CN217387753U - 一种高速高压集成连接器及其组合 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速高压集成连接器及其组合，所述高速高压集成连接器包括绝缘体，形成有基部及中空的管状部；所述管状部由基部沿对接方向的端面进一步凸伸形成，所述管状部的自由端形成插入口；若干个结合于绝缘体的端子；所述管状部沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上凸伸形成有沿对接方向延伸的导引柱，所述导引柱沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上形成有容纳槽；自锁构件，包括有与绝缘体结合的结合段、至少部分收容于所述容纳槽内的且沿对接方向延伸的弹性段、及由弹性段沿高速高压集成连接器的宽度方向凸伸出导引柱的卡钩，所述卡钩用于与对接连接锁扣。

Description

一种高速高压集成连接器及其组合

技术领域

本申请涉及连接器领域，尤其涉及一种高速高压集成连接器及其组合。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器、电连接器、连接器，是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。一般的，可按具体用途分类为，如IC连接器(PGA等)，IO连接器(Displayport、VGA、DVI、HDMI、USB等)，光纤连接器(FC、SC、ST、LC、D4、DIN、MU、MT等)，光通讯连接(SFP、QDFP等),滤波连接器，CATV连接器，背板连接器，内存条/记忆体连接器(DDR、SIMM、DIMM、PCI、SIM等)，高清电视连接器(射频同轴连接器等),柔性电路板连接器(FPC、FFC等)，网线连接器(RJ45等)，音频视频(AV)连接器，电池连接器等等。

现有技术中常见的是，根据实际的使用需求，选用某类连接器，或者根据特殊的使用场景需求而设计某类连接器，其一般都为了实现单一的功能需求。因此在一个电子产品或者电子设备中，往往会存在很多个形态各异、功能不同的连接器同时被使用。随着科学技术的不断发展，电子电路的集成度越来越高，现有技术中的此类单一功能的连接器已无法满足使用需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高速高压集成连接器及其组合，其中插头连接器能够精准的实现与插座连接器的对接自锁。

为实现所述目的，本申请提供如下技术方案：

一种高速高压集成连接器，对应与线缆结合，用于与对接连接器对接，包括：

绝缘体，由绝缘材料制成，形成有基部及中空的管状部，所述管状部由基部沿对接方向的端面进一步凸伸形成，所述管状部的自由端形成插入口；

若干个端子，各端子包括与基部结合的固定段、与对接连接器对接的接触段、及与线缆电性连接的对接段；

所述管状部沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上凸伸形成有沿对接方向延伸的导引柱，所述导引柱沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上形成有容纳槽；

自锁构件，包括有与绝缘体结合的结合段、至少部分收容于所述容纳槽内的且沿对接方向延伸的弹性段、及由弹性段沿高速高压集成连接器的宽度方向凸伸出导引柱的卡钩，所述卡钩用于与对接连接器锁扣。

进一步地，所述导引柱沿对接连接器拔出方向的前端进一步延伸形成有导引凸部，所述管状部沿对接连接器拔出方向的前端定义有对接起始面，所述导引凸部超出对接起始面。

进一步地，所述导引凸部包括有与导引柱直接相连的柱状部、及与柱状部的自由端一体连接的锥形部，所述锥形部的外周面形成导引倾斜面。

进一步地，所述卡钩位于弹性段沿对接连接器拔出方向的前端缘位置，所述自锁构件沿对接连接器拔出方向的前端缘与对接起始面齐平。

进一步地，所述基部沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上形成有与容纳槽连通的固定槽，所述固定槽至少部分位于基部，所述结合段包括结合于固定槽内的第一片体。

进一步地，所述固定槽沿高速高压集成连接器的宽度方向的内侧进一步沿上下方向贯穿基部的上表面或下表面形成固定加强槽，所述固定加强槽位于基部，所述结合段包括结合于固定加强槽内的第二片体。

进一步地，所述自锁构件还包括由第二片体进一步折弯延伸形成的卡扣部，所述卡扣部贴合于所述基部的上表面或下表面，所述卡扣部上贯穿有卡扣孔，所述基部的对应位置凸设有与卡扣孔扣合的卡扣凸起。

进一步地，所述绝缘体包括内模件及包覆所述内模件外的部分位置的外模件，所述内模件形成所述基部、及中空的管状部，所述容纳槽、固定槽、固定加强槽形成于所述内模件，所述固定槽和固定加强槽均沿对接连接器的插入方向向前贯穿基部的端面，所述自锁构件沿对接连接器的拔出方向插入组装至绝缘体。

进一步地，所述结合段与弹性段之间通过迂回段一体连接，所述弹性段本身能够以迂回段所在端为端点沿高速高压集成连接器的宽度方向弹性摆动，同时，所述弹性段能够通过迂回段实现沿着对接连接器的插拔方向弹性变形。

进一步地，所述迂回段进一步延伸形成有按压部，所述按压部能够被按压已迫使弹性段沿高速高压集成连接器的宽度方向弹性变形。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：插头连接器能够精准的实现与插座连接器的对接自锁。

附图说明

图1是本申请高速高压集成连接器组合的立体示意图，其展示了插头连接器与插座连接器对接时的立体示意图。

图2是本申请高速高压集成连接器组合的立体示意图，其展示了插头连接器与插座连接器分离时的立体示意图。

图3是图1所示高速高压集成连接器组合的侧视图。

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

图5是图3中沿A-A线的剖视图，进一步展示了插头连接器与插座连接器分离时的状态图。

图6是本申请插座连接器的立体示意图。

图7是本申请插座连接器的部分立体分解图，具体展示了插座第一端子模块和电路基板从插座绝缘体分离时的立体示意图。

图8是本申请插座连接器的部分立体分解图，具体展示了插座第一端子模块、插座第二端子模块、插座第三端子组从插座绝缘体分离时的立体示意图。

图9是本申请插座连接器的插座第一端子模块的立体分解图。

图10是本申请插头连接器的部分立体分解图，具体展示了，外模件和线缆从插头绝缘体分离时的立体示意图。

图11是图10自另一角度看的立体示意图。

图12是图10所示插头连接器的进一步的立体分解图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了全文描述的准确性，所有涉及方向的请一律以图2为参考，将X轴所在方向定义为左右方向(也就是本申请高速高压集成连接器组合的宽度方向)；将Z轴所在方向定义为前后方向(也就是插座连接器与插头连接器的对接方向)；将Y轴所在方向定义为上下方向。

请参考图1至图5所示，本申请公开的高速高压集成连接器组合包括相互对接的插头连接器300和插座连接器100。所述插头连接器300对应与线缆500(对接模块)相结合。所述插座连接器100对应与电路基板400(对接模块)相结合。所述插头连接器300和插座连接器100均为集成有多个传输模块的复合形连接器。

请参考图6至图9所示，所述插座连接器100包括插座绝缘体10及结合于插座绝缘体10内的若干个插座端子20。所述插座绝缘体10由绝缘材料制成，包括板状的上板部11、与所述上板部11相对且基本平行设置的下板部12、将所述上板部11和下板部12的左右两侧缘一体连接的两个侧板部13、及结合于所述上板部11、下板部12和两个侧板部13沿对接方向的一端的端板部14。所述上板部11、下板部12、两个侧板部13及端板部14共同界定形成开口状的插座对接空腔1000。其中，各所述插座端子20均包括与插座绝缘体10结合的固定段21、与插头连接器300对接的接触段22及与电路基板400(对接模块)电连接的对接段23。

本申请中，所述插座绝缘体10还包括一个插座第一间隔部151，所述插座第一间隔部151将所述插座对接空腔1000间隔划分为沿左右方向并排设置且相互独立的插座功能对接腔101和插座第三对接腔103。进一步的，所述插座绝缘体10还包括一个插座第二间隔部152，所述插座第二间隔部152将所述插座第三对接腔103间隔划分为沿着左右方向并排设置且相互独立的插座第一高压对接腔1031和插座第二高压对接腔1032。

请参考图6至图9所示，若干个所述插座端子20包括插座第一端子组201、插座第二端子组202及插座第三端子组203。所述插座第一端子组201、插座第二端子组202及插座第三端子组203沿左右方向排列。所述插座第一端子组201主要用于信号传输(差分信号)，且包括至少一对高速信号端子对(差分端子对)；所述插座第二端子组202主要用于电流传输；所述插座第三端子组203主要用于高电压传输。本申请设计的插座连接器100中需要满足：所述插座第二端子组202中的至少一个端子能够实现传输不小于10V和3A的电流信号，更优的，所述插座第二端子组202中的至少一个端子能够实现传输不小于12V和6A的电流信号；所述插座第三端子组203中的至少一个端子能够实现传输不小于300V和1A的电压信号，更优的，所述插座第三端子组203中的至少一个端子能够实现传输不小于380V和2A的电压信号。

具体的，所述插座功能对接腔101沿左右方向排列定义有插座第一对接腔1001和插座第二对接腔1002。所述插座第一对接腔1001和插座第二对接腔1002沿左右方向相互连通。所述插座第一对接腔1001对应所述插座第一端子组201，所述插座第二对接腔1002对应所述插座第二端子组202。

具体的，本申请设计的插座连接器100中，所述插座第一端子组201设有两排，两排所述插座第一端子组201沿上下方向一一对应，每一排插座第一端子组201包括有二十根信号端子2011和十根接地端子2012，所述二十根信号端子2021以两根为一组形成十对信号端子对，每两对相邻的信号端子对之间设置一根接地端子2022。所述插座第二端子组202设有两排，两排所述插座第二端子组202沿上下方向一一对应，每一排所述插座第二端子组202包括有五根电源端子(未单独标号)。所述插座第三端子组203设有两根高压端子。

请参考图6及图7所示，所述插座第一端子组201通过第一绝缘块2013一体结合而形成插座第一端子模块211，所述插座第一端子模块211还包括沿上下方向位于两排所述插座第一端子组201之间的金属中板件204。整体观之(可参考图7所示)，所述插座第一端子模块211形成为包括沿上下方向厚度较厚的基板部分2111、及由所述基板部分2111沿前后方向的端面凸出形成的厚度较薄的舌板部分2112。本申请中，所述插座绝缘体10的端板部14上对应形成有插座组装孔141，所述插座第一端子模块211由插座组装孔141组装插入并与插座绝缘体10一体结合，所述舌板部分2112对应成悬臂状凸伸至插座功能对接腔101内，具体为凸伸至插座第一对接腔1001内。

所述插座第一端子模块211形成为独立的可拆卸模块设计，方便其局部损坏后的更换，降低插座连接器100的整体维修更换成本。

请参考图9并配合图7和图8所示，具体的，所述第一绝缘块2013包括插座上绝缘件2001、插座下绝缘件2002及插座外包绝缘件2003，所述插座上绝缘件2001与一排插座第一端子组201(上排端子)通过注塑一体结合；所述插座下绝缘件2002与另一排插座第一端子组201(下排端子)通过注塑一体结合；所述插座金属中板件204被结合有一排插座第一端子组201(上排端子)的插座上绝缘件2001和结合有另一排插座第一端子组201(下排端子)的插座下绝缘件2002沿上下方向夹设其中；所述插座外包绝缘件2003将结合有一排插座第一端子组201(上排端子)的插座上绝缘件2001、结合有另一排插座第一端子组201(下排端子)的插座下绝缘件2002及插座金属中板件204一体固定以形成所述插座第一端子模块211。进一步的，本申请中，沿上下方向上，所述插座金属中板件204于两对相对的信号端子对之间形成让位通孔2041，用于提升插座连接器100与插头连接器300对接后的信号传递效果。

请参考图9所示，其中一排插座第一端子组201(上排端子)中的多个接地端子2012的接触段22的自由端之间通过上连接件81一体连接；其中另一排插座第一端子组201(下排端子)中的多个接地端子2012的接触段22的自由端之间通过下连接件82一体连接。所述上连接件81和下连接件82各自均沿舌板部分2112的宽度方向(左右方向)延伸。所述上连接件81和下连接件82将金属中板件204夹设其中且电接触，具体的，所述上连接件81、下连接件82及金属中板件204直接堆叠接触。

进一步的，本申请中，所述信号端子2011的接触段22的自由端沿插头连接器300的拔出方向位于所述连接件81、82的后方，使得相邻两个接地端子2012之间的一对信号端子2011被形成包围的形式，更利于抗干扰及屏蔽，能够提升信号端子2011的高频传输特性。上述连接件81、82与对应连接的接地端子2012的接触段22之间沿舌板部分2112的厚度方向形成断差，上述连接件81、82对应埋入舌板部分2112内，能够确保与舌板部分2112的结合强度。通过设置上连接件81和下连接件82能够实现多个接地端子2012之间的共地，同时能够很好的保证多个接地端子2012之间的零电位差。所述连接件81、82与对应一体连接的接地端子2012由同一块金属板冲压折弯制成，制程方便且结构稳定性更好。

请参考图7及图8所示，所述插座第二端子组202通过第二绝缘块2014一体结合而形成插座第二端子模块212，具体的，所述第二绝缘块2014包括插座上绝缘块2004和插座下绝缘块2005。所述插座上绝缘块2004与一排所述插座第二端子组202通过注塑一体结合；所述插座下绝缘块2005与另一排所述插座第二端子组202通过注塑一体结合。结合有一排所述插座第二端子组202的插座上绝缘块2004与结合有另一排所述插座第二端子组202的插座下绝缘块2005沿上下方向堆叠卡扣结合后形成所述插座第二端子模块212。所述插座第二端子模块212中未设置如插座第一端子模块211中的插座外包绝缘件2003及插座金属中板件204，当然亦可按照实际需要而组合添加。

进一步的，所述插座绝缘体10的端板部14外表面向内凹设形成有插座组装槽142，所述插座第二端子模块212由插座组装槽142组装插入并与插座绝缘体10一体结合。其中所述端板部14的内表面向插座第二对接腔1002内凸设形成有舌板件143，所述插座第二端子组202的各端子20的接触段22对应插入至舌板件143内且露出至插座第二对接腔1002，用于与插头连接器300电接触。当然，在其他实施例中，所述舌板件143亦可形成于第二绝缘块2014上，类似于本申请中的插座第一端子模块211结构。将所述插座第二端子模块212设计形成单独的模块，其与插座第一端子模块211功能相同，不在赘述。

请参考图5、图7及图8所示，所述插座第三端子组203的两根高压端子由金属棒直接加工形成，且两根所述高压端子分别直接插入组装至端板部14上对应形成的插座安装孔144中。

请参考图10至图12所示，所述插头连接器300包括插头绝缘体6及结合于所述插头绝缘体6内的若干个插头端子70。所述插头绝缘体6由绝缘材料制成，包括内模件61及包覆所述内模件61外的部分位置的外模件62。所述内模件61形成有基部601、及中空的管状部602，所述管状部602由基部601沿前后方向的端面进一步凸伸形成。所述管状部602的自由端形成插入口(未标号)。所述外模件62主要包覆于所述基部601外围，所述管状部602成悬臂状凸伸出。

请参考图10至图12并结合图4及图5所示，所述管状部602沿高速高压集成连接器的宽度方向(左右方向)的两端面上凸伸形成有导引柱6021，所述导引柱6021沿对接方向延伸且遍及管状部602的全长度上。所述导引柱6021沿插座连接器100拔出方向的前端进一步延伸形成有导引凸部6022，所述管状部602沿插座连接器100拔出方向的前端定义有与插座连接器100对接的对接起始面600，所述导引凸部6022超出对接起始面600。具体的，所述导引凸部6022包括有与导引柱6021直接相连的柱状部6023，及与所述柱状部6023自由端一体连接的锥形部6024，所述锥形部6024的外周面形成导引倾斜面，所述导引倾斜面用于导引与插座连接器100的对接。

需要说明的，本申请实施例中，所述插座连接器100的绝缘体10上对应形成有与导引柱6021配合的导引槽120、及与导引凸部6022配合的定位槽130(参图4至图7所示)。当插头连接器300与插座连接器100对接时，所述导引凸部6022起到初对位导引作用，进而通过导引柱6021配合导引槽120实现插入导引，最后通过导引凸部6022与定位槽130配合实现精准对接定位。优选的，所述导引凸部6022与定位槽130可以是过盈配合或紧配，具体可以是柱状部6023与定位槽130实现过盈配合或紧配。本申请高速高压集成连接器组合由于左右方向宽度加大，且集成了多个对接腔，因此，插头连接器300与插座连接器100对接配合的紧密度及对接精准度较难把控，通过上述导引及紧配的设计，能够提高对接精准度，能够吸收一定的制造工差。

进一步的，请参图12所示，所述导引柱6021沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上形成有容纳槽6020。所述基部601沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上形成有与容纳槽6020连通的固定槽6011，所述固定槽6011沿高速高压集成连接器的宽度方向的内侧进一步沿上下方向贯穿基部601的上表面或下表面形成固定加强槽6012，

所述插头连接器300还包括由金属板冲压折弯形成的自锁构件9，所述自锁构件9包括结合段91、与结合段91一体连接的弹性段92、及形成于弹性段92远离结合段91一端的卡钩93。所述结合段91包括结合于所述固定槽6011内的第一片体911、及结合于所述固定加强槽6012内的第二片体912。所述第一片体911与第二片体912相互垂直。所述自锁构件9还包括由第二片体912进一步折弯延伸形成的卡扣部913，所述卡扣部913贴合于所述基部601的上表面或下表面，所述卡扣部913上贯穿有卡扣孔910，所述基部601的对应位置凸设有与卡扣孔910扣合的卡扣凸起6013。所述第一片体911与卡扣部913间隔且平行设置。

具体的，所述固定槽6011和固定加强槽6012均沿插座连接器100的插入方向向前贯穿基部601的端面，所述自锁构件9沿插座连接器100的拔出方向插入组装至内模件61。上述弹性段92对应容纳于所述容纳槽6020内且沿对接方向延伸，弹性段92能够沿插头连接器300的宽度方向(左右方向)弹性变形，所述卡钩93沿左右方向凸伸出导引柱6021。本申请中，所述自锁构件9沿插座连接器100拔出方向的前端缘与对接起始面600齐平。如此可将弹性段92的实际有效弹性长度设计的尽可能长，避免弹性段92的塑性变形。此外，本申请将自锁构件9设置在导引柱6021上亦能够确保与插座连接器100的锁扣精准度。

参考图12所示，上述结合段91与弹性段92之间通过迂回段914一体连接，一种实施例中，迂回段914可以设计成U形，U形迂回段914的一端缘与结合段91相连，另一端缘与弹性段92相连接。所述弹性段92本身能够以迂回段914所在端点沿高速高压集成连接器的宽度方向弹性摆动，同时，所述弹性段92能够通过迂回段914实现沿前后方向(插拔方向)弹性变形，进一步避免弹性段92的塑性变形。

请参考图11所示，所述迂回段914通过折弯形成按压部9141，所述按压部9141可以直接凸伸出插头绝缘体6外，供使用者按压操作，以解除卡钩93与插座连接器100的锁扣。本请申请中，在插头绝缘体6上(具体为外模件62)对应按压部9141的位置结合有按压凸块621，所述按压凸块621可以用具有一定柔性的橡胶材质制成，按压凸块621对应结合/套设在按压部9141外周，以提升操作手感，当然按压凸块621可以是单独的元件，也可以是一体成型于按压部9141上的元件，也可以是一体成型于插头绝缘体6上的元件。

请参考图12所示，所述管状部602包括功能管状部611及第三管状部612，所述功能管状部611及第三管状部612沿左右方向间隔设置，并形成间隔间隙104。所述功能管状部611形成有开口状的插头第一对接腔6001和插头第二对接腔6002。所述插头第一对接腔6001和插头第二对接腔6002沿左右方向通过间隔壁6111间隔开，以使得插头第一对接腔6001和插头第二对接腔6002之间相互独立。所述第三管状部612包括沿左右方向间隔设置的插头第一高压管状部613和插头第二高压管状部614，并形成间隔间隙105。所述插头第一高压管状部613形成有开口状的插头第一高压对接腔6131，所述插头第二高压管状部614形成有开口状的插头第二高压对接腔6141。

请参考图10至图12所示，若干个所述插头端子70包括插头第一端子组71、插头第二端子组72及插头第三端子组73，具体的，所述插头端子70数量与所述插座端子20数量相同。所述插头第一端子组71对应与所述插座第一端子组201匹配对接；所述插头第二端子组72对应与所述插座第二端子组202匹配对接；所述插头第三端子组73对应与所述插座第三端子组203匹配对接。其中，各所述插头端子70均包括与插头绝缘体6(具体为内模件61)结合的固定段7001、与插座连接器100(对接连接器)对接的接触段7002及与线缆500/电路板800(对接模块)电连接的对接段7003(图12所示)。

进一步的，所述插头第一端子组71设有两排，其中一排插头第一端子组71与一个插头上绝缘块711一体成型固定，另一排插头第一端子组701与一个插头下绝缘块712一体成型固定，随后沿上下方向堆叠组装后形成插头第一端子模块7011。

进一步的，所述插头第二端子组72设有两排，其中一排插头第二端子组72与一个插头上绝缘件721一体成型固定，另一排插头第二端子组72与一个插头下绝缘件722一体成型固定，随后沿上下方向堆叠组装后形成插头第二端子模块7021。所述插座第三端子组203包括两根由金属板冲压折弯形成的高压端子。

请参考图12并结合图11所示，上述基部601沿前后方向远离管状部602的一端面分别向内贯穿形成有插头组装孔161，插头组装槽162和插头安装孔164。所述插头第一端子模块7011对应插入安装于插头组装孔161内；所述插头第二端子模块7021对应插入安装于插头组装槽162内，所述插座第三端子组203对应插入安装于插头安装孔164内。

本申请中，所述插头连接器300还包括电路板800，所述电路板800结合于基部601沿前后方向远离管状部602的一端，所述插头端子70对应与电路板800电性接触，通过电路板800实现与线缆500连接，所述电路板800上还可以设置电子元件(如解码芯片等)。所述外模件62对应包覆所述电路板800及基部601。当然在其他实施例中(比如不要通过芯片或者辅助电路辅助的情况下)，所述插头端子70亦可直接与线缆500电连接。其中，所述线缆500可以包括传输电信号的电线，也可以包括传输光信号的光缆/光纤。

请参考图4和图5所示，为了插座连接器100和插头连接器300对接后的讯号传输稳定，特别是插座第三端子组203和插头第三端子组73之间的高电压传输，及减小插座第三端子组203和插头第三端子组73对周边的其他端子的信号传输产生影响，优选的，所述间隔间隙104、105沿对接方向的延伸长度不小于插头连接器300的端子与插座连接器100的端子沿对接方向的对接长度(交错重叠长度)；所述第一间隔部151和第二间隔部152沿对接方向的延伸长度不小于插头连接器300的端子与插座连接器100的端子沿对接方向的对接长度。

本申请将三组端子模块通过合理的位置设计、插座连接器100与插头连接器300的对接结构设计，实现有效的集成，能够同时实现10V和3A的大电流传输、300V和1A的高电压传输、及高速信号的传输。能够很好的控制三组端子模块之间的信号互扰。插头连接器300和插座连接器100对接使用时，整体性能稳定。更优的，本申请中，能够同时实现12V和6A的大电流传输、380V和2A的高电压传输、及高速信号的传输。

请参考图4和图5所示，当插座连接器100和插头连接器300对接时，插座第三端子组203的两根高压端子对应插入至插头第一高压对接腔6131和插头第二高压对接腔6141内；同步的，所述插头第一高压管状部613和插头第二高压管状部614对应插入至插座第一高压对接腔1031和插座第二高压对接腔1032内；同步的，所述插座第一间隔部151和插座第二间隔部152对应容纳于间隔间隙104和间隔间隙105内。使得插座第三端子组203的每根高压端子外周均包裹有至少两层的绝缘体，每根高压端子与其相邻的端子之间间隔有三层绝缘体，以提升插座第三端子组203的每根高压端子的耐高压性能。

此外，本申请中，将需要传输高压的插头第三端子组73设置在排列方向的最外侧，能够有利于整个插头连接器300的尺寸小型化，同时可以避免对插头第一端子组71(信号传输端子组)的干扰。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高速高压集成连接器，对应与线缆结合，用于与对接连接器对接，其特征在于，包括：

绝缘体，由绝缘材料制成，形成有基部及中空的管状部，所述管状部由基部沿对接方向的端面进一步凸伸形成，所述管状部的自由端形成插入口；

若干个端子，各端子包括与基部结合的固定段、与对接连接器对接的接触段、及与线缆电性连接的对接段；

所述管状部沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上凸伸形成有沿对接方向延伸的导引柱，所述导引柱沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上形成有容纳槽；

自锁构件，包括有与绝缘体结合的结合段、至少部分收容于所述容纳槽内的且沿对接方向延伸的弹性段、及由弹性段沿高速高压集成连接器的宽度方向凸伸出导引柱的卡钩，所述卡钩用于与对接连接器锁扣。

2.根据权利要求1所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述导引柱沿对接连接器拔出方向的前端进一步延伸形成有导引凸部，所述管状部沿对接连接器拔出方向的前端定义有对接起始面，所述导引凸部超出对接起始面。

3.根据权利要求2所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述导引凸部包括有与导引柱直接相连的柱状部、及与柱状部的自由端一体连接的锥形部，所述锥形部的外周面形成导引倾斜面。

4.根据权利要求2所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述卡钩位于弹性段沿对接连接器拔出方向的前端缘位置，所述自锁构件沿对接连接器拔出方向的前端缘与对接起始面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述基部沿高速高压集成连接器的宽度方向的两端面上形成有与容纳槽连通的固定槽，所述固定槽至少部分位于基部，所述结合段包括结合于固定槽内的第一片体。

6.根据权利要求5所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述固定槽沿高速高压集成连接器的宽度方向的内侧进一步沿上下方向贯穿基部的上表面或下表面形成固定加强槽，所述固定加强槽位于基部，所述结合段包括结合于固定加强槽内的第二片体。

7.根据权利要求6所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述自锁构件还包括由第二片体进一步折弯延伸形成的卡扣部，所述卡扣部贴合于所述基部的上表面或下表面，所述卡扣部上贯穿有卡扣孔，所述基部的对应位置凸设有与卡扣孔扣合的卡扣凸起。

8.根据权利要求6所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述绝缘体包括内模件及包覆所述内模件外的部分位置的外模件，所述内模件形成所述基部、及中空的管状部，所述容纳槽、固定槽、固定加强槽形成于所述内模件，所述固定槽和固定加强槽均沿对接连接器的插入方向向前贯穿基部的端面，所述自锁构件沿对接连接器的拔出方向插入组装至绝缘体。

9.根据权利要求1所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述结合段与弹性段之间通过迂回段一体连接，所述弹性段本身能够以迂回段所在端为端点沿高速高压集成连接器的宽度方向弹性摆动，同时，所述弹性段能够通过迂回段实现沿着对接连接器的插拔方向弹性变形。

10.根据权利要求9所述的一种高速高压集成连接器，其特征在于：所述迂回段进一步延伸形成有按压部，所述按压部能够被按压已迫使弹性段沿高速高压集成连接器的宽度方向弹性变形。

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