耗。

作为本发明一种实施方式，所述主体1由叠片在转轴11上叠和固定得到；所述叠片包括一号叠片23、二号叠片24以及三号叠片25；所述主体1内一号叠片23通过三号叠片25与二号叠片24隔离；所述叠片通过薄硅钢片冲压得到；所述一号叠片23上开设有径向槽26与切向槽27；所述一号叠片23上的径向槽26与切向槽27侧壁上设置有簧片28；所述二号叠片24上开设有径向槽26与切向槽27；所述二号叠片24上的径向槽26与切向槽27侧壁上设置有卡片29；所述二号叠片24上的径向槽26侧壁上的卡片29位于径向槽26远离切向槽27的一端；所述二号叠片24上的切向槽27侧壁上的卡片29位于切向槽27远离径向槽26的一端；所述永磁体2上开设有定位槽22；所述永磁体2安装完成后，卡片29可插入到定位槽22中；所述卡片29插入到定位槽22中后，永磁体2与径向槽26或切向槽27的端面之间存在空隙；所述三号叠片25上开设有径向槽26与切向槽27；所述一号叠片23、二号叠片24以及三号叠片25上的径向槽26在轴向上重合；所述一号叠片23、二号叠片24以及三号叠片25上的切向槽27在轴向上重合；

工作时，主体1通过一至三号叠片25叠合固定得到，同时，通过叠片的叠合能够降低主体1的制造难度，加快转子的生产速度，同时，在永磁体2安装到径向槽26与切向槽27中后，径向槽26与切向槽27上的卡片29插入到永磁体2上的定位槽22内，进一步固定永磁体2，避免转子在长期运转后，转子内的永磁体2出现松动，影响到电机的正常运行，同时，在电机报废，对转子进行拆卸时，可通过永磁体2与径向槽26或切向槽27端面之间的空隙，轻松将永磁体2拆出，大大提高永磁体2回收速度与效率，提高永磁体2中稀土元素的利用率，避免在拆卸过程中永磁体2破碎，难以收集，导致资源浪费。

作为本发明一种实施方式，所述主体1的上端面与下端面上安装有隔磁板12；所述主体1上安装有铆钉13，且铆钉13贯穿主体1；所述主体1上下两端的隔磁板12通过铆钉13固定；

工作时，位于主体1上下两端的隔磁板12能够有效的隔绝永磁体2存在的漏磁现象，提高永磁体2磁场与定子磁场之间的作用效率，同时，隔磁板12通过铆钉13固定，能够加快转子装配时的速度，同时，贯穿主体1的铆钉13能够在一定程度上对组成主体1的叠片进行固定，避免叠片在组装时固定不牢导致叠片之间存在空隙，引起主体1内的磁阻增大，导致转子工作效率降低，同时，通过铆钉13固定能够在电机报废后，轻松拆解转子，降低转子的回收难度与回收效率。

作为本发明一种实施方式，所述主体1上径向槽26与切向槽27连接处安装有方形柱3；所述方形柱3的侧面紧贴径向槽26与切向槽27内的永磁体2；所述方形柱3内开设有空腔；所述空腔两端贯通，内部安装有铆钉13；所述铆钉13使方形柱3侧面发生一定程度的膨胀；所述方形柱3为隔磁导热材料制成；

工作时，当永磁体2安装到径向槽26与切向槽27内后，在两者连接处安装的方形柱3能够填充剩余空间，避免至转子运转过程中，永磁体2滑落会到两者连接处，导致永磁体2固定失效，从而严重影响电机正常工作，同时，由于方形柱3采用隔磁导热材料制成，能够对转子内部的热量进行传导，均衡转子内部热量分布，避免转子局部过热，使转子局部变形过大，引起转子与定子之间摩擦，影响到电机正常工作，并产生较大噪音与振动，同时，通过方形柱3的隔磁性能，能够阻隔径向槽26与切向槽27中的永磁体2的磁场泄漏，避免永磁体2磁通短路，影响转子工作效率。

作为本发明一种实施方式，所述方形柱3内安装有径向顶柱31与切向顶柱32；所述径向顶柱31的长度方向与方形柱3的长度方向垂直，且朝向径向槽26方向；所述切向顶柱32的长度方向与方形柱3的长度方向垂直，且朝向切向槽27方向；所述径向顶柱31与切向顶柱32的首端均位于方形柱3内的空腔中；穿过空腔的铆钉13与径向顶柱31和切向顶柱32的首端之间存在挤压作用；所述径向顶柱31向径向槽26方向伸出；所述切向顶柱32向切向槽27方向伸出；所述永磁体2上开设有定位孔；所述切向顶柱32与径向顶柱31伸出后，可插入到对应永磁体2上的定位孔中；

工作时，方形柱3插入到径向槽26与切向槽27连接处后，由于方形柱3内空腔中插入的挤压柱，方形柱3上的径向顶柱31与切向顶柱32均向外伸出，并插入到对应的永磁体2上的定位孔中，进一步对永磁体2进行固定，避免永磁体2同时，通过径向顶出柱与切向顶柱32提高永磁体2与方形柱3之间的连接紧密程度，增加方形柱3与永磁体2之间的热量传导，保证转子内的热量分布均衡，避免永磁体2上热量分布不均，导致永磁体2局部磁场受到热量影响，导致永磁体2磁场发生变化，导致电机在运转过程中，转速出现波动，影响电机运行的稳定性。

作为本发明一种实施方式，所述铆钉13贯穿方形柱3内的空腔，并连接与固定主体1两端的隔磁板12；所述铆钉13对方形柱3内的空腔侧壁存在一定的挤压作用；

工作时，铆钉13穿过方形柱3，进一步对方形柱3进行固定，避免方形柱3在转子运行过程中出现松动，影响到电机的正常运转，同时，通过铆钉13穿过方形柱3进行固定，能够使铆钉13与方形柱3进行接触，传导出一部分热量到转子外，有利与转子内部热量散发，同时，通过铆钉13穿过方形柱3进行固定，能够减少主体1上铆钉13孔开设数量，提高主体1结构强度，延长转子使用寿命，降低转子主体1加工难度与装配难度，加快转子生产速度。

具体工作流程如下：

工作时，将永磁体2从径向槽26与切向槽27连接处插入，之后，将永磁体2推入到径向槽26与切向槽27中，完成永磁体2的固定，同时，在永磁体2进入到径向槽26中后，径向槽26的侧壁上的簧片28在永磁体2完成进入到径向槽26中后，簧片28插入到永磁体2上的开口槽21中，同时，由于开口槽21的入口处设置有弧形挡块211，能够在簧片28凸起部分通过后，相对簧片28进行固定；主体1通过一至三号叠片25叠合固定得到，同时，在永磁体2安装到径向槽26与切向槽27中后，径向槽26与切向槽27上的卡片29插入到永磁体2上的定位槽22内；位于主体1上下两端的隔磁板12能够有效的隔绝永磁体2存在的漏磁现象，同时，隔磁板12通过铆钉13固定；当永磁体2安装到径向槽26与切向槽27内后，在两者连接处安装的方形柱3能够填充剩余空间，同时，由于方形柱3采用隔磁导热材料制成，能够对转子内部的热量进行传导，均衡转子内部热量分布；方形柱3插入到径向槽26与切向槽27连接处后，由于方形柱3内空腔中插入的挤压柱，方形柱3上的径向顶柱31与切向顶柱32均向外伸出，并插入到对应的永磁体2上的定位孔中，同时，铆钉13穿过方形柱3。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种内嵌式永磁变频电机转子，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)中间位置安装有转轴(11)；所述主体(1)内开设有径向槽(26)与切向槽(27)；所述径向槽(26)与切向槽(27)的一端相互连接在一起，两者相互垂直；所述径向槽(26)共有多个，在主体(1)上对称分布；所述切向槽(27)共有多个，在主体(1)上对称分布；所述径向槽(26)与切向槽(27)中安装有永磁体(2)；所述切向槽(27)的侧壁上远离径向槽(26)的一端安装有簧片(28)；所述径向槽(26)的侧壁上远离切向槽(27)的一端安装有簧片(28)；所述簧片(28)与其正对的侧壁之间的距离小于永磁体(2)的厚度；所述簧片(28)共有多个，沿主体(1)轴向均匀分布；所述永磁体(2)的侧面开设有开口槽(21)；所述簧片(28)上凸起部分可插入到开口槽(21)内；所述开口槽(21)的入口处设置有弧形挡块(211)；所述弧形挡块(211)上凸出部分与簧片(28)上凸起部分接触；所述主体(1)上的径向槽(26)与切向槽(27)共同组成混合式的永磁体(2)安装方式；

所述主体(1)由叠片在转轴(11)上叠和固定得到；所述叠片包括一号叠片(23)、二号叠片(24)以及三号叠片(25)；所述主体(1)内一号叠片(23)通过三号叠片(25)与二号叠片(24)隔离；所述叠片通过薄硅钢片冲压得到；所述一号叠片(23)上开设有径向槽(26)与切向槽(27)；所述一号叠片(23)上的径向槽(26)与切向槽(27)侧壁上设置有簧片(28)；所述二号叠片(24)上开设有径向槽(26)与切向槽(27)；所述二号叠片(24)上的径向槽(26)与切向槽(27)侧壁上设置有卡片(29)；所述二号叠片(24)上的径向槽(26)侧壁上的卡片(29)位于径向槽(26)远离切向槽(27)的一端；所述二号叠片(24)上的切向槽(27)侧壁上的卡片(29)位于切向槽(27)远离径向槽(26)的一端；所述永磁体(2)上开设有定位槽(22)；所述永磁体(2)安装完成后，卡片(29)可插入到定位槽(22)中；所述卡片(29)插入到定位槽(22)中后，永磁体(2)与径向槽(26)或切向槽(27)的端面之间存在空隙；所述三号叠片(25)上开设有径向槽(26)与切向槽(27)；所述一号叠片(23)、二号叠片(24)以及三号叠片(25)上的径向槽(26)在轴向上重合；所述一号叠片(23)、二号叠片(24)以及三号叠片(25)上的切向槽(27)在轴向上重合。

2.根据权利要求1所述一种内嵌式永磁变频电机转子，其特征在于：所述主体(1)的上端面与下端面上安装有隔磁板(12)；所述主体(1)上安装有铆钉(13)，且铆钉(13)贯穿主体(1)；所述主体(1)上下两端的隔磁板(12)通过铆钉(13)固定。

3.根据权利要求1所述一种内嵌式永磁变频电机转子，其特征在于：所述主体(1)上径向槽(26)与切向槽(27)连接处安装有方形柱(3)；所述方形柱(3)的侧面紧贴径向槽(26)与切向槽(27)内的永磁体(2)；所述方形柱(3)内开设有空腔；所述空腔两端贯通，内部安装有铆钉(13)；所述铆钉(13)使方形柱(3)侧面发生一定程度的膨胀；所述方形柱(3)为隔磁导热材料制成。

4.根据权利要求3所述一种内嵌式永磁变频电机转子，其特征在于：所述方形柱(3)内安装有径向顶柱(31)与切向顶柱(32)；所述径向顶柱(31)的长度方向与方形柱(3)的长度方向垂直，且朝向径向槽(26)方向；所述切向顶柱(32)的长度方向与方形柱(3)的长度方向垂直，且朝向切向槽(27)方向；所述径向顶柱(31)与切向顶柱(32)的首端均位于方形柱(3)内的空腔中；穿过空腔的铆钉(13)与径向顶柱(31)和切向顶柱(32)的首端之间存在挤压作用；所述径向顶柱(31)向径向槽(26)方向伸出；所述切向顶柱(32)向切向槽(27)方向伸出；所述永磁体(2)上开设有定位孔；所述切向顶柱(32)与径向顶柱(31)伸出后，可插入到对应永磁体(2)上的定位孔中。

5.根据权利要求2所述一种内嵌式永磁变频电机转子，其特征在于：所述铆钉(13)贯穿方形柱(3)内的空腔，并连接与固定主体(1)两端的隔磁板(12)；所述铆钉(13)对方形柱(3)内的空腔侧壁存在一定的挤压作用。

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