CN217387581U - 一种电子元件连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件连接器，包括绝缘座和连接端子，绝缘座的正面为用于与电子元件相连接的贴合表面，所有连接端子均与绝缘座一体注塑成型从而镶埋在绝缘座的内部，所有连接端子的两端均延伸出绝缘座的两边外部，所有连接端子的两端端部均发生折弯，从而形成焊盘部。本实用新型的连接端子直接与绝缘座一体注塑成型，无需组装，生产方便，连接器可以做到更小，更薄，并且连接端子的两端端部发生折弯后，其外露伸出长度缩短，焊盘部的焊接面积更大，这样可以在连接器做到更小和更薄同时不会缩小连接端子的焊接面积。此外，绝缘座的的贴合表面还可以设有用于胶水流入且加强绝缘座与电子元件之间的连接强度的凹槽。

Description

一种电子元件连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种电子元件连接器。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，在电子设备中非常常见，例如电感、电容等，现有的很多电子设备的PCB板的板与板之间需要通过PCB板连接器实现桥接，然而，目前市面上缺少一种能够将电子元件固定在两块PCB板之间并且能够使两块PCB板实现桥接的连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种电子元件连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子元件连接器，包括绝缘座和至少一排连接端子，所述绝缘座的正面为用于与电子元件相连接的贴合表面，所有连接端子均与绝缘座一体注塑成型从而镶埋在绝缘座的内部，所有连接端子的两端均延伸出绝缘座的两边外部，所有连接端子的两端端部均发生折弯，从而形成用于与PCB板的焊点相焊接且增大焊接面积的焊盘部。

作为优选的，所有连接端子的两端端部的折弯角度为90度。

作为优选的，所有连接端子的两端端部均朝与绝缘座的贴合表面相反的方向折弯。

作为优选的，所有连接端子的中部两边位置处分别设有凸起卡位。

作为优选的，所述焊盘部的焊接表面为方形表面。

作为优选的，所述绝缘座的贴合表面上开设有若干个第一凹槽。

作为优选的，所述绝缘座的背面上开设有若干个第二凹槽。

作为优选的，所述连接端子两端之间的距离为5.0毫米、5.82毫米或7.82毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，所有连接端子均直接与绝缘座一体注塑成型，无需组装，生产方便，连接器可以做到更小，更薄，并且所有连接端子的两端端部均发生折弯，从而使连接端子的焊盘部的焊接面积更大，这样可以在连接器做到更小和更薄同时不会缩小连接端子的焊接面积。

2、与直线型的连接端子相比，本实用新型的连接端子的两端端部在发生折弯后可以减少连接端子的外露伸出长度，避免在制程中端子容易发生变形的问题，提高了焊接的良率。

3、本实用新型的绝缘座的的贴合表面开设有若干个第一凹槽，其有利于在贴合表面涂上胶水后胶水能够流入并固化在第一凹槽的内部，增加胶水与绝缘座、电子元件三者之间的接触面积，在加强绝缘座与电子元件之间的连接强度的同时也无需大大增加胶水的厚度，不会影响绝缘座与电子元件连接后的整体厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电子元件连接器的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的电子元件连接器的立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的电子元件连接器的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的端子的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电子元件连接器与电子元件和PCB板的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种电子元件连接器，包括塑胶材质的绝缘座1和金属材质的连接端子2，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

绝缘座1的正面为用于与电子元件相连接的贴合表面10，所有连接端子2均与绝缘座1一体注塑成型从而镶埋在绝缘座1的内部，所有连接端子2的两端均延伸出绝缘座1的两边外部，所有连接端子2的两端端部均发生折弯，从而形成用于与PCB板的焊点相焊接且增大焊接面积的焊盘部21。

其中，所有连接端子2的两端端部的折弯角度可以优选为90度。当然，也可以允许存在一定公差。

较佳的，所有连接端子2的两端端部均可以朝与绝缘座1的贴合表面相反的方向折弯，即朝绝缘座1的背面方向折弯。

当然，根据实际需要，在其他实施例中，连接端子2的一端端部可以朝绝缘座1的背面方向折弯，而连接端子2的另一端端部也可以朝贴合表面10的方向折弯，非本实施例为限。

在本实施例中，焊盘部21的焊接表面可以为方形表面，为平面，其有利于PCB板进行焊接。

如图4所示，为了加强连接端子2与绝缘座1的连接强度，防止连接端子2在绝缘座1的内部发生不必要的偏移，所有连接端子2的中部两边位置处均可分别设有凸起卡位22，起到限位作用。

在本实施例中，作为较佳的实施方式，连接端子2两端(即两焊接表面)之间的距离可以优选设置为5.0毫米、5.82毫米或7.82毫米。当然，根据实际需要，也可以任意增减端子的长度和尺寸，非本实施例为限。

如图1所示，绝缘座1的贴合表面上开设有若干个方形的第一凹槽11，其有利于在贴合表面涂上胶水后胶水能够流入并固化在第一凹槽的内部，增加胶水与绝缘座、电子元件三者之间的接触面积，在加强绝缘座与电子元件之间的连接强度的同时也无需大大增加胶水的厚度，不会影响绝缘座与电子元件连接后的整体厚度。

如图2所示，绝缘座1的背面上也可以开设有若干个方形的第二凹槽12。

如图5所示，本实施例的电子元件连接器可以与电感3等电子元件，以及PCB板4配合安装。安装时，电感3可以通过胶水粘连在绝缘座1的贴合表面10上，电子元件连接器的连接端子2两端的焊盘部21可以分别与两块PCB板4的焊点相焊接。电子元件连接器可以横着放置或者竖着放置。

在此需要说明的是，本实施例的连接端子的数量可以根据实际需要进行增减，非本实施例为限。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，所有连接端子均直接与绝缘座一体注塑成型，无需组装，生产方便，连接器可以做到更小，更薄，并且所有连接端子的两端端部均发生折弯，从而使连接端子的焊盘部的焊接面积更大，这样可以在连接器做到更小和更薄同时不会缩小连接端子的焊接面积。此外，与直线型的连接端子相比，本实用新型的连接端子的两端端部在发生折弯后可以减少连接端子的外露伸出长度，避免在制程中端子容易发生变形的问题，提高了焊接的良率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子元件连接器，其特征在于：包括绝缘座(1)和至少一排连接端子(2)，所述绝缘座(1)的正面为用于与电子元件相连接的贴合表面(10)，所有连接端子(2)均与绝缘座(1)一体注塑成型从而镶埋在绝缘座(1)的内部，所有连接端子(2)的两端均延伸出绝缘座(1)的两边外部，所有连接端子(2)的两端端部均发生折弯，从而形成用于与PCB板的焊点相焊接且增大焊接面积的焊盘部(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件连接器，其特征在于：所有连接端子(2)的两端端部的折弯角度为90度。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子元件连接器，其特征在于：所有连接端子(2)的两端端部均朝与绝缘座(1)的贴合表面(10)相反的方向折弯。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件连接器，其特征在于：所有连接端子(2)的中部两边位置处分别设有凸起卡位(22)。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件连接器，其特征在于：所述焊盘部(21)的焊接表面为方形表面。

6.根据权利要求1所述的一种电子元件连接器，其特征在于：所述绝缘座(1)的贴合表面(10)上开设有若干个第一凹槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种电子元件连接器，其特征在于：所述绝缘座(1)的背面上开设有若干个第二凹槽(12)。

8.根据权利要求1所述的一种电子元件连接器，其特征在于：所述连接端子(2)两端之间的距离为5.0毫米、5.82毫米或7.82毫米。

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