CN211239490U - 一种电机转子磁钢固定结构 - Google Patents
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Abstract
一种电机转子磁钢固定结构，包括转子铁芯和磁钢，转子铁芯中设置有转子磁钢槽，转子铁芯由第一硅钢片和第二硅钢片间隔排列并堆叠组成；第一硅钢片中设置有第一磁钢槽孔，第二硅钢片中设置有第二磁钢槽孔；任意一个第一磁钢槽孔的底边均设置有一个弹片，弹片的根部两侧与第一磁钢槽孔的底边之间分别设置有凹槽。磁钢设置在第一磁钢槽孔和第二磁钢槽孔中，磁钢通过第一磁钢槽孔中的弹片与转子铁芯固定。通过第一磁钢槽孔中的弹片两侧的凹槽设计，使磁钢插入时弹片有足够的折弯空间，从而产生足够的回弹力将磁钢与转子铁芯固定，使弹片不易损坏磁钢，从而减小了装配难度，减少了工艺步骤，提高了生产效率，增大了该固定结构的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及永磁同步电机技术，具体而言是一种电机转子磁钢固定结构。
背景技术
近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电机的应用越来越广泛。永磁同步电机具有体积小、损耗低、效率高等优点,已逐渐成为新能源汽车行业的主流驱动电机。
永磁同步电机中，转子内永磁体和转子铁芯为重要的组成零件，现有技术中，转子铁芯是由带有槽和孔特征的多层硅钢片堆叠而成，转子铁芯上设置有磁钢槽，永磁磁钢插入转子铁芯上的磁钢槽中，并采用胶水、注塑和包封等工艺将永磁磁钢固定在转子铁芯中的磁钢槽中。
上述的永磁同步电机中的永磁磁钢的固定结构强度低，需要使用胶水或塑料等多种物料，生产时需要多重工艺，生产成本高，装配难度高，生产效率低下，同时，在电机转子高转速时，胶水等会融化，导致永磁磁钢与转子铁芯的固定失效，产生故障，因此，现有的转子磁钢固定结构不能适应新能源汽车驱动电机行业高转速化的需求。
发明内容
本实用新型提供了一种电机转子磁钢固定结构，所述的这种电机转子磁钢固定结构要解决现有技术中永磁同步电机中的永磁磁钢的固定结构强度低、生产成本高、装配难度高、生产效率低下以及的技术问题。
本实用新型的一种电机转子磁钢固定结构，包括转子铁芯和磁钢，所述的转子铁芯中沿圆周方向设置有多个转子磁钢槽，所述的转子磁钢槽的延伸方向平行于转子铁芯的轴向，转子磁钢槽贯穿转子铁芯，所述的转子铁芯由两个以上数目的第一硅钢片和两个以上数目的第二硅钢片沿转子铁芯的轴向间隔排列并堆叠组成；所述的第一硅钢片中设置有多个第一磁钢槽孔，所述的第二硅钢片中设置有多个第二磁钢槽孔，所述的第二磁钢槽孔与第一磁钢槽孔的位置相对应，所述的第一磁钢槽孔和第二磁钢槽孔堆叠构成转子铁芯中的转子磁钢槽；任意一个第一磁钢槽孔的底边均设置有一个弹片，任意一个所述的弹片均向第一磁钢槽孔的中心延伸，弹片的根部两侧与第一磁钢槽孔的底边之间分别设置有凹槽，所述的弹片的高度大于凹槽的深度；
所述的磁钢设置在第一磁钢槽孔和第二磁钢槽孔中，磁钢通过第一磁钢槽孔中的弹片与转子铁芯固定。
优选的，所述的第一磁钢槽孔在第一硅钢片的圆周方向均匀分布，所述的第二磁钢槽孔在第二硅钢片的圆周方向均匀分布。
优选的，所述的弹片的一端设置在第一磁钢槽孔底部长边的中心，弹片的另一端向垂直于第一磁钢槽孔底部长边的方向延伸。
优选的，所述第一磁钢槽孔、第二磁钢槽孔的内轮廓均与磁钢的外轮廓相适配。
优选的，所述的弹片为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一磁钢槽孔中的弹片两侧的凹槽设计，使磁钢插入时弹片有足够的折弯空间，从而产生足够的回弹力将磁钢与转子铁芯固定，使弹片不易损坏磁钢，从而减小了装配难度，减少了工艺步骤，提高了生产效率，增大了该固定结构的强度，在电机转子高转速时，该固定结构依然稳固。
附图说明
图1为本实用新型的一种电机转子磁钢固定结构的分解结构示意图；
图2为本实用新型的一种电机转子磁钢固定结构中的第一硅钢片的第一磁钢槽孔结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型的一种电机转子磁钢固定结构，包括转子铁芯和磁钢3，所述的转子铁芯中沿圆周方向设置有多个转子磁钢槽，所述的转子磁钢槽的延伸方向平行于转子铁芯的轴向，转子磁钢槽贯穿转子铁芯，所述的转子铁芯由两个以上数目的第一硅钢片1和两个以上数目的第二硅钢片2沿转子铁芯的轴向间隔排列并堆叠组成；所述的第一硅钢片1中设置有多个第一磁钢槽孔11，所述的第二硅钢片2中设置有多个第二磁钢槽孔21，所述的第二磁钢槽孔21与第一磁钢槽孔11的位置相对应，所述的第一磁钢槽孔11和第二磁钢槽孔21堆叠构成转子铁芯中的转子磁钢槽；任意一个第一磁钢槽孔11的底边均设置有一个弹片13，任意一个所述的弹片13均向第一磁钢槽孔11的中心延伸，弹片13的根部两侧与第一磁钢槽孔11的底边之间分别设置有凹槽12，所述的弹片13的高度大于凹槽12的深度；
所述的磁钢3设置在第一磁钢槽孔11和第二磁钢槽孔21中，磁钢3通过第一磁钢槽孔11中的弹片13与转子铁芯固定。
优选的，所述的第一磁钢槽孔11在第一硅钢片1的圆周方向均匀分布，所述的第二磁钢槽孔21在第二硅钢片2的圆周方向均匀分布。
优选的，所述的弹片13的一端设置在第一磁钢槽孔11底部长边的中心，弹片13的另一端向垂直于第一磁钢槽孔11底部长边的方向延伸。
优选的，所述第一磁钢槽孔11、第二磁钢槽孔21的内轮廓均与磁钢3的外轮廓相适配。
优选的，所述的弹片13为矩形结构。
本实施例的工作原理：装配磁钢3时，将磁钢3压入转子铁芯中的转子磁钢槽，磁钢3将位于第一磁钢槽孔11中的弹片13压弯，弹片13对磁钢3的回弹力使磁钢3与由第一硅钢片和第二硅钢片构成的转子铁芯固定，使磁钢3不会在转子铁芯的转子磁钢槽中晃动。
设置在弹片13两侧的凹槽12可以在保证磁钢3压入转子磁钢槽时弹片13有足够的折弯空间，使弹片13不易与磁钢3干涉。
本实施例提供的一种电机转子磁钢固定结构，第一磁钢槽孔11中的弹片13两侧的凹槽12设计，使磁钢3插入时弹片13有足够的折弯空间，从而产生足够的回弹力将磁钢3与转子铁芯固定，使弹片13不易损坏磁钢3，从而减小了装配难度，减少了工艺步骤，提高了生产效率，增大了该固定结构的强度，在电机转子高转速时，该固定结构依然稳固。
Claims (5)
1.一种电机转子磁钢固定结构，包括转子铁芯和磁钢（3），其特征在于：所述的转子铁芯中沿圆周方向设置有多个转子磁钢槽，所述的转子磁钢槽的延伸方向平行于转子铁芯的轴向，转子磁钢槽贯穿转子铁芯，所述的转子铁芯由两个以上数目的第一硅钢片（1）和两个以上数目的第二硅钢片（2）沿转子铁芯的轴向间隔排列并堆叠组成；所述的第一硅钢片（1）中设置有多个第一磁钢槽孔（11），所述的第二硅钢片（2）中设置有多个第二磁钢槽孔（21），所述的第二磁钢槽孔（21）与第一磁钢槽孔（11）的位置相对应，所述的第一磁钢槽孔（11）和第二磁钢槽孔（21）堆叠构成转子铁芯中的转子磁钢槽；任意一个第一磁钢槽孔（11）的底边均设置有一个弹片（13），任意一个所述的弹片（13）均向第一磁钢槽孔（11）的中心延伸，弹片（13）的根部两侧与第一磁钢槽孔（11）的底边之间分别设置有凹槽（12），所述的弹片（13）的高度大于凹槽（12）的深度；
所述的磁钢（3）设置在第一磁钢槽孔（11）和第二磁钢槽孔（21）中，磁钢（3）通过第一磁钢槽孔（11）中的弹片（13）与转子铁芯固定。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定结构，其特征在于：所述的第一磁钢槽孔（11）在第一硅钢片（1）的圆周方向均匀分布，所述的第二磁钢槽孔（21）在第二硅钢片（2）的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定结构，其特征在于：所述的弹片（13）的一端设置在第一磁钢槽孔（11）底部长边的中心，弹片（13）的另一端向垂直于第一磁钢槽孔（11）底部长边的方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定结构，其特征在于：所述第一磁钢槽孔（11）、第二磁钢槽孔（21）的内轮廓均与磁钢（3）的外轮廓相适配。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定结构，其特征在于：所述的弹片（13）为矩形结构。
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